本标准规定了硬质塑料落锤冲击试验方法。

本标准适用于硬塑料管、管件、型材、板材和硬塑料件。

根据gb2918标准，zbn72026落锤冲击试验机技术条件在标准环境下对塑料样品进行调整和测试。

3原理a通法：用一定质量的落锤在规定高度冲击试样。

一般用于产品质量控制。

方法B-梯度法：通过改变冲击高度或落锤来获得冲击损伤能量。

4仪器4.1满足zbn72026各种落锤冲击试验机的要求。

4.2落锤重量4.2.1质量分为0.5、1、2、3、4、5、6、8、10、15kg，4.2.2锤头半径分为30、10、5mm。

4.3.3夹具4.3.1管样采用V型夹具，角度1200，长度200mm。

将样品牢牢夹在V形槽中。

4.3.2未规定用于板材或型材的夹具形状。

但是，必须保证以下几点：夹具必须能够夹紧样品，以确保其在冲击下不会移动。

夹具的夹紧点必须与支承点重合。

夹紧力不宜过大，以免试样变形。

C、夹具安装后，中心线必须与落锤中心线重合，误差不得超过2.5mm。

5.1.1当管子的公称外径小于或等于75mm时，应沿长度方向从五根管子上切下一个长度为150mm的试样。

当公称外径大于75mm时，沿长度从五根管子上切下一个200mm长的试样。

5.1.2平板从五块板上切下一块200 mm x 200 mm的正方形样品，距边缘的距离不
小于100 mm。

板厚为GB/T 14153-93，国家技术监督局于1993-10-01批准。

5.1.3对于型材，沿挤压方向从五个型材上切下200mm长的试样。

5扇门。

4个原始成型管件和硬塑料件的整件样品。

5.2制备的试样应无裂纹，端部应平整。

对于管道和剖面样品，两端应垂直于轴线切割。

5.3数量传递方式：10。

有超过25种梯度法。

6试样条件和试验标准环境的调整6.1按gb2918规定的标准环境和正常偏差范围进行调整，时间不少于48h，试验应在此环境下进行。

6.2样品需要进行高低温冲击试验时，可按产品标准的有关规定或用户要求的试验条件进行。

离开预处理环境后，样品的冲击在15秒内完成。

根据测试步骤7.1，将样品水平放置在夹具上。

困难时，可用垫圈调整固定。

7.2使用方法a时，应按产品标准规定的冲击高度和落锤，连续冲击10个试样。

7.3使用B法时，首先确定初始冲击高度和落锤。

在试验过程中，如果第一个试样没有损坏，第二个试样的高度将增加D（m）。

如果第一个样品被破坏，高度将以增量D（m）减小。

直到样品达到50%的失效。

每组至少20个标本。

7.4对于管道或对称管件，冲击点应选择在垂直直径的顶部。

选择中间的平板样品。

对于不对称的管道或型材，首先在一侧撞击一半样
本，然后在另一侧撞击另一半。

每个样品只允许一次冲击。

冲击后试样的裂纹和断裂均为失效。

8试验结果8.1合格方法：按产品标准的有关规定。

如果没有规定，十个样品中有六个不会损坏。

50%冲击损伤高度按式（1）：1计算。

N、12。

·..·. ，·，…（1）HSO=h，+D goofy-z:ZV，式中：h，A-50%冲击损伤高度，m；h，初始试验高度（预期试验失败高度）m；电梯各D检验高度，m；各试验高度处受损（或未损坏）试样数量h.高度等级（I=1.3,2,1,0,1,2,3·）；n——受损（或未损坏）试样总数（n=ln；）；根据公式（2）计算数据rtvis，8.2.2和50%冲击损伤能量，调头使meafxghcptwt编号为“不间断”，。

=m·8·HSO·。