膜过滤原理：
膜分离技术是利用具有选择透过能力的薄膜做分离介质，膜壁密布微孔，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为透过液，而较大分子溶质被膜截留，从而达到物质分离及浓缩的目的。

膜分离过程为动态错流过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出膜组件，膜不易被堵塞，可连续长期使用。

过滤过程可在常温、低压下运行，无相态变化，高效节能。

膜孔经分类：
膜组件的使用及维护：
1、使用条件 ：
1、系统最高跨膜压力不超过0.2MPa，长期工作压力小于0.1MPa。

2、最高进液温度不能超过45℃，长期运行温度10～40 ℃。

3、膜组件应避免接触强酸、强碱，短时间清洗碱浓度应小于0.5%，长期运行pH 应在2～12, 3～10范围之内（具体见膜产品资讯）。

4、允许进料液内含颗粒粒径小于5μm。

膜组件清洗：
由于膜适用范围广泛，处理介质复杂。

在处理料液过程中，膜表面会存在不同程度的污染。

清洗周期越短，膜性能恢复越好，使用寿命越长。

清洗进行方法
与正常超滤过程相同，清洗液自原液入口处进入，浓缩液及滤出液全部返回清洗液容器，循环后排放，以净水洗净即可。

清洗方式主要分为物理清洗和化学清洗。

物理清洗：一般每批料液处理完后，用清水将膜组件内残余料液清洗干净，用清水以一定流速通过纤维内、外表面，将污染物洗出，时间约20～30分钟。

化学清洗：可用稀酸、稀碱或其他清洗剂进行化学清洗。

在许多情况下，用稀碱液清洗膜较为有效。

用0.5～1% 的氢氧化钠水溶液在膜系统内循环，浸泡20～60分钟，可取得较好的清洗效果。

如果处理液中含有蛋白质，则可用0.5～ 1%碱性蛋白酶、胃蛋白酶进行浸泡清洗。

（注意：常用的化学药品的选择必须根据膜材料的性质选择，如酸类、碱类、氧化剂、杀菌剂、加酶洗涤剂等。

）。