4.主要工艺
4.1主要设备 根据《2014年全国环境统计公报》，调查统计黑色金属冶炼和压延加工企
业3880家，其中有烧结机或球团设备的钢铁企业683家，共拥有烧结机1191 台，球团设备552套。[3] 4.2总述 占世界黑色冶金工业产能80%以上的钢铁企业，都是采用传统“采矿——制 铁——炼钢——轧材”长流程生产工艺，它具有高效率、大批量生产钢材 的优点，远超使用电炉炼钢及直接还原铁工艺的产量。但是这种延续了300 年的老工艺又同时存在着难以克服的能耗高、污染大的严重缺点。在尚未 出现革命性的技术新工艺之前，它仍是未来相当长一个阶段内制造钢铁产 品的主要方法[4]
4.3.4氧气转炉炼钢
4.3.4氧气转炉炼钢 炼钢过程的基本任务：
1、脱碳； 2、脱磷，脱硫； 4、去气、去夹杂； 5、升温。 完成上述任务所采取的方法: 1、氧化； 2、造渣； 3、加热； 4、加铁合金。
3、脱氧；
5.行业污染现状：
5.1总体污染情况:环保部调查统计黑色金属冶炼和压延加工企业3880家,共有脱
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3.钢铁行业生产特点：
钢铁行业生产是典型的混合型生产过程, 从整体看,钢铁生产属于一个分解 过程,冶炼过程中的整炉钢水在后续的生产过程中通过施加不同的工艺措施 最后形成了规格、性能和外观各异的不同产品。其工艺流程具有以下特点: 对于产品类型、规格尺寸和质量性能要求完全不同的产品, 其工艺流程可 能具有很多相同或相似之处, 如热轧钢卷和冷轧钢卷两种产品; 生产呈现 多阶段状态, 工艺流程复杂, 各阶段的工艺要求和控制方法相差较大, 难 以用单一的模式来描述。[2]
结、均热和冷却五个阶段，然后排出，整个过程在炉内一次完成。 球团焙烧设备：带式焙烧机、连篦机－回转窑、竖炉，如图所示。 除尘系统：布袋除尘器。
4.3.3高炉冶炼
4.3.3高炉冶炼是一个连续的生产过程，全过程在炉料自上而下，煤气自下 而上的相互接触过程中完成。
炉料按一定批料从炉顶装入炉内，从风口鼓入由热风炉加热到1000－ 1300°C热风，炉料中焦炭在风口前燃烧，产生高温和还原性气体，在炉内 上升过程中加热缓慢下降的炉料，并还原铁矿石中的氧化物为金属铁。矿 山升至一定温度后软化，熔融滴落，矿山中未被还原的物质形成熔渣，实 现渣铁分离。渣铁聚集于炉缸内，发生诸多反应，最后调整成分和温度达 到终点，定期从炉内排放炉渣和铁水。上升的煤气流将能量传给炉料而使 温度降低，最终形成高炉煤气从炉顶导出管排出，进入除尘系统。
2.钢铁行业的特点：
(1)资源密集，能耗巨大。钢铁联合企业生产每吨钢需消耗 0. 6 ～ 0. 8 t 标煤、1. 50 ～ 1. 55t 铁矿石、80 ～150 kg 废钢、3 ～8 t 新水。我国目前钢产能约为 10 亿 t， 资源能源消耗量巨大。(2)污染物种类多，产污量大。2013 年，全国重点统计钢铁企业烟 粉尘排放量达 44 万 t，占全国工业烟粉尘排放总的 23%;SO 2 68 万 t，占全国工业 SO 2排放总量的 10. 3%;NO x 和二噁英排放量分别约占全国工业排放量的 6. 8%、33%。根 据近几年环境统计年报，在全国调查统计的 41 个工业行业中，黑色金属冶炼及压延加工 业排放量均位列前三。[1]
钢铁行业大气污染ppt
唐鹏 王永强 司国瑞 张锦鹏 王晓飞 王展鸿
目录
一、钢铁行业概要 二、钢铁行业污染产生环节与影响因素 三、治理技术 四、污染物排放控制标准 五、钢铁行业法律法规
一、行业概况
铁矿石原料 炼钢
钢材
钢铁行业概况：
1.定义：
钢铁行业是以从事黑色金属矿物采选和黑色金属冶炼加工等工业生产活动为主的工业行业， 包括金属铁、铬、锰等的矿物采选业、炼铁业、炼钢业、钢加工业、铁合金冶炼业、钢丝 及其制品业等细分行业，是国家重要的原材料工业之一。此外，由于钢铁生产还涉及非金 属矿物采选和制品等其他一些工业门类，如焦化、耐火材料、炭素制品等，因此通常将这 些工业门类也纳入钢铁工业范围中。
硫设施995套，脱硝设施39套，除尘设施16162套。共排放二氧化硫180.7万吨，氮氧化 物56.6万吨，烟（粉）尘101.5万吨。[5]
5.2烟粉尘排放：国 家统 计 局 数 据 显 示 我国 钢 铁 行 业 烟 粉 尘 排
放 量 已位 居 工 业 第 二 位 。并 且 随着 我 国 粗 钢 产 能 的 逐 年攀 升 ， 钢 铁 行 业 的 烟粉 尘 排 放 总 量 在 进一 步 增 加。 2011年 钢 铁行 业 的 烟 粉 尘 排 放 总 量 为149.8 万t， 占 工 业 排 放 总量的15.6%，较 2010年 同 比 增 长10.1%。
4.3选矿工艺与铁矿粉造块
4.3.1选矿工艺 （1）选别前准备。包括破碎、筛分、磨矿和分级。 （2）选别作业。 （3）选别后的脱水。精矿脱水通常由浓缩、过滤和干燥三个过程组成。 4.3.2铁矿粉造块： 天然富矿和精矿粉都不能直接入高炉冶炼,为了满足冶炼和环保的要求,必须
制成块矿。 造块方法：烧结法和球团法。
烧结废气中除N2外以CO2为主，也有少量的CO及自由氧。 烧结设备：主要为带式烧结机，它由烧结机本体、布料设备、点火器和抽
风除尘系统组成。
4.3.2.2球团生产工艺：
4.3.2.2球团生产工艺： 生产工艺包括生球形成和焙烧固结两个主要作业。 生球形成：把精矿粉、粘结剂等混合料加水润湿在圆盘造球机内滚动成球。 球团焙烧固结：生球通过高温焙烧而固结，过程包括：干燥、预热、焙烧固
块矿的性能优于天然富矿，还原性好，有合适的强度和较高的软熔温度。造 快生产中配加一定量的溶剂，高炉冶炼过程中可不加或少加溶剂，减少焦 炭消耗。造快过程中还可以去除矿山中某些杂质。
4.3.2.1烧结生产
4.3.2.1烧结生产： 生产程序：将准备好的精矿粉、燃料、熔剂、返矿 等按不同比例送到混
合机内混匀、加水润湿造球。混好的料由布料器铺到烧结机台阶上点火烧 结。烧好的烧结矿经冷却、破碎和筛分，成品烧结矿送往高炉，筛下物作 为返矿或做垫底料。烧结过程产生的废气经除尘器除尘后由风机抽入烟囱 排入大气。