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（4）计划和确定项目阶段
5.产品/过程基准数据 6.产品/过程设想
输入新产品/过程开发的设想,包括产品特性、可靠性评估,以及新 技术、新材料、新工艺、新设备、新概念等 7.产品可靠性研究
进行产品可靠性试验和研究,以确定产品可靠性目标,包括在规定 时间内产品修理和更换频率及耐久性等
36 将使用外部试验室吗?
37 所有被使用的试验室得到认可了吗?(如要求)
是否已考虑以下材料要求:
38 搬运?
30
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38 搬运? 39 贮存? 40 环境?
顾客: 零件编号:
小组可行性承诺 日期:
零件名称:
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（6）过程设计
产品过程质量检查表
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计划和确定项目阶段的输出 (作为产品设计和开发阶段的输入)
1.设计目标 初步和可度量的设计目标
2.可靠性和质量目标 缺陷水平或废品率等
3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5.产品保证计划 6.管理者支持
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（5）产品设计和开发阶段
评定? 如下方面是否有足够的人员 5 控制计划要求? 6 全尺寸检验? 7 工程性能试验? 8 问题解决的分析? 是否具有含有如下内容的文件化培训计划:
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问题
9 包括所有的雇员? 10 列出被培训人员名单? 11 提出培训时间进度 对以下方面是否已完成部训? 12 统计过程控制? 13 能力研究? 14 问题的解决? 15 防错? 16 被识别的其它项目? 17 对每一个对控制计划来说非常关键的操作是否都提
5.设计确认 采用综合试验计划和报告对零 部件和总成产品和过程确认.
6.样件制造 7.工程图样 8.图纸规范 9.量具 10.实验设备
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设计信息检查表
问题 A.一般情况 设计是否使用: 1 新材料
是

否 所要求的意见/措施
2 特殊工装 3 是否已考虑了装配变差的分析?
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产品过程质量检查表
问题
是 否 所要求 负责 完成 的意见 人 日期 /措施
1 在制定或协调控制计划时是否需要顾客质量保证或 产品工程部门的帮助?
2 供方是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人? 3 供方是否已确定谁将作为与自己供方的质量联络人? 4 是否使作汽车公司质量体系评定对质量体系进行了
供过程指导书?
是 否 所要求 负责 完成 的意见 人 日期 /措施
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问题 18 每一个操作上是否都具备标准的操作人员指导书?
是 否 所要求 负责 完成 的意见 人 日期 /措施
19 操作人员/小组领导人员是否参与了标准的操作人员 指导书的制定工作?
检验指导书是否包括以下内容: 20 容易理解的工程性能规范? 21 试验频率? 22 样本容量? 23 反应计划?
3
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1.计划和确定项目阶段
1）计划与确定项目阶段 2）市场研究 3）保修记录和质量信息 4）产品质量策划小组的经验 5）顾客业务计划和营销策略
4
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2.产品设计和开发阶段
产品设计和开发阶段的输入： 1）设计目标 2）可靠性和质量目标 3）初始材料清单 4）初始过程流程图 5）产品和过程特殊性的初始清单 6）产品保证计划 7）管理者支持
18 公差是否和被接受的制造标准相一致?
19 使用现有的检验技术,是否有些规定要求不能被评价?
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C.工程性能规范
问题
是 否 所要求的意 见/措施
20 是否已识别所有的特殊特性?
21 是否有足够的试验载荷以满足所有条件,即生产确认 和最终使用
22 是否已对在在最小和最大规范下生产的零件进行试 验?
24 文件化?
目测量具:
25 是否容易理解?
35
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过程指导书
应确保现场操作人员和管理人员易于得到过程指导书;指导书 应包括诸如机器的速度、进给量、循环时间等设定的参数.过程指 导书的制定应依据:
1.控制计划 2.失效模式 3.工程图样、性能规范、材料
规范、目标标准和工业标准 4.过程流程图 5.车间平面布置图
5
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2.产品设计和开发阶段
产品设计和开发阶段的输出：
1）设计失效模式和后果分析 2）可制造性和装配设计 3）设计验证 4）设计评审 5）设计确认 6）样件制造控制计划 7）工程图样
8）工程规范 9）材料规范 10）图样和规范的更改 11）新设备工装和设施要求 12）产品和过程的特殊特性 13）量具试验设备要求 14）小组可信性承诺和管理者的支持
28 是否明确材料特殊特性? 29 在已被明确的环境中,规定的材料,热处理和表面处理是否和耐久性
要求相一致? 30 选中的材料供方是否在顾客批准的名单中? 31 是否要求材料供方对每一批货提供检验证明? 32 是否已明确材料特殊特性所要求的检验?如果是,则: 33 特性将在厂内进行检验吗? 34 具备试验设备吗? 35 为保证准确结果,需要培训吗?
5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和管理者支持
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（2）APQP的目的
目的:确保产品从设计到交付的整个生产链都得到有效的管 理和控制。
目标：促进公司所涉及到的各部门及每一个人的联系，以 确保所要求的步骤按时完成。
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一.设计管理——从开始就做对
（1）设计管理的阶段： 1.计划和确定项目阶段 2.产品设计和开发阶段 3.过程设计和开发阶段 4.过程失效模式及后果分析 5.产品和过程确认阶段 6.反馈、评定和纠正措施阶段
（2）APQP的目的 （3）APQP的任务与要求 （4）计划和确定项目阶段 （5）产品设计和开发阶段 （6）过程设计
应完成产品图样和全部设计文件、样件制造和验 证是否满足顾客呼声目标,即满足生产量、工期和工程 要求的能力,并满足质量、可靠性、投资成本、重量、 单件成本和进度目标等要完成设计初始可行性分析,以 明确在制造过程中可能发生的潜在问题。
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（5）产品设计和开发阶段
1.产品设计和开发阶段的输入 2.可制造性和装配设计
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（4）计划和确定项目阶段
4.产品质量策划小组的经验 1）来自更高层体系或过去质量功能展开项目的输入 2）顾客的信件和建议 3）运行情况良好/运行情况不良报告 4）销售商意见 5）现场服务报告 6）利用指定的顾客代理所作的内部评价 7）由内部顾客反映的问题和议题 8）管理者的意见和指示 9）政府的要求和法规 10）合同评审
4 是否已考虑试验设计?
5 对样件是否已有计划? 6 是否已完成DFMEA?
7 是否已完成DFMA(设计失效模式分析) 8 是否已考虑了有关服务和维修性的问题?
9 是否已完成了设计验证计划?
负责人
完成日期
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问题
是
11 是否对所有规定的试验、方法、设备和接受 准则有一个清楚的定义和了解?
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3.建立小组间的联系
APQP小组与顾客及供方建立联系渠道、明确联 系方式、方法及信息反馈,定期与其它部门/小组举行 会议.
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4.做好培训工作
APQP小组策划的成功与否依赖于有效的培训工作
5争取主要顾客参与策划
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3.过程设计和开发阶段
产品设计和开发阶段的输出作为本阶段的输入 过程设计和开发阶段的输出
1.包装标准 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.车间平面布置图 5.特性距阵图
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4.过程失效模式及后果分析（PFMEA）
1）试生产控制计划 2）过程指导书 3）测量系统分析计划 4）初始过程能力研究计划 5）包装规范 6）管理者支持
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5.产品和过程确认阶段
过程设计和开发阶段的输出是本阶段的输入 产品和过程确认阶段的输出
1.试生产 2.测量系统评价 3.初始过程能力研究 4.生产件批准
6.控制计划
1）样式试制控制计划 2）小批试生产控制计划 3）批量生产控制计划
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（4）计划和确定项目阶段
本阶段的任务是如何确定顾客的需要和期望,规定要开发 的产品/项目并编制开发计划.
计划和确定项目阶段的输入: 1.顾客的呼声
内部/外部顾客的报怨、建议、资料、信息
（3）APQP的任务与要求
1.组成产品质量策划小组 成员:研发、质量、技术、生产、仓储、采购、销售、设备、
行政、人事、供方和顾客的代表. 横向职能与纵向职能如何协调?
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2.确定产品质量策划小组的任务范围
产品质量策划小组的主要任务： 识别顾客的需要、期望、要求并与本公司各部门的情况相结合。