离心铸铁排水管、吊架安装分项工程质量技术交底卡
GD2301003
承包施工单位
单位（子单位）工程名称
分部工程
离心铸铁排水管、吊架安装
交底部位
日期
2013年10年1日
交
底
内
容
交
底
内
容
1、依据标准：
《给水排水管道工程施工及验收规范》BG50268-2008
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
三、应注意的质量问题
3.1排水立管中心距墙的ห้องสมุดไป่ตู้求：管径50mm距墙100mm；管径75mm距墙110mm；管径100mm距墙130mm。污水横管中心距楼板底间距≥250mm。
3.2排水立管安装采用吊线方法检查，先支架后管道，水平干管及支管安装要控制好坡度。
3.3排水管道支（吊、托）架的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。支架预埋牢固，支架加工严禁氧气割焊，必须用切割机切割，打眼使用电钻。支架外出部分角钢立面需打角、打磨，光滑无毛刺，与管道接触应紧密。
2、施工完毕，要及时清理施工地点的杂物、废钢管等。
五、职业健康安全管理措施：
1、进入现场必须带安全帽，应随时注意有无重物起吊。
2、焊接作业时，必须有专人看护，且周围不得有易燃易爆物体。
3、不得在无防护措施的情况下进行施工作业。
4、做好施工现场文明施工，保证“工完场清”。
二、施工准备：
1主要机具：
序号
名称
规格/型号
数量
1
角向砂轮机
TGC/100SA
1
2
砂轮切割机
400型18"
1
3
电焊机
BX-300
1
4
台钻
ZQ-4125
1
5
冲击电锤
FR-25B
2
6
磁力线垂
7
方框及直式水平尺
各1
8
钢卷尺
5M
2
9
套筒扳手
1
10
内六角扳手
6MM×70MM
2
2安装准备
（1）按照标准，检查到场管材、配件、卡箍是否符合标准要求。
3.7立管穿楼板处采用专用的承重管或采用摩擦夹紧式的固定支架以均匀管道的重量，防止滑锐。
3.8目前市场上的管道与卡箍都不是同一个生产厂家生产、选购时应选择同一标准规格产品，否则容易因为管道与配件的尺寸对不上而引起接口收不死而发生漏水情况。
四、环保措施：
1、加工、预制现场，必须做好环保工作，做到工完场清。
e.支架设置时应避免让连接卡箍承受管道的重量，即在较长的水平管段上设置两付支架，短水平管段上设置一支架，支架设置间距按下表执行。
管道直径
水平管
立管
DN80
1.5米
1.4米
DN100
1.5米
1.9米
DN150
1.5米
2.1米
DN200
1.5米
2.4米
DN300
1.5米
2.4米
注：管材定尺均为3米，综合考虑水平管支架间距为1.5米。
（2）将各种规格的管材、配件、卡箍进行试连接，并进行闭水试验，确定各部分是否配合。
（3）按施工图测量、放线，穿越楼面板和墙体的预埋比管径大一号的钢制套筒。
（4）按施工图测量、放线，并根据其结果确定所需管材长度。
（5）按照所需管材长度确定支架布置的位置。
（6)安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。
（8）管道加工、安装时应注意：
a.离心铸铁管的定尺比普通铸铁管长，搬运及安装过程中要注意保护。
b.每切割一根管道，其两端管口需用角向磨光机适当倒角，以防切割后有毛刺划伤橡胶圈。
c.切割时须注意两端管口必须与管道轴线垂直，且管口要平整、光滑，以保证连接的质量及满足安装后的实测要求。
d.因卡箍式离心铸铁排水管的内壁光滑，安装管道时应注意管道安装的坡度，不能大于设计规范或施工规范要求，避免坡度过大，水流流速过快，形成负压，破坏水封。
二、操作工艺
2.1工艺流程：
安装准备→按施工图测量、放线→确定管道所需长度→管材切割至所需尺寸,管道支架制作、安装→管道安装→管道闭水试验
2.2操作要点：
（1）切割定尺3米的铸铁管至安装所需的尺寸。
（2）安装前，应交接管头部位用湿毛巾清理干净，并将不锈钢卡箍的橡胶圈清理干净。
（3）将接口橡胶圈旋套在加工好的排水管管端，并套入不锈钢卡箍，使橡胶圈内侧紧贴管端外侧面。
3.4由于卡箍式离心铸铁排水管的接口为柔性连接，吊架的设置应考虑到防止管道下凹。
3.5在安装过程中，卡箍式离心铸铁排水管抗拔性能略差，接口两端固定和不固定对整个管道系统的耐压性能有很大影响，应当在横管直管段适当位置增做固定支架，防止管道水平方向位移。
3.6在弯头、三通、四通等配件处要加固定支架或支墩以防管道滑脱。
（4）把未和排水管接触的半边接口橡胶圈翻转过来。
（5）将另一根加工好的排水管或配件沿橡胶圈内侧纹路对好，然后把翻转开的橡胶圈恢复原状，箍住该排水管或配件。
（6）将不锈钢卡箍套上，用内六角扳手将不锈钢卡箍上的螺丝拧紧，同时必须将拧紧处的导向片和螺纹片平行的紧锁在一起，防止连接处错位变形。
（7）管道安装完毕后应做好成品保护工作，在管道上缠塑料布，特别是加强保护不锈钢卡箍。