石家庄盈德公用气体岛项目工艺设备安装施工方案编制人：审核：批准：日期： 2013年月日中石化工建设有限公司目录一、编制依据二、工程概况1．工程名称2．工程地点3．工程简介三、工程施工中的技术规范和标准四、施工方法1．工艺流程图2．基础交接验收3．设备验收4．基础处理、垫铁放置5. 设备倒运及吊装6. 设备的找平和找正7. 设备安装验收8. 垫铁点焊9. 基础灌浆及抹面10. 内件及附件安装11. 试验及冲洗12. 设备敞口封闭13. 设备的防腐、保温五、施工机具和劳动力配置1、施工机具2、劳动力配置六、施工进度计划七、设备安装质量技术措施八、设备安装安全技术措施九、设备安装环境保护、文明施工技术措施十、施工平面图一、编制目的及依据1.为保证厂区内机泵类设备正常运转，静置类设备正常安全使用，满足业主施工进度，保证施工现场安全文明施工，特编制本方案作为指导性技术文件。

2.用户提供的有关设计技术资料。

3.国家、本行业执行标准。

二、工程概况1．工程名称：石家庄盈鼎气体有限公司45000Nm³/h天然气制氢装置静置设备安装工程。

2．工程地点：石家庄化工技术园区3．工程简介：石家庄盈鼎气体有限公司45000Nm³/h天然气制氢装置设备安装工程,该项目共有设备49台，设备总重量约为480吨（不包括隔热保温材料），其中罐类10台，塔器类28台，泵类4台，风机,压缩机3台，中变气空冷器，4片。

主要以普通静置设备为主，包括机泵类设备，其安装特点为：基础要求高，水平竖直精度高，机泵类对轴偏差要求高,设备震动低，稳定性高。

三、工程施工中的技术规范和标准1.石家庄盈德气体有限公司提供的施工图。

2.《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236—933.《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231—20094.《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T0509－20095.《特种设备安全监察条例》国务院令（第549号）6.《风机、压缩机、泵安装工程及验收规范》GB50275-20037.《承压设备无损检测》HG/T21629-19998.公司质量体系程序文件9.公司同类工程施工经验四、施工方法（引用GB50275-98标准）1．工艺流程图2.基础交接验收（1）检查基础的施工技术资料。

主要核查测量放线记录是否完整，是否具有质量合格证明书。

（2）设备基础上应有明显的标高准线和纵横中心线，相应建筑物上应标有明显的坐标轴线。

设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。

（3）设备基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

设备基础表面和地脚螺栓孔内的油污、积水及其它杂物均应清理干净。

（4）基础混凝土强度应达到设计要求，周围上方应回填、夯实、整平。

（5）实测基础的外形尺寸，对照基础图和设备技术文件进行复核，其尺寸允许偏差必须符合规范要求。

（见表5.1）表5.1 设备基础的允许偏差设备基础经过检查验收，如发现不符合要求的部分，应进行处理，使其达到设计要求。

在一般情况下，经常出现的偏差有两种：一种是基础标高不符合设计要求，另一种是地脚螺栓位置偏移。

至于整个基础中心线误差和外形尺寸偏差过大的情况，比较少见。

为此，对基础偏差的处理，可采用下列方法：1）当基础标高达不到要求时，如基础过高，可用凿子铲低；过低时，可在原来的基础表面进行麻面后再补灌混凝土，或者用增加金属支架的方法来解决。

2）当基础偏差过大时，可用改变地脚螺栓的位置，来调整基础的中心。

3）地脚螺栓的偏差：如是一次灌浆，在偏差较小的情况下，可把螺栓用气焊枪烤红，矫正到正确位置；如偏差过大，对于较小的螺栓，可挖出重新预埋；对于较大的地脚螺栓，挖到一定深度后割断，中间焊上一块钢板。

4）上述处理方法的实施，必要时，要征得设计、建设单位等的认定。

5）基础经过处理合格后，方可进行设备安装。

（6）检查地脚螺栓的坐标尺寸和外观质量。

坐标尺寸必须与到场设备相符；地脚螺栓露出部分应垂直，露出高度满足安装要求，螺纹质量保护完好，无损坏和生锈现象。

（7）基础验收合格后，及时办好中间过程交接签证单。

3.设备交接验收在建设单位和监理单位的参与下，对照装箱单及图样进行设备检查，并做好《设备验收、清点记录》（1）检查到货设备的技术文件（出厂合格证明书、安装说明书、装配图等）是否完整。

（2）根据设备一览表核对设备的型号、规格、名称及外形尺寸是否与设计相符。

（3）根据设备管口方位图和管道平面布置图，核查设备的管口方位。

（4）检查设备内件及附件的规格、尺寸和数量是否齐全。

（5）检查设备及其零部件的表面质量是否完好，无损坏、变形和锈蚀等缺陷，必要时进行无损检查。

检查合格后，须对设备作好防护工作。

设备中的有色金属设备、衬里设备、陶瓷设备及其它易损设备应做好保护措施并避免与钢制设备混杂堆放。

场地要保持平整、清洁。

设备的零部件、技术资料和专用工具等均要妥善保管。

4.基础处理、垫铁放置1.基础表面在设备安装前必须进行调整。

凿好基础麻面，铲平垫铁放置部位。

2.根据设备载荷及底座尺寸选用合适的垫铁，检查垫铁的表面质量。

垫铁表面应无氧化皮和飞边等缺陷，斜垫铁表面的光洁度和斜度均应符合规范要求。

斜铁计算公式及选用表如下：A≥C×（Q1+Q2）×104/RA ——垫铁面积（mm 2）Q1——由于设备等的重量加在垫铁组上的负荷(N)Q2——由于地脚螺栓拧紧分布在该垫铁组上的压力（Ｎ）可取螺栓的许抗应力 Ｒ——基础或地坪的单位面积抗压强度（ＭＰa ），可取设计强度． Ｃ——安全系数，宜取１.５～３Ａ值计算出来后，可根据表５.３.２中的数据选用表５.３.２常用垫铁规格 表1—3 平垫铁尺寸 (单位：mm)表1—4 斜垫铁尺寸 (单位：mm)垫铁简图：厚度h 根据实际情况定，底层平垫铁一般不小于１０mm.3.地脚螺栓两侧一般情况下应各放一组垫铁，并尽量靠近螺栓，当地脚螺栓间距小于３００mm时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁，相邻两组垫铁的间距一般为５００mm左右．有加强筋的设备，垫铁应放在加强筋下．垫铁组高度一般为３０～６０mm，大型设备的垫铁组高度为５０～１００mm.4.斜垫铁应成对相向使用，其搭接长度应不小于全长的３／４，并与平垫铁组成垫铁组.垫铁放置应整齐平稳,接触良好,每组垫铁一般不应超过4层,最厚的放在下面,最薄的放在中间.5.垫铁露出设备底座边缘10~20mm为宜,垫铁组深入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均匀.6.安装在结构上的设备,其垫铁应与金属结构焊牢,用带孔垫铁可不焊.4.设备倒运及吊装1.根据设备外形尺寸和重量，以及吊装区域的回转半径要求：选用合适的吊车和拖车。

2.根据现场实际情况确定吊车和拖车的通道和站住点，必要时须进行通道加固或铺设临时通道。

3.倒运及吊装过程中，均应作好设备的防护工作。

4.对于重要设备，须单独编制吊装方案。

5.设备的找平和找正1.设备的找平、找正应以设备基础的安装基准线结合设备的基准点进行测量和调整。

2.设备标高应以设备底座和基础标高线为基准。

3.设备中心线和基础中心线应相符。

4.立式设备应用经纬仪、水平尺或吊线法检查垂直度，其基准测量点为设备两端部。

卧式设备应用水平尺检查水平度，其基准测量点为设备中心线。

5.核查工艺，对关联设备应保证其关联尺寸。

有坡度要求的设备应严格按图纸要求进行；无坡度要求的设备，其水平偏差应偏向设备的排泄方向。

6.设备的找平找正应通过垫铁调整，不得采用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整。

7.受膨胀或收缩影响的设备，其滑动侧的地脚螺栓要先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母，留下0.5~1.0mm的间隙，然后将锁进螺母再次紧固以保持这一间隙。

8.对于压缩机类设备，再拧紧地脚螺栓的同时应保证：对轮与电机连接到位，不得有未进入现象，两队轮之间上下级左右偏差应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009中的规定。

6设备安装验收1.设备安装自检合格后，应申请建设单位代表和监理单位代表按规范要求进行现场验收检查。

2.检查合格后，根据容器、换热器安装工序质量控制表及时办理验收记录。

7.垫铁点焊1.设备安装验收合格后，应及时对垫铁进行点焊。

2.垫铁点焊时，严禁通过设备搭接地线。

8.基础灌浆1.基础灌浆前，须根据隐蔽工程记录表做好垫铁隐蔽记录。

2.基础灌浆一般有一次灌浆和二次灌浆。

一次灌浆在设备初找平、找正结束后，对地脚螺栓孔的灌浆；二次灌浆在设备精找平、找正后对设备底座和基础表面的灌浆。

3.一次灌浆时必须捣实，且必须保证地脚螺栓垂直；二次灌浆应在隐蔽工程验收合格后24h 内进行。

4.二次灌浆必须一次完成，不独分次浇灌。

5.二次灌浆前，基础表面须用水冲洗干净并浸湿但不能有积水。

二次灌浆层的厚度一般不能小于25mm，并应保证设备底座和基础表面彻底填满，通常须采用无收缩混凝土或水泥砂浆，也可添加适量的膨胀水泥。

6.二次灌浆应设外模板，外模板到设备底座外缘的距离不宜小于60mm。

模板拆除后，表面应平整略有向外的坡度，高度略低于设备支座底边缘的上表面。

9.内件及附件安装1.根据设备装配图，核对其相关内件及附件，进行拆盖安装。

2.内件及附件安装完毕后，须申请建设单位和监理单位代表进行检查，合格后方可封盖，并及时做好安装记录。

10.试验及冲洗1.设备压力或严密性试验应按施工规范和图纸要求执行。

2.换热器原则上采用预检查、预试压的施工方法。

安装前在现场集中试压，对于列管式换热器，须对管程和壳程分别做试验。

容积大于100m³的容器试压时须做基础沉降观测，并详细做好沉降观测记录。

3.压力试验时，如涉及无特殊要求，试验介质应选用洁净水。

4.试验时，应装设两块压力表，分设于设备的最高端和最底端，试验压力以最高处的压力表为准。

压力表的精度等级为1.5级，量程为试验压力的的1.5~2倍。

5.试验时设备外壁应保持干燥，试验水温不低于5℃。

6.设备充满水后，排净空气，缓慢升压至设计压力的1.25倍，稳压30分钟后，检查设备有无宏观变形及泄露等异常情况；强度试验合格后，将压力降至设计压力，进行严密性试验，检查各接头处有无渗漏。

7.试验结束后，应及时泄压，放净设备内的水，并对设备内部进行清扫和冲洗，清除设备内部的铁锈、泥砂等杂物，必要时还须用压缩空气对设备内部进行吹干。

8.泵类设备的清洗和检查应符合下列要求：当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗应符合设备技术文件的规定，当无规定时，应符合下列要求：●拆下内部部件，应清洗干净。

●冷却水管内部应清洗干净，并保证畅通。

●泵壳内部应清洗干净并无缺陷。

●轴承或轴瓦应完好，轴承润滑脂应完好。

11设备敞口封闭1.设备试压冲洗结束后，应及时对设备的所有敞口进行封闭，以免杂物再次进入。