浙江新诺华药业有限公司507车间建设项目机电安装工程（一标段）公用工程及管廊管线工程（三标段）设备安装施工方案编制：审核：审定：批准：浙江省工业设备安装集团有限公司第三分公司目录一、工程概况 (3)1、工程概况 (3)2、工程特点分析 (3)3、编制依据 (3)4、主要工作量 (3)5、施工过程所要执行的规范、标准及要点 (5)二、施工准备 (5)三、主要施工工艺 (5)四、质量要求及保证措施 (8)五、工期要求及保证进度的措施 (9)六、施工机具计划 (9)七、劳动力配备计划 (8)八、施工安全技术措施 (10)九、文明施工管理及环境保护措施 (11)一、工程概况1、工程概况1.1工程简介※工程名称：浙江新诺华药业有限公司507车间建设项目机电安装工程（一标段）公用工程及管廊管线工程（三标段）※业主单位：浙江新诺华药业有限公司※设计单位：浙江美阳国际工程设计有限公司※建设厂址概况：本工程厂址位于杭州湾上虞经济技术开发区纬七路11号。

本工程为浙江新诺华药业有限公司新厂区一期工程。

1.2工程概况装置内反应釜、储罐等设备布置比较集中，且多为搪玻璃和内衬设备，大部分设备安装在钢平台上，部分辅助设备安装在室外（如真空机组、泵）；本装置其它设备吊装难度不大，待进场后再根据现场条件编制详细的吊装方案。

2、工程特点分析1从施工图和设备清单来看，大型设备不多，重量和体积都较常见，因此总体吊装难度不大；重点在搪衬设备在转运、吊装过程中需采取有效的安全保护措施。

2高空作业量大，工期相对较短，对工人的素质要求较高；3设备吊装原则上应先难后易，先大后小，先高后低。

即先吊装难度大、重量大的设备。

其他设备可穿插进行。

也可根据实际情况进行吊装；4设备进场摆放应充分考虑吊装顺序，进厂设备尽可能一次摆到位，尽可能进厂一台，就位一台，保证道路畅通。

3、编制依据3.1 甲方提供的设备安装图纸及设备厂家的设备大样图。

3.2 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009；3.3 《现场设备、工艺管道焊接工程施工验收规范》GB50236-2011；3.4 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010；4、主要工程量主要设备数量序号设备名称数量（台）设备尺寸安装位置1 高位罐 1 100L φ400*600 三层2 反应罐 1 300L φ800/900*875 三层3 片式冷凝器 1 4m2φ870*910 三层4 分水器 1 20Lφ300*350 三层5 接收罐 1 300L φ600*800 一层6 高位罐 1 500L φ700*1000 三层7 反应罐 1 1000Lφ1200/1300*1275 三层8 片式冷凝器 1 10m2 φ1050*1120 三层9 接收罐 1 800L φ800*1200 一层10 反应罐 1 1500Lφ1300/1450*1475 三层11 片式冷凝器 1 12m2 φ1050*1230 二层12 反应罐 1 2000Lφ1300/1450*1820 二层13 片式冷凝器 1 16m2 φ1050*1450 二层14 离心机 1 φ800 一层15 往复式真空泵 1 WLW-70280m3/h 一层16 盘式真空干燥箱 1 FZG121700*1720*1700 干燥区17 高位罐 1 800L φ800*1200 二层18 反应罐 1 3000Lφ1600/1750*1820 二层19 片式冷凝器 1 18m2 φ1050*1560 二层20 双锥真空干燥机 1 1000LL=2850mm,b=1350mm 干燥区21 螺杆式真空机组 1 GP70-4250m3/h 一层22 罗茨真空泵机组 1 JZJ2S150-21150L/s 一层23 精馏塔 1 200L φ700/800*775 一层24 甲醇中间罐 1 2m31200*1500 一层25 异丙醇中间罐 1 2m31200*1500 一层26 废气洗涤塔 1 处理风量Q=8000 屋顶27 真空缓冲罐 1 300L φ600*800 一层28 粉碎整粒机 3 SS316L 干燥区5、施工过程所要执行的规范、标准及要点5.1设备的安装需按照《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009、《现场设备、工艺管道焊接工程施工验收规范》GB50236-2011的有关规定进行施工。

5.2 设备安装前先做基础检查验收，再进行设备位号的核对。

5.3 设备基础表面和地角螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。

5.4 设备安装完成后要注意设备的成品保护。

二、施工准备1、技术资料准备1.1备齐施工验收所用各种规程规范。

1.2备齐每台设备结构原理图, 使用说明书, 出厂合格证书等资料。

1.3备齐设备安装图, 与设备安装相关的土建、结构、工艺图。

1.4编制下达施工方案。

2、施工人员机具进场准备2.1技术人员进场熟悉图纸资料, 进行图纸会审, 提出完整的材料计划及施工措施用料, 熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径。

2.2材料人员进场熟悉所领用材料，准备需要的消耗材料，安排进场设备材料贮存堆放地点。

2.3具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场，熟悉图纸资料，现场情况。

2.4针对本工程特点，成立施工经验丰富、责任心强、技术力量过硬的项目经理部。

2.5配备满足此项目要求的施工机具及检验合格的计量器具，配备齐全各专业施工班组，按计划配备合格的施工人员，确保整体施工的工期、质量。

2.6熟悉施工现场，搞好施工现场的三通一平，特别是设备进场运输路线的确定及道路处理工作，确保运输车辆的顺利通行。

2.7与建设单位联系，协调统一各施工部位的先后顺序，更好地满足建设单位的施工要求及施工安排，确保工程质量和工期要求。

三、主要施工工艺1、设备安装步骤基础处理→垫铁放置→设备就位→找正找平→一次灌浆→最终找平找正及垫铁点焊→二次灌浆→拆检清洗上油→机器对中→单机试运行。

2、施工工艺2.1基础处理2.1.1基础表面在设备安装前应进行修整,基础表面不得有油垢或蔬松层。

2.1.2放置垫铁处(至周边50mm)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2mm/m;预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。

2.2设备吊装的基本方法2.2.1 立式设备吊装时需用两台吊车，一台吊车（即主吊车）抬头部，一台吊车（即溜尾吊车）抬尾部，采用抬送法吊装。

卧式设备只用一台吊车（即主吊车）吊装就位，不需溜尾吊车。

2.2.2一般设备可用50吨级以下的吊车配合进行。

用吊车配合吊到各楼层，然后装排拖运到位。

先以走滚杠滚运倒设备基础位置，而后用倒链夺吊就位。

泵类设备也以走滚杠和倒链夺吊相结合的方法吊装就位。

2.3设备就位2.3.1在基础表面适当位置放置足够的临时垫铁。

2.3.2将地脚螺栓处理合格后放置在地脚螺栓孔内，螺栓上的任意一部位离孔壁的距离不得不于15mm。

2.3.3将设备吊起垫稳后清理设备底座,符合要求后将设备按照正确的位号和方位进行吊装就位,穿好地脚螺栓,并用垫铁将设备支撑定位。

2.4找正、找平2.4.1移动设备,进行设备的纵横中心线定位，设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。

2.4.2采用垫铁调整设备水平度和垂直度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。

2.4.3设备安装允许偏差如下表：动设备静设备名称允许偏差（mm）名称允许偏差（mm）纵向±5 纵向±5中心线中心线标高±5 标高±5 纵向0.05/1000 轴向L/1000水平度0.10/1000 水平度2D/1000横向径向铅垂度h/1000且≤30方位沿底座环周测量≤15注：D-设备外径;L-卧式设备两支座间距离;h-立式设备两端部测点间距离2.5采用平垫铁式或斜垫铁找平时,应符合如下规定:2.5.1 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁,垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。

2.5.2 直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用;搭接长应不小于全长的3/4,偏斜角度应不超过30斜垫铁下面要有平垫铁。

2.5.3 应尽量减少每组垫铁的块数,一般不超过3 块2.5.4 每一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好, 垫铁表面的油污应清除干净。

2.6垫铁点焊2.6.1敲紧正式垫铁,复查设备水平度及垂直度,符合要求后紧固地脚螺栓。

2.6.2用小锤检查各组垫铁,满足要求后进行垫铁点焊。

2.6.3设备找平采用垫铁调整，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法，斜垫铁的搭接长度不得小于全长的3/4，调整合格后的垫铁组外露设备底座板外缘10—20mm，垫铁组的层间进行定位焊固定。

2.7设备运输、吊装2.7.1设备水平运输时，一定要小心谨慎，严防出现颠簸、倾翻现象，设备不得横放、倒置等，防止发生伤人、损伤设备现象。

2.7.2设备吊装时，应由专业起重工负责，采取合理稳妥的吊运技术措施，特别注意防止碰撞，索具必须牢固可靠，钢丝绳与设备接触要放置夹布橡胶、木板或套上橡胶管，以保护设备的本体（大型设备吊装方案另编制）。

2.7.3水泵底座设置避震器时，应按照技术规范要求及深化后的安装图纸及随机文件要求和型号、规格、位置等安放避震弹簧，不得随意更改。

2.7.4容器安装时应检查设备的不圆度应符合设计要求，制作应符合设计要求和建筑安装工程有关施工及验收规范，设备安装纵横向中心线及标高允差为+5mm，水平度不超过1/1000.浙江省工业设备安装集团有限公司第三分公司设备安装施工方案-6-2.7.5设备安装完毕后，班组自检合格后，填写安装记录，经施工员、质检员检查合格后，填写转序工作联系单，做好交接手续。

2.8设备压力试验2.8.1设备压力试验前，均应进行外部检查，主要检查几何形状、焊缝、连接件、衬垫及设备有关技术资料进行审查是否符合要求。

还应进行内部检查，要检查内部是否清洁，有无异物，对有封闭记录确认后无问题者，可不打开检查，注明有不耐试验压力的部件，试验前应拆除或用盲板隔离。

2.8.2试验压力应按设备技术文件或规范规定，强度试验压力应为设计压力的 1.5倍，泄露性试验压力应为设计压力。

试压时应缓慢升压到规定试验压力，稳压30分钟，然后将压力缓降到设计压力，至少得保持30分钟，同时检查有无损坏、宏观变形、泄漏及微量渗透。

水压试验后应及时将水排尽。

四、质量要求及保证措施1、质量要求1.1在该工程中全面推行现代管理，以“工程——质量第一，服务——用户第一”为宗旨，高速优质建成该工程。

1.2安装、检测、试验等重要工序优良率100%，一次交接成功。

1.3工程质量全部符合设计文件规定的各项施工验收标准，达到优质工程的标准。