无侧限抗压强度试模校验方法
1、技术要求：
1.1试模内径为大试模为150土0.5mm，高度150土1mm的圆柱形金属筒，中试件为100土0.3 mm，高度100土0.8mm，小试件为50土0.2mm，高度50土0.5mm
1.2试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。
1.3试模在成型试件时不得产生变形。
2、校验方法：
2.1尺寸测量：用卡尺测定试模的各种尺寸，准确至0.1mm，试模的内径取十字对称上下四个断面四次测定结果的平均值，高度取十字对称四次测定结果的平均值。
2.2外观检验：外观检验应在明亮处目测。
3、检验仪器：
3.1游标卡尺。
4、检验合格后方能使用。
5、在使用过程中如有异常情况时，应不定时检验。
6、校验周期为半年。
附表：
无侧限抗压强度试模自校记录
校验日期：年月日
校验：复核：审核：
水泥混凝土用试模校验方法
水泥混凝土用试模是用于水泥混凝土试验制件，待水泥混凝土龄期到后进行机械强度等物理性能试验。
1、技术要求：
1.1试模在组装和成型试件时不得产生变形。
1.2试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连结紧密，坚固可靠，在振动成型时不得松动，不漏浆。
1.3试模侧板，端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。
1.4试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼，裂纹及划伤。
1.5试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的土2％，且不应大于土1mm。
1.6试模组装后其相邻侧面合底板上表面夹角应为直角，直角误差不应大于土0.3º。
1.7试模组装后，其连结的缝隙不应大于0.4mm。
2、校验方法：
2.1渗漏试验
在试模内装入坍落度为100-200mm普通混凝土拌和物（不掺外加剂），在振动台上振动30s，随即观察是否渗漏浆。
2.2尺寸测量
试模内部尺寸应采用分值为0.05的游标卡尺和深度尺进行测量。
2.3垂直度测量
垂直度应采用精度为0级刀口直角尺和塞规测量。
2.4缝隙测量
试模组装后，各连接面的缝隙应用塞规测量。
2.5外观检验
外观检验，应在明亮处目测。
3、校验用仪器
3.1砼振动台
3.2游标卡尺和深度尺
附表：
水泥混凝土试模自校记录
校验日期：年月日
校验人：复核：审核：
胶砂用试模校验方法
胶砂用试模是用于胶砂试验制件，待胶砂龄期到后进行机械强度等物理性能试验。
1、技术要求
1.1试模在组装和成型试件时不得产生变形。
1.2试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连结紧密，紧固可靠。
1.3试模侧板、端板等应有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。
1.4试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼，裂纹及划伤。
1.5试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的土2％，且不应大于土1mm。
1.6试模组装后其相邻侧面合底板上表面夹角应为直角，直角误差不大于土0.3％。
1.7试模组装后，其连结面的缝隙不应大于0.4mm。
2、校验方法：
2.1渗漏试验
在试模内装入稠度为100-120mm普遍水泥胶砂拌和物，分二层插捣，每层振动60次，待胶砂离析后随即观察周边是否渗漏浆液。
2.2尺寸测量
试模内部尺寸应采用分值为0.05的游标卡尺和深度进行测量。
2.3垂直度测量
垂直度应采用精度为0级刀口直角尺和塞规测量。
2.4缝隙测量
试模组装后，各连接面的缝隙应用塞规测量。
2.5外观检验
外观检验，应地明亮处目测。
3、校验用仪器
3.1砂浆捣棍
3.2游标卡尺和深度尺
3.3刀口直角尺和塞规
4、校验合格后方能使用。
5、校验周期半年，或对试验结果有疑问时，应不定期校验。
附表：
胶砂试模自校记录
校验日期：年月日
校验人：复核：审核：
砂浆用试模校验方法
砂浆用试模是用于砂浆试验制件，待砂浆龄期到后进行机械强度等物理性能试验。
1、技术要求
1.1试模在组装和成型试件时不得产生变形。
1.2试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连结紧密，紧固可靠。
1.3试模侧板、端板等应有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。
1.4试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼，裂纹及划伤。
1.5试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的土2％，且不应大于土1mm。
1.6试模组装后其相邻侧面合底板上表面夹角应为直角，直角误差不大于土0.3％。
1.7试模组装后，其连结面的缝隙不应大于0.4mm。
2、校验方法：
2.1渗漏试验
在试模内装入稠度为100-120mm普遍水泥砂浆拌和物（不掺外加剂），分三层插捣，每层25次，待砂浆离析后随即观察周边是否渗漏浆液。
2.2尺寸测量
试模内部尺寸应采用分值为0.05的游标卡尺和深度进行测量。
2.3垂直度测量
垂直度应采用精度为0级刀口直角尺和塞规测量。
2.4缝隙测量
试模组装后，各连接面的缝隙应用塞规测量。
2.5外观检验
外观检验，应地明亮处目测。
3、校验用仪器
3.1砂浆捣棍
3.2游标卡尺和深度尺
3.3刀口直角尺和塞规
4、校验合格后方能使用。
5、校验周期半年，或对试验结果有疑问时，应不定期校验。
附表：
砂浆试模自校记录
校验日期：年月日
校验人：复核：审核：
水泥标准筛检验方法
CGJ 92-12
一、概述
本方法适用于水筛法测定水泥细度标准筛的检验。
二、检验项目和检验条件
1、水泥标准筛检验项目和检验工具见下表4：
表4
2、检验水泥标准筛的室温应在20±10摄氏度范围内。
三、检验要求和检验方法
1、筛框尺寸
(1)要求
a、筛框有效直径125±2mm.
ｂ、筛框高度80±2mm.
ｃ、筛布与筛框的涂料边部宽3-4mm.
(2)检验方法：用游标卡尺测量。
2、筛布质量
(1)要求：标准粉所标筛余量（按100%计算）与水筛标准粉筛余量相对误差≤±10%。
(2)检验方法：称取标准粉50g，倒入筛内立即用洁净水冲洗至大部分细粉通过，再将筛子置于筛座上，用水压0.3-0.8kg/cm3的
喷头连续冲洗三分钟。
筛毕取下，将筛余物冲到一边，用少量水把筛余物全部移至蒸发皿中。
沉淀后，将水倾出，烘干、称重。
3、筛架质量
(1)要求：能确保水筛进行过程中平稳、灵活地运转。
(2)检验方法：肉眼观察运转情况。
四、检验结果的处理
1、凡经检验符合本方法要求的可认为合格。
不符上述要求应修理或更换新筛。
2、水泥标准筛的检定周期，可根据具体使用情况确定。
沥青混合料用试模校验方法
沥青混合料用试模是用于沥青混合料试件制作，待沥青混合料成型后进行马歇尔稳定度试验。
1、技术要求：
1.1试模由高碳钢或工具钢制成，其内径为101.6土0.2mm，高为87土1mm的圆形金属筒。
1.2试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。
1.3试模结构应保证在试件成型时，试模与套筒及底板等具有足够的定位面，能正确定位，且具有通用性。
1.4试模在成型试件时不得产生变形。
2、校验方法：
2.1外观检验：外观检测，应在明亮处目测。
3、校验用仪器
3.1游标卡尺
4、校验合格后方能使用。
5、校验周期为半年，或对试验结果有疑问时。
容量筒校验方法
容量筒用以测量水泥混凝土密度、集料的堆积密度。
1、技术要求
容积准确度：土1％
2、校验用仪器
天平：量程10kg，精度5g
量程100kg，精度50g
玻璃板：厚度3mm，边长20-30cm
3、校验方法
3.1容量筒质量m
将容量筒内外壁擦拭干净，在10kg量程的天平上称取质量m，精确至5g。
3.2容量筒容积Ｖ
先在天平上称取容量筒与玻璃板的合质量m0，准确至5g；然后向容量筒中注满洁净清水，用玻璃板沿容量筒上缘滑行，使其紧贴筒口水面，水与玻璃板之间不得有空隙；擦干容量筒外的水分后，在天平上称取容量筒、玻璃板与水的合质量m1。
按公式V=m1-m0求得容量筒容积V。
4、结果判定
当容量筒实测容积与额定容积的偏差超过土1％时，该容量筒停用报废。
5、校验周期
半年或对试验结果产生怀疑时。