缺省值 9600 0 0 9600 0 0 1 0 0
工厂缺省参数 F5—密码使用
设定参数 缺省值 F5.1-进入SETUP密码设定 0 F5.2-是否使用配方密码设定 0 F5.21-修改配方密码 0 F5.3-时间设定 F5.3.1-设置年/月/日 F5.3.2-设置时/分/秒
工厂缺省参数 F6—特殊功能设置
目标值设置， 即SP值设置；
总累计值及总包数的清除操作
按 键， 进入功能 设定
按
按 键，下显示出现：CLR1，进入当前配方 累计值清除功能
按 键，开始清除当前配方累计值。清除结束后 回到正常显示状态。
如要清除所有配方下的累计值，则输入 键，下行 显示“CLR2”表示清除所有配方下的累计值（包 括累计次数和累计重量）
上海高星打包称调校方法 B520系例
雷仕明
显示器（B520系列）
键盘及按键功能
光标（指 示）
RUN
Net ～ Clamp >>> >> > Dis. Over Flap Shake Snap
功能
连续工作或自动状态时，此光标亮。
净重，控制器显示值为净重时，此光标亮 动态，秤处于动态时，此光标亮 夹袋，夹袋操作时此光标亮 快进，快进料时此光标亮 中进，中进料时此光标亮 慢进，慢进料时此光标亮 放料，放料操作时此光标亮 超差，当实际重量超过设定重量极限值时，此光标亮 拍打，当拍打输出有效的时候此光标亮 震动/升平台， 当无斗模式升平台动作的时候此光标亮 切断阀输出， 当切断阀输出有效时此光标亮
缺省值 1 1 0 2 0 0 0 0 0 0
工厂缺省参数
F3—时间和重量参数设置
设定参数 F3.1-比较禁止时间设置 F3.1.1-快进比较时间 F3.1.2-中进比较时间 F3.1.3-慢进比较时间 F3.2-稳态判断时间 F3.3-称量门关闭时间 F3.4-拍打和间隙时间 F3.5-中间拍打次数设置 F3.6-结束拍打次数设置
按照称重速度调整 该数据，数字越大， 称重速度越慢，数 字越小，称重速度 就越快
按下 键，仪表上行显示“SP2”,下行显示两位小数点数据，称之为 “中加料”，调整数据后按 键保存，仪表同时进入下一个显示界面，
该参数的 功能和快 进料是一 样的哦， 数字也大 称重就慢， 数字越小 就越快，
该数字的调整比较关键， 也是平常打包过程 中经常用到的，包 装的准确性取决于 它的数值调整，当 包装过程中出现料 多报警，那么就把 该数值加大，料少 报警时就要将数值 减小，参数调整后 按 键保存，仪 表同时进入下一显 示界面，与快进料 和中进料有差别哦
键盘及按键功能
按键功能 按键
0-9数字键
用于输入数字及预置点功能设定的快捷键
配方键，可选择配方，进入后可以对选定配方进行设置 功能键，可清除累计、打印及进入系统设定 清零键，在允许清零范围内将控制器清零。在输入数字时，可以 清除最右边的一个输错的数字，退回上一设定 退出键，退出当前操作状态，控制器回到初始显示状态 清除键，在输入数字时，可以清除输错的数字 选择键，功能选择 确认键，功能确认
快 捷 键 汇 总
数字键
相对应功能
功能描述
Tare
Preset Acc Preset No Ton Preact Zero Tol Span Tol Fast Middle Final
液体灌装模式时可设置皮重（非标准功能）
总重量预置，当控制器累计的总重到达设定值时，控制器将自动停止。(散量秤 出料模式) 总包数值预置，当控制器累计的包数到达设定值时，控制器将自动停止。 OUT7输出有效， 在有称量斗和无斗模式下有效；
吨包重量设置（有斗模式有此功能） 提前量设置。
零点允差设置值，即 “OL_L” 当秤低于此值时，控制器将输出信号 （OUT10零点范围信号）。
目标允差值，即 “OL_H” ,当秤高于目标值+此值， 或低于目标值 - 此 值时，控制器将输出超差信号。
快进值设置。(F2.2=2时有效)， 即SP1值设置； 慢进值设置。(F2.2=1或F2.2=2时有效)，即SP2值设置；
按下 键，仪表上行显示“Pr”,下行显示两位小 数点数字，该界面称之为“提前量”
继续按下 键，此时仪表界面上行显示“OL-L”,下行显示两位小数点数 值，称之为：零点允许误差值，该数值设定好以后是不需要再进行调整的
按
键后界面 上行显示 “SP-H”， 下行显示 两位小数 点数据， 该界面称 之为：目 标允差值， 即误差报 警范围， 按要求调 整范围在 0.08
按
键前，控制器所显示
按
键，控制器将显示为
按 键。控制 器 上 行 显 示 “ NO” （ 当 前 配方号）；下 行 显 示 “ 0” ， 输入相应数字 可以修改；按 键保存数据， 同时仪表进入 下一个显示界 面，
此数据如何得来？以40.02KG的
按下 键后仪表 进入下一显示 阶段，此时仪 表上行显示 “SP”,下行显示 数字，依称重 需要可进行调 整（所谓的目 标值），调整 数据后按 键 保存，仪表同 时进入下一显 示界面
排除方法 检查称重传感器和接线。 排空秤斗里的料并把秤斗清 理干净 检查秤斗门关接近开关安装 位置、接线、是否完好。 正确设置各预置点。 “清仓”旋钮旋向“开”
打开气源，调节气压到4－6巴。 复位紧停按钮。 检查电磁阀手动旋钮是否复位。 检查电磁阀、调速阀、气缸是否完好 。
消除振动： 调大动态检测（F1.7）范围。 按“超差”指示灯按钮，接受超差。 检查电路。 检查气路（电磁阀、调速阀、气缸）
缺省值 0.0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0
工厂缺省参数 F4—通信设置
设定参数 F4.1-COM1波特率 F4.2-COM1通信方式 F4.3-COM1输出方式 F4.4-COM2波特率 F4.5-COM2通信方式 F4.6-COM2输出方式 F4.7-仪表地址号设置 F4.8-选择打印机设置 F4.9-选择打印语言
工厂缺省参数 F1—称的接口
设定参数 F1.1-校正单位 F1.2-最大量程 F1.3-分度值 F1.4-系统校正 F1.5-零点校正 F1.6-量程校正 F1.7-动态检测 F1.8-数字滤波模式 F1.9-滤波深度设定
缺省值 0 100 0.01 0 0 0 1 2 5
设定参数 F1.10-陷波频率设定 F1.11-自动零跟踪 F1.12-开机清零范围 F1.13-按键清零范围 F1.14-超载显示范围 F1.15-扩展显示
称重标准为例，该参数设定前首先 将包装袋进行过称，例如包装袋重 量为：0.14KG，那么就用标准重 量（40.02）减去包装袋重量 （0.14）刚好就是：39.88
基本操作
按下 键，仪表上 行显示“SP1”,下 行显示数字，依称 重速度可进行调整， 平常称“快进料”， 调整数据后按 键保存，仪表同时 进入下一个显示界 面
设定参数 F6.1-提前量自动修正 F6.2-修正幅度设定 F6.3-修正频次设定 F6.4-修正极限重量
缺省值 0 0 0 0.00
工厂缺省参数
F8—自诊断
设定参数 F8.1-工厂参数设定值 F8.2-保存调试参数 F8.3-恢复参数调试设置 F8.4-输入口测试 F8.5-输出口测试 F8.6-称的校正参数
不能夹袋
夹袋后不放料
料掉到包装袋外面
把松袋延迟时间（F3.14）设置长 些。
重量误差大（正 负几公斤）
大加料太多，没有小加料。 大、中加料预置点设定的偏小。 皮带喂料器料层太厚。 禁止时间（F3.1.1 F3.1.2）太长 。
大、中加料预置点设定值调 大。 皮带喂料器料层调薄。 禁止时间（F3.1.1 F3.1.2）设 定值调小。
缺省值
1.0 1.0 1.0 0.0 0.0 0 0
设定参数 F3.7-升台动作时间设置 F3.8-开始升台重量设置 F3.9-周期清零次数 F3.10-预置包装包数 F3.11-散粮称出料重量 F3.12-顿包设置重量 F3.13-夹袋延时时间 F3.14-松袋延时时间 F3.15-重量保证时间 F3.16-重量锁定时间
缺省 值 20 3 1 2 2 0
工厂缺省参数 F2—运行方式设置
设定参数 F2.1-工作模式 F2.2-喂料速度选择 F2.3-进料模式选择 F2.4-累计控制 F2.5-开机处理设置 F2.6-允差设置 F2.7-进料仓低2信号设置 F2.8-下料仓高信号设置 F2.9-切断阀使用位置 F2.10-称门/夹带到位
缺省值 0 0 0 0 0 0
TSSB皮带式包装机电器 原理图
棕
蓝
启 动
急 夹 停 袋
接 受 超 差
料 位
秤 斗
快 喂 料
中 慢 喂 喂 料 料
放 料
夹 袋
超 差 振 动 手 卸 急 停 启 动
喂 料 方 式
输入 输出
料 层
截 料
秤 斗
夹 袋
振 动
超 差
快 速
慢 速
电 源
谢谢
按 键， 开始清除，完成操作后回到正常显示状 态
请注意，所有累计数据被清除后，将不能 打开主电源后仪表 显示“EEE” 启动后不加料
可能的故障原因 仪表上电自动清零失败： 称重传感器接线错误或故障 秤斗里有料 秤斗门关接近开关没有动作。 控制器预置点没有设定或不正确 。。 “料位”指示灯亮 没有气压或气压不够 紧停按钮没有复位。 电磁阀、气缸不动作 仪表显示值上下跳动。 “超差”指示灯亮 电路故障 气路故障 由于物料比重轻，下料时间长。
重量不正确（误 差正负几百克 以内）
落差（提前量）没有控制好。 调整提前量设定值，数值大， 小加料料层太厚 实际重量小：数值小，实 际重量大。（少了减小， 多了增大）。 调整皮带喂料器小加料料层 。