产品技术参数
一、 砂轮锯技术参数
二、 1. 冷剪后辊道
输入辊道电机功率：，变频调速
辊子规格：?190x1200mm （辊子宽度按用户要求可调）
辊子材料：35#
辊子线速度：~2.2m/s （变频调速）
最大锯切直径（mm ）
工件材质 砂轮片规格 锯片圆周速度（m/s ） 最大锯切效率（mm 2/s ） 装机总功率（KW ） 120 合金钢、不锈钢等 φ600×φ60×6 80
1200 ≈50
2.定尺机
定尺范围：根据用户要求可调整
定尺精度：±3~5mm
定尺挡板承载能力：~60t
安全系数：
液压系统压力：10Mpa
直流电源：DC24V
移动速度：~1m/s（可调）
移动小车
挡板升降油缸：C25ZB80/56-480MIAK370 数量：1支
液压马达：数量：2台
锁紧油缸：C25WE140/90-270MIIIC 数量：1支
编码器：TRD-GK 数量：1个
液压系统
液压系统压力：10MPa，液压系统可按用户要求配置。
润滑系统
润滑系统为定期手动润滑，主要针对定尺机各运动部分。
电气系统
PLC控制，具备自动、手动功能，自动优先，变频器根据业主需要选定品牌。
3.短尺收集装置
拨料气缸压力：～
收集槽容量：3～5t
4.过跨移送链
移送链数量：一段升降移送小车、三段固定移送链
4.1.升降移送小车技术参数：
托运小车移送周期：≤12s（完成一个托料周期）
托运小车托头有效宽度：～1200mm（按冷剪后辊子宽度定）
托运小车行程：～1650mm
托运钢材重量：～2000kg/次
升降油缸压力：12Mpa
电机功率：11kw
减速机输出转速：～68r/min（50HZ）
4.2.三段固定移送链技术参数：
第一段移送链速度：～0.52m/s
第二段移送链速度：～0.76m/s
第三段移送链速度：～1m/s
每段链输送钢材重量：～6000kg
第一段链电机功率：11kw（变频调速）
第二、三段链电机功率：15kw（变频调速）
5.自动计数装置
计数速度：≤10根/s
计数精度：%
6.成捆机组
成捆机组含振动收集装置、拍齐装置、平托机构、夹紧机构。
6.1.振动收集装置技术参数：
振动频率：4次/s
振动槽数量：8个（12米钢材）
电机功率：
减速机输出转速：250r/min
6.2.拍齐装置技术参数：
气缸工作压力：～
气缸工作行程：200mm
气缸工作频率：～40次/min
6.3.平托机构技术参数：
平托捆重：≤3t
平托速度：0.3m/s
平托半径：～500mm
电机功率：
减速机输出转速：min
6.4.夹紧机构技术参数：
夹紧机构规格：φ200～φ400mm
油缸工作压力：12Mpa
油缸行程：450mm
7.成捆输送辊道
输送辊子规格：φ140(底径)×340mm
辊子线速度：≤1m/s
电机功率：
8.称重装置
称重精度：2/1000
称重传感器数量：6～8个
9.大捆移送收集装置
大捆移送收集装置含升降移送链、大捆收集链。
9.1.升降移送链技术参数：
链条移送速度：～0.3m/s
链条型号：32B
升降油缸工作压力；12Mpa
电机功率：
减速机速比：1:28
9.2.大捆收集链技术参数：
链条移送速度：～0.3m/s
链条型号：32B
升降油缸工作压力；12Mpa
电机功率：11kw
减速机速比：1:28
10.冷床输入辊道（含加速段、制动段辊道及裙板升降装置）。
输入辊道电机功率：，变频调速
辊子规格：?188x155mm
辊子材料：QT500
辊子倾斜角度：～12°
辊面线速度：3～21m/s
裙板下滑角度：～35°
裙板升降行程：110mm
11.矫直板装配
矫直板宽度：250mm
矫直板材料：QT500
矫直板齿锯：65～110mm（按照用户要求选用）
12.冷床本体
冷床本体规格按照用户要求选用
齿节距：65～110mm（按用户要求选用）
动齿节距：300mm（高温段），600mm（低温段）
静齿节距：300mm（高温段），600mm（低温段）
动、静齿间距：150mm
冷床最快动作周期：3s
主传动电机参数：直流调速（带制动器及编码器），电机数量及功率由冷床本体规格确定。
13.对齐辊道
辊子槽数：6～8个
辊子线速度：～0.5m/s（变频调速）
辊道电机功率：
14.冷床卸料装置（含排钢链及移钢小车）
排钢链步进距离：10～70mm
排钢链电机功率：11kw，速比：1：75，数量：2～3台
移钢小车速度：0.5m/s（变频调速）
移钢小车电机功率：，速比：1：45，数量：2~3台
15.其余为升降挡板、固定挡板、打包机架。
16.液压系统
液压系统压力：12MPa，液压系统可按用户要求配置。
17.润滑系统
润滑系统为干油集中润滑，主要针对输送辊道轴承座。
18.电气系统
PLC控制，具备自动、手动功能，自动优先，变频器根据业主需要选定品牌。
三、四头圆钢倒棱机
四、单头圆钢倒棱机
五、砂轮倒棱机
锈钢等
六、二辊矫直机技术参数
上/下辊工作直径:335/335mm
辊身长度:470mm
辊子材质: 7CrMoV
垂直调节上辊速度:V=–4.0mm/s
上辊调节范围:0-140mm
垂直调节上辊电机功率:4KW
主电机功率:2×200Kw
矫直速度:5-90m/min
矫直后弯曲度：1/1000mm
入口夹送辊电机功率: 2×4KW
夹送辊速度:5-90m/min
最大矫直压力:1200KN
出口夹送辊电机功率:5KW
液压系统最大压力:32MPa
七、无心磨床技术参数
磨削圆钢直径：φ50～φ150mm
磨削圆钢长度：3000～9000mm
使用砂轮规格：φ600×φ305×200mm
使用导轮规格：φ350×φ203×200m
砂轮电机功率： 55KW
导轮电机功率：3KW
磨头电机进给功率：（伺服电机）
上下料辊道减速机功率： 2×3KW
导轮转速：20～250r/min，交流变频调速
磨削砂轮最大线速度：50m/S
砂轮磨损进给补偿方式：伺服电机滚珠丝杠进给冷却泵流量：200L/min
输送辊道调速方式：交流变频调速。
输送辊道送进方式：成对斜轮送进
八、多磨头修磨机技术参数
适用范围
钢种：碳素钢、合金钢、轴承钢、弹簧钢、锚链钢等
工件规格：棒材、管材规格按业主提出参数
工件弯曲度≤4‰
表面光洁度：≤（砂轮粒度36粒）
单次磨削量：～0.5mm
安装砂轮机台数： 9、12、15台
安装砂轮规格：P500×100×203（以设计为准），磨料的粒度、种类、硬度等可根据钢种选择
砂轮设计最高工作线速度：55m/s
每台砂轮电机功率：15kw
砂轮机负荷调节方式：气动调节
磨头轴承润滑方式：干油润滑，磨头有隔层水冷却装置。
圆钢进给方式：无心式斜轮送进
圆钢进给调速方式：变频调速与斜轮角度调节相结合
圆钢进给驱动电机功率：11kw（变频）
进出料方式：气动（自动或人工手动控制）
圆钢收集方式：自动软收集
电机总装机容量：≈150KW
九、方、板坯修磨机技术参数（辊道式、台车式）
适用修磨坯料规格：规格按业主要求。
适用于各种碳素结构钢、合金钢的冷坯。
适用于修磨弯曲度10mm/m，全长不超过30mm的坯料。
砂轮机电机功率≈132kw，变频调速，工作频率46～70HZ。
砂轮使用最高线速度80m/s。
推荐使用砂轮规格：P610×203×75 （ZA12Y6B80）。
砂轮使用最小直径：360mm。
砂轮负荷：750～1200N可调。
磨头润滑方式：稀油循环润滑。
砂轮升降行程：445mm；砂轮平移行程：580mm。
修磨辊道：速度10～60m/min，无级调速。
坯料在辊道上翻身方式：托臂式硬翻身。
上下料方式：液压升降平托式，实现轻拿轻放。
采用脉冲布袋式除尘器，除尘器过滤面积210m2，处理风量12000m3/n，排尘浓度＜50mg/m3（可无）。
电气控制方式：PLC控制，能实现自动/手动控制。
使用电源：AC380V，总装机磨量：≈240kw。
十、七辊矫直机技术参数
暂无
十一、其余产品
1.钢管用链式冷床
2.各类冶金车辆
3.加热炉辅机设备
4.各种冶金吊具
5.其他非标设备
6.连铸轻压下
7.小型钢结构设计
8.通风除尘设计
9.给排水设计。