徐州光环液压科技有限公司
液压缸焊接工艺规范
技术部
2012 年 12 月 5 日
编制：审核：会签：
液压缸焊接工艺规范
1.目的和适用范围
本规范规定了液压缸焊接件的技术要求及检验规则。

本规范适用于我公司所有液压缸焊接件的CO2/ MAG气体保护焊及焊条手工电弧焊接。

对有特殊要求的，可参照此规范或按相关技术协议执行。

2.本规范引用如下标准
GB/T 985气焊、手工电弧焊焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB/T 3323-2005钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级
GB/T 6417.1-2005金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明
GB/T 8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
GB/T 12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级
GB/T 15830-1995钢制管道对接环焊用技术条件
JB/T 6046碳钢、低合金钢焊接构件缝超声波探伤方法和检验结果的分级
JB/T 5943-1991工程机械焊接件通焊后热处理方法
XYG8-10抽样检查方法
3.技术要求
3.1.液压缸焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件和本标准的规定
3.2.CO 2钢瓶的使用要求
常温（ 20 ° C~50° C）下瓶装液态CO2压力应在 5MPa以上，瓶中压力小于1MPa时不得再继续使用，不用时钢瓶应放完余气以备再次充装。

3.3.焊接件材料和焊接材料
3.3.1 用于焊接件的材料钢号、规格尺寸等应符合图样要求，检验合格后方可使用。

常用钢号为Q235、20、35、 45、27SiMn。

3.3.2用于焊接的材料和焊接材料进厂时应按材料标准规定，检验合格后方可使用。

3.3.3焊接材料选用应按工艺技术文件的规定，凡技术文件中未明确规定焊条、焊丝型号时，焊条型号为 E5016；焊丝型号为ER50-6，如需高强度焊丝时应选用HO8Mn2SiMoA焊.丝应符合GB/T 8110 标准。

3.3.4焊条在施焊前必须烘干，烘干后的焊条在一天内使用，超过一天，必须重新烘干，烘干次数不得
超过三次。

3.4焊前要求
3.4.1全部零件须检验合格后，方可组装。

3.4.2组装焊接零件的焊缝坡口形式与尺寸及焊缝间隙应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件。

设计编制工艺要求符合GB/T 985 的规定。

3.4.3 CO 2或混合保护气体焊前必须放水提纯。

3.4.4焊接前需将距焊缝边缘（不小于10mm）范围内焊接结构表面上的铁锈、油、油渍、尘土等杂物
除净，并去除潮湿。

焊丝、焊条无缺损及油污。

3.4.5液压缸用油管、芯管、缸体等过油腔体施焊前，必须对管内外表面进行酸洗、磷化或喷砂处理除
锈。

3.4.6焊前预热处理
凡公称尺寸≥
Ф 200mm的 45#钢材料必须进行焊道预热处理，预热温度为200° C~250° C。

特殊要求除
外。

3.5焊接要求
3.5.1定位焊采用的焊接规范应与正式焊接时相同
3.5.2首次采用焊接的新牌号钢材、新焊条、新焊丝的焊接工艺、新的焊接方法等，必须在正式施焊
前做出工艺评定，评定合格后方能施焊。

3.5.3禁止在非焊缝区引弧，焊接工艺参数应符合工艺要求。

3.5.4在焊接过程中对粗糙度要求Ra3.2 以上的表面应加以保护。

3.5.5对图样及工艺规程中焊接表示不明确的零件不得焊接，经技术部门相关人员解释后方可施焊。

3.6焊后要求
3.6.1焊后应去除焊瘤、焊渍、保证焊缝表面的平整，对于未清理焊缝的工件视为不合格品。

3.6.2没有特殊要求的焊缝不得打掉余高。

3.6.3 除特殊部位需要焊后低温热处理的零件按工艺要求参数焊后热处理，其余需要焊后热处理的焊接
件应符合 JB/T 6046 标准。

3.6.4对有油口、接头座、油管、螺纹等的焊接件，应特别注意避免磕碰，按相应的防护工艺规范加
以保护。

3.6.5焊接接头缺陷根据GB/T 6417.1-2005标准，将焊接缺陷分为六大类来判断：裂纹、孔穴、固体
夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷、其他缺陷。

根据GB/T 3323-2005 标准中，按缺陷的性质、缺陷的尺寸及数量将焊缝质量分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ共四级（质量依次降低），按规定我厂液压缸焊接件的焊缝质量等级为不低于Ⅱ级。

3.6.6液压缸常见焊接形式的焊缝收弧位置见表 1 的要求。

3.6.7外部形状缺陷应符合表 2 的要求。

3.6.8焊缝的内部缺陷应符合表 3 的要求。

3.6.9有密封性要求的液压缸零件焊缝，不得有渗漏。

3.6.10焊后按要求打上焊工的印记。

4.检验规则
4.1焊接件的质量应按图样、工艺文件及本标准进行检验。

4.2焊缝的外部几何形状用量具或样板逐件检验，焊缝收弧位置应符合表 1 的规定，外部形状缺陷应按表 2 逐件进行检验。

4.3焊缝的内部缺陷按《 XYG8-10 抽样检查方法》进行抽样检验，应符合表 3 的规定。

4.4密封检验、探伤及机械性能检验按图样、相关技术文件或定货技术要求中的规定进行。

4.5规定公称尺寸Ф 200mm的缸筒、法兰及活塞杆上环形焊缝按工艺要求检查表面产生的气孔、裂
≥
纹，可用表面着色法检验。

4.6规定公称尺寸≥Ф200mm的缸筒、法兰及活塞杆上环形焊缝按工艺要检查内部的气孔、裂纹、固
体夹渣、未熔合和未焊透缺陷，可用超声波探伤检查，探伤长度不小于焊缝全长的30%，当发现缺陷时应加大透视长度，以及全部焊缝进行透视。

4.7凡评定为不合格的焊缝，须经技术质量部门的同意后方可返修，同一焊缝最多返修次数不多于两次。

表 1液压缸常见焊接形式的焊缝收弧位置
序号项目简图说明
轴测图：
类似起重机支腿缸、
伸臂缸焊平缸底，外
部有油管等小件的
工件，缸底焊缝收弧
位置如左图，在油管
或接头下方附近偏
15 度左右的位置处
收弧
1缸底
类似起重机变幅液
压缸的带销轴孔的
缸底，收弧点与油杯
位置方向保持一致；
若无油杯；收弧位置
如左图在销轴孔的
垂直方向。

2轴座3耳环
类似左图焊轴座无
油管结构的缸筒，收弧点如图所示保持
一致。

类似起重机变幅缸
活塞杆耳环焊接焊
缝收弧点与油杯位
置方向保持相反；若无油杯，收弧位置如左图在销轴孔的垂
直方向。

液压缸缸筒上焊法兰，收弧位置如左
4
图，法兰两侧焊缝收法兰
弧位置保持一致。

序号项目简图说明
液压缸缸筒上油管
收弧位置如左图，在
油管下方难点处，便
于一次引弧、熄弧
油
5
管
液压缸缸筒上接头
座收弧位置如左图，
在接头内侧或在油
管下方难点处，便于
一次引弧、熄弧。

接
6头
座
阀
液压缸缸筒上阀座7
收弧位置如左图。

座
表 2焊缝外部形状缺陷单位为毫米序号项目简图允许缺陷
V 型焊缝（Фd 为缸径）：
1余高 h
未焊满2及凹坑
q
焊缝宽
度不均3
匀
△ C Ф d≤ Ф 1000≤ h≤ 1.5
Ф100<Ф d≤Ф 200 0.5<h ≤1.5
Ф d≥ Ф 2001<h≤ 1.5
角焊缝： h≤ 3
q<0.5
累积长度不超过焊缝全长的10%
90%以上焊缝必须符合以下规定：
C<20△ C=2
+
0. 1
+
1.0
C ≤ 20-30△ C=2.5
-0.5
+
1.0
C≥30△C=3-0.5
焊角尺K≤ 6-0.5≤△ K≤+1
4寸不正K≤ 6-12 -1≤△ K≤ +1.5确△ K K≥ 12-1≤△ K≤ +2
咬边长度不超过焊缝长度的10%，其深度不
咬边超过下列规定：
5δ ≤ 10△ δ为 0.5△ δ
δ >10-40△ δ为 1.0
δ >40△ δ为 1.5
6焊波不均匀在余高范围内
7弧坑不允许
8焊缝间断不允许
9烧穿不允许
10气孔或夹杂不允许
表 3 焊缝内的缺陷单位为毫米
内部缺陷类型夹渣、气孔
单个条夹渣的长度
T≤ 12、单个长度≤
12<T<60、单个长度≤
4
T/3
条状夹渣的总长
在任意直线上，相邻两夹渣间距均不超
过 6L 的任何一组夹渣，其累计长度在
12T 焊缝长度不超过T。

内部裂纹不允许存在
内部未熔合不允许存在
内部未焊透不允许存在
注：表中T 为焊缝深度， L 为该组夹渣中最长者的长度。

长宽比大于 3 的气孔的评级为条状夹渣相同。