CFG桩及复合地基质量检测技术方案云南路电工程检测技术有限公司二〇一〇年三月一、工程项目概况本项目为CFG桩及复合地基。
二、检测项目本次检测工作主要项目有：1、CFG桩低应变（反射波）法检测2、CFG桩钻芯法检测3、CFG桩及复合地基静载荷试验三、检测目的及依据1、检测目的为保证基桩施工质量及若发现问题时便于即时解决，在基桩施工完成后是否能进行下一步施工之前对基桩作出科学检测结论。
2、依据规程、规范:（1）《公路工程基桩动测技术规程》（JTG/T F81-01-2004）（2）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）（3）《公路路基施工技术规范》（JGJ F10-2006）四、检测方法及措施(1)检测方法:对于基桩质量检测根据委托方要求主要以声波透射法进行。
对于钻芯取样则以钻机在混凝土桩上进行钻孔取样，而后对试样进行整理分析、抗压强度试验。
碎石桩动力触探试验检测采用标准型（级）圆锥动力触探，测试设备及方法按照国家标准《岩土工程勘察规范》进行(2) 措施:严格按照有关规程、规范和检测大纲进行。
五、详细检测方法（一）反射波法1、使用规范及标准本项目桩基低应变检测将依据中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003》、《基桩低应变动力检测规程JGJg3-95》中规定的《反射波法》检测桩身质量。
同时辅助使用我们自己研究，并经省建设厅1995年组织国内专家鉴定通过的《波列振幅衰减法》进行检测。
2、检测基本原理灌注桩钻芯取样检测是对可疑桩进行最有效检测方法之一。
它能直观判断桩长，桩身混凝土强度，桩底“沉渣”厚度和桩身完整性，甚至可以判定或鉴别桩端持力层的岩土性状。
反射波法的基本原理是在桩顶进行垂向激振，弹性波沿桩身向下传播。
桩身内存在明显波阻抗差异的界面处(如桩底、断桩和严重离析等部位)或在桩身截面积变化(如缩径或扩径)部位产生反射波。
经时域、频域数字处理，即可识别来自桩身不同部位的反射信息，据此计算桩身波速，判断桩身完整性及混凝土质量并对桩的实际长度加以校对。
锤击后产生的激振力使桩体产生振动及波动。
桩体振动及波动由武汉岩海公司研制的RS-1616k基桩动测仪，（或性能相近的GDJ－2工程检测仪）讯号（经放大后）输入计算机进行数据处理，从而获得桩-土体系的竖向振动参数。
通过数字处理及时域、频域的综合分析，对桩体质量做出评估。
3、激振方式:激振采用锤击。
对超大、超长桩检测应加大激振力。
我们对所测桩都采用《反射波法》，对其中部分桩采用《波列振幅衰减法》同时进行，并同时采用高、低频拾震器同时接收以提高观测精度确保观测结果的可靠性。
4、试验设备:反射波法采用武汉岩海公司研制的RSM-24D浮点工程检测仪，波列振幅衰减测桩法则使用自行研制的GDJ-2工程检测仪及配套检波器：低频用重庆地质仪器厂CDJ-ZlO0及武汉岩海公司研制的检波器，灵敏度大于300mv/cm/s；高频采用北京SY03-2106 SY1-2092及杨州产高频头，灵敏度大于1O0mv/g；满足规程要求。
5、现场检测现场检测按规程要求进行是检测的关键。
平整桩头，检查设备，选激振方式及接收条件，是成功检测的前提。
检测时柱头应安装低频高频2种检波器，记录不得少于4次。
对大直径灌注桩，激振点应选择在桩中心，传感器(高、低频各2个)安置在距桩中心2／3半径处，以组成一个台阵，以获取更多的振动信息。
6、数据处理:灌注桩数据处理分析按规程要求并由具有丰富实践经验的技术人员进行。
7、混凝土强度等级评定:常规混凝土强度等级与纵波波速关系参考2002,11海口"全国基桩、结构物无赖检测及岩土工程新技术研讨会"有关资料，纵波波速与混凝土强度等级关系如下表。
纵波波速与混凝土强度等级对照表平均纵波波速纵波波速范围混凝土强度(米/秒) (米/秒) 等级2900 2700-3100 C153200 3000-3400 C203500 3300-3700 C253800 3600-4000 C304100 3900-4300 C40然而,上表数据对本工程未必适用。
以我们对云南部分地区的经验，对于混凝土灌注桩按相应规程施工，骨料为公分石者，从已有的桩身钻芯取样的试验数据看，砼强度等级与纵波速度大致有如下关系：纵波速度(m/s) 参考砼强度等级>4310 >C253560～4310 C20 ─ C252970～3560 C15 ─ C20其参考定量对应关系：纵波速度(m/s) 参考砼强度等级4550±100 C304260±120 C253560±160 C202970±160 C15必须说明的是，上述对应关系仅在一定范围内成立，而且不是数学上的一一对应。
桩基检测中的纵波速度为整根桩的平均值其相应的强度是整个桩的平均强度。
实际上，关于砼试样的多种试验表明：砼强度(σp)与纵波速度(Vp)大致有如下关系: σp＝αVpβ＋γα、β、γ为经验常数。
它们与水泥、砂、石料的质量和产地、以及它们的配比、骨料的大小、砼的保养期等有关。
因此，我们建议和要求对各标段分别实测砼强度(σp)与纵波速度(Vp)关系，确定α、β、γ为经验常数。
这对准确评定桩身混凝土强度是必不可少的。
它不仅对反射波法、而且对声波透射法也是这样。
为完成此项工作，对每个标段至少取10批、每批不少于3组、每组不少于3块试样作纵波速度测定和单轴抗压强度试验。
试样可用钻芯取样，或者桩身浇灌混凝土制作。
最好二者同时都做。
8、工程桩桩身质量评估标准:Ⅰ类: 完整桩(柱体结构完整，混凝土密实无缺陷)，评估为优良桩。
Ⅱ类: 基本完整桩(柱体结构基本完整，桩径变化不大，略有微裂、离析等轻微缺陷存在)，承载能力极限状态下不会因桩身破坏而丧失结构承载力，评估为良好桩。
Ⅲ类: 完整性较差桩(柱体结构存在明显缺陷，可能为局部缩径、疏松、含泥砂团、裂缝等弱面)，对桩身结构承载力有影响，评估为合格桩。
Ⅳ类: 报废桩(桩身存在严重缺陷，如桩体结构断裂。
或严重缩径、疏松或夹泥砂等，不经处理不能作工程桩使用)评估为不合格桩。
9、报告编写报告编写按“规范JGJ106-2003”要求进行，当抽检数量达到国家规定标准时，应对单位工程桩基础施工量进行评估，并对报告负责。
报告包括:a.前言,如委托方,工程名称、场地，检测目的、数量等b．地质条件描述c．检测方法、仪器d．检测成果表e．检测结果分析及结论f．记录及分析曲线和图表10、问题协商检测中若发现桩基施工确存在质量问题，应本着实事求是的原则与甲方，设计，监理协商处理办法，以确保工程安全。
（二）钻芯取样检测1、使用规范及标准依据中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003》。
2、检测目的及方法灌注桩钻芯取样检测是对可疑桩进行最有效检测方法之一。
它能直观判断桩长，桩身混凝土强度，桩底“沉渣”厚度和桩身完整性，甚至可以判定或鉴别桩端持力层的岩土性状。
3、试验设备1．钻机①额定最高转速不低于790r/min。
②转速调节范围不少于4档。
③额定配用压力不低于是1.5Mpa。
④钻机应配备单动双管钻具以及相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。
钻杆应顺直，直径宜为50mm。
⑤钻头应根据混凝土设计强度等级选用合适粒度、浓度、胎体硬度的金刚石钻头，且外径不宜小于100mm（一般为108mm）。
钻头胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。
⑥水泵排队水量应为50-160L/min，泵压应为1.0-2.0Mpa.2．试件加工设备①锯切芯样试件用的锯切机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的金刚石圆锯片应有足够刚度。
②芯样试件端面的补平器和磨平机应满足芯样制作的要求。
4、现场取芯技术要点（1）钻芯取样检测法，钻芯取样是主要环节，采取芯样质量好坏直接关系桩身质量评价的准确性。
因此，保证芯样的原状性，代表性，对不完整破碎芯样要能作出准确分析判断是整个检测成败的关键。
（2）我公司有一支有资质，有经验的技术人员。
我们采用的XY一150型液压钻机具有振动小，调速范围广，扭距大，液压操纵的高速钻机，其水泵排量/S，钻头工作线速度49m/min或l0Om/min，钻进过程中钻头垂直向上跳动不超过，满足有关规定要求。
（3）将采用1OOmm芯样，并严格自上而下顺序编号，不能颠倒，丢失，更换芯样。
写明孔号，回次数，起至深度，总块数，块号，并照相，装箱。
（4）在取芯过程中若遇到钻进速度突然加快(可能遇到断层，夹层，砼严重离析)应立即停钻，测量孔深位置，记录异常情况，方可继续钻进穿过病害层小心取出相应层位芯样。
（5）当被已有检测方法判定或施工过程怀疑的桩，应建议增加钻芯孔数，孔位可偏向外侧等距离布置三个钻孔位，但孔位不能太靠边缘。
（6）应保证钻机安装合乎要求，确保钻芯孔垂直度偏差≤0.5%，并根据回水含砂量及颜色调整钻进速度，并严禁敲打卸芯，每回次进尺不得大于。
并采用0.5～l.OMpa，从钻芯孔孔底往上用水泥浆回灌封闭。
（7）钻孔处理: 当单桩质量评价满足设计要求时，应采用0.5-1.0Mpa压力，从钻芯孔孔底往上用水泥浆回灌封闭；否则应封存钻芯孔，留待处理。
（该项工作由委托方进行）5、芯样抗压强度试验及资料分析1）芯样试件截取与加工（1）当桩长小于10m时，可取2组，当桩长为10–30m时,每孔截取3组芯样,当桩长大于30m时，不少于4组。
（2）上部芯样位置距桩顶设计标高不宜大于1倍桩径或1m，下部芯样位置距桩底不宜大于1倍桩长径或1m，中间芯样宜等间距截取。
（3）缺陷位置能取样时，应截取一组芯样进行混凝土抗压试验。
（4）当同一基桩的钻芯孔数大于一个，其中一孔在某深度存在缺陷时，应在其他孔的该深度处截取芯样进行混凝土抗压试验。
（5）当桩端持力层为中、微风化岩层且岩芯可制作成试件时，应在接近桩底部位截取一组岩石芯样；遇分层岩性时宜在各层取样。
（6）每组芯样应制作三个芯样抗压试件。
芯样试件应按本规范附录E进行加工和测量。
（7）芯样试件取的锯切、磨平、加工按有关规定进行。
2）芯样外观检查：应对混凝土芯样进行现象描述，作出质量记录，说明芯样的凝固情况、连续性、密实性，并进行拍照。
(1)每个桩号的芯样,应详细描述有关裂缝(缝中不含泥),夹层断桩(层中夹泥)状况.(2)密实性检查:检查芯样存在的离析状况和气孔、泥洞及其位置、尺寸与分布情况，并应拍下照片。
（3）其他状况：桩底有无沉淀土及其厚度；基岩持力层的岩性和标高、嵌岩深度、与其岩胶结情况；其他质量缺陷等。
3）芯样试件抗压强度试验芯样试件抗压强度试验按下式计算： df P cu 24πξ⋅= 式：f cu —混凝土芯样试件抗压强度（MPa ），精确至0.1Mpa ；P —芯样试件抗压试验测得的破坏荷载（N ）；D —芯样试件的平均直径（mm ）ξ—混凝土芯样试件抗压强度折算系数，应考虑芯样尺寸效应、钻芯机械对芯样扰动和混凝土成型条件的影响，通过试验统计确定；当无试验统计资料时，宜取为1.0。