2、分层摊铺
1）灰土摊铺，各层摊铺后应用木耙子挂线找平。
2）对标高控制桩进行厚度检查。
3、分层夯(压)
1）灰土摊铺好后，即进行夯实和碾压。本工程大面采用25吨压路机碾压，边角碾压不到的地方配合蛙式打夯机进行夯压。夯实或碾压遍数，不少于4遍，换填碾压时，遵循先两侧后中间）先静压后振动再静压的操作程序，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压）复压）终压。蛙式打夯机夯压应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
5）按设计规定的灰土配合比3:7 (石灰:土，体积比)，计算摊铺土方所需的石灰数量，将石灰铺在土层上
6）用装载机将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面没有空白位置，并校核石灰用量:
7）拌和:挖掘机翻拌三遍、装载机翻拌一遍。拌和过程中随时检查调整拌和深度，使土层全部翻透。并避免翻拌过深。并适当控制含水量，如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎。要求拌合均匀，颜色致，随拌随用。
1）灰土施工使用块灰，必须充分熟化，陈伏时间不少于7天，并按要求过筛，以免颗粒过大，导致热化时体积膨胀，将已夯实的垫层胀裂，造成返工。
2）灰土铺设时应逐层测定夯实后的干密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后，才能施工上层灰上。试验报告应注明土料种类）配合比）试验日期）试验结果。未达到设计要求的部位，应有处理方法和交验结果。
五）注意事项
1、沙子回填好后，及时铺设钢板。
2、灰土拌合及施工，石灰过筛，必须戴口罩）风镜）手套）套袖等防护用具。
会
签
栏
交底人签名：
接受交底负责人签名：
交底时间：
2）土料:采用就地挖出的粘性土，不得含有有机杂质;土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。
3）石灰:采用同产地）同品种）同规格的石灰消解，并过筛，其颗粒不得大于5mm.石灰
陈伏期不小于7天，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
2、主要机具设备
1）机械设备:挖掘机1台）装载机1台）压路机1台。运输设备有:翻斗汽车3辆。
沙子灰土回填工程Leabharlann 术交底记录工程名称
0.0
建设单位
0.0
监理
单位
0.0
施工单位
0.0
交底
部位
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交底日期
技
术
交
底
内
容
一）工程概况及施工内容
0.0
二）技术交底内容
1、施工准备
1）细砂宜选用细度模数为2.2~1.6，粒径大于0.075mm的颗粒超过全重85%，平均粒径为0.25mm~0.125mm的河砂，含泥质较少且不含树枝等其它杂质。
2）主要工具:铁锨）铁耙）量斗）水桶）喷壶）胶管）铁筛(孔径为5mm）15mm)以及手推胶轮车等。
基层清理→沙子回填→铺设钢板→一次灰土回填→整平、压实→铺设警示带→分层回填至设计标高、压实覆盖
4作业条件
1）基层清理并办理完管道验收手续。
2）根据本工程的特点填料种类设计要求的压实系数及施工条件，确定填料含水量控制范围在14~18%，虚铺厚度30cm，碾压遍数为4遍。含水率控制现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。
2）检查土料以及石灰质量是否符合标准的要求然后分别过筛，以确保粒径的要求。
3）土料摊铺:在摊铺石灰前天，将土均匀地摊铺在场地预定的宽度上，表面力求平整;摊料过程中，将土块及超尺寸颗粒及其他杂物拣除，如土中含有较多土块，进行粉碎:
4）洒水闷料：摊铺完成后，检查土含水量，若过小，用酒水车在土层上洒水闷料，洒水要均匀，防止出现局部水分过多现象。
3）做好测量放线等技术准备工作，在基坑的边坡上每隔5m做好高程控制，配合钢筋钢尺，层层拉线，以便施工过程中控制每层标高。
三）操作流程
对管沟应先验槽，清除松土，要求平整干净。如有积水淤泥，应晾干;局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
1、灰土拌和
1）采用铲车拌合。在堆土场拌合均匀后，汽车运至现场进行分层碾压回填。
5、防雨措施
采取适当防雨排水措施:在管坑四周设置挡水带，防止雨水流入管坑，并派专人每天收看天气预报，如遇雨天，应停止施工，并用塑料薄膜对已完成的灰土层进行覆盖，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行，成品不被雨水浸泡。刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实;稍受湿的灰土可在晾干后补夯。
四）施工注意事项
2）灰土采用整体分层，不进行分段施工。
3）灰士应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。
4、修整找平
灰土最上一层完成后，应用水准仪拉线和靠尺检查标高及平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处不允许私自补填，待二灰石施工时用二灰石进行填补。