5
试验时不要求人员进入，只进行无人压力试验，以检查主舱与辅助仓的各功能部件在试验压力下的工作情况。
（1）关闭主舱仓门和舱壁密封门，并关闭主舱与辅助仓之间的密封门，人闸值班员缓慢地打开进气阀，提高主舱的压力，均速加压，根据带压工作减压表设定速率，因为压差太大会导致作业人员中耳鼓膜破裂。观察主舱压力表和进气仪表的数值；
五
5
5
根据带压工作情况确定每天的进仓班次，每次进仓3人，每个班次进仓作业时间不得超过5小时，进仓作业人员必须是经过相关培训的人员。一般情况下开仓换刀人员配置如表5-1所示。
表5-1一般情况下开仓换刀人员配置表
序号
岗位
人数
备注
1
调度
2
工作联系与协调
2
班长
2
熟悉进仓施工流程
3
进仓作业人员
12
必须是经过培训的熟练工
日期
备注
1
开仓准备
2天
2
带压开仓
4天
3
恢复掘进
1天
工期
7天
5
开仓前，在厂家的指导下，对设备及管路进行全面检查维保，对重要的仪表进行标定，并出具相关标定报告，确保设备的完好。
（1）准备好开仓作业所需的工具及材料，如防爆灯、套筒扳手、应急药箱等；
（2）空压机的检查：对空压机进行全方位的检查与维护，包括滤芯的更换、油位的检查、电气和机械系统的运行测试等。另外为了防止断电，必须另备200KW柴油发电机和1台10m3/min空压机（含盾构机上配置的2台空压机共3台）来保证压气作业的正常运转；
数量
备注
1
L型垫块
个
4
2
边刮刀
把
12
3
活动扳手
250mm
把
1
4
活动扳手
400mm
把
1
5
卡规
单刃
把
1
6
卡规
双刃
把
1
7
内六角扳手
6-20mm
套
1
8
套筒
30
个
1
9
套筒
24
个
110套筒20个111
扭矩扳手
2000nm
把
1
12
棘轮扳手
700mm
把
1
13
开口敲击扳手
30
把
1
14
开口敲击扳手
46
把
1
15
手电筒
防水
（4）刀具更换
1）更换刀具标准及依据
检查刀盘记录磨损刀号应备案并拍照留底(刀盘检查表自编)。更换刀具按以下标准执行：
a、正面滚刀刀圈磨损量在20mm时即须换刀。
b、边缘滚刀刀圈磨损量在10mm时即须换刀。
c、中心滚刀刀圈磨损量在25mm时即须换刀。
d、边缘刮刀及齿刀出现较严重崩齿或刀具上的合金堆焊层磨损较严重时须更换。
中～子区间上行线带压开仓技术交底
一、施工概况
中山西路站～子固路站盾构区间上行线起止里程为SK13+016.072～SK13+681.556，上行线隧道长665.484m，区间下行线起止里程为XK13+016.072～SK13+681.553，下行线隧道长667.44m（含长链1.959m），全长1332.924m。区间共设置一处联络通道兼废水泵房，中心里程为SK13+289.663和XK13+287.982。
如有耳痛等不适的感觉，应降低加压速度，甚至停止加压，待感觉好转后方可继续加压。出现上述情况，加压过程延长，可在30分钟内完成。
然后仓内控制人员通过开启辅助仓与主舱之间的压力平衡阀来消除两仓之间的气压差，然后打开辅助仓与主舱之间密封门，人员进入主舱；
（4）开启工作舱与主舱之间的压力平衡阀，消除两仓之间的气压差，用气体检测仪检查土仓内气体，确保无有害气体后才能进仓作业，由人闸外气压操作人员填写人闸加压压力控制表。
（4）人闸值班员将加压和减压试验过程中数据记录在人闸记录本上；
同样地方法进行辅助仓的压力试验，在整个试验过程中必须保证所有的过程都正常。
5
5
（1）加压之前，再一次检查仪表、供气、排气、通讯、照明、保压、温度计、紧急电话及阀门、仓门密封是否干净；再一次检查作业所需工具设备材料是否齐备地放置在仓内；
（2）关闭主舱仓门、主舱与工作舱的仓门，以及主舱与辅助仓之间密封门。气压操作人员缓慢地打开进气阀，缓慢地升高主舱的压力，匀速加至计算所得值，然后开启出气阀，建立主舱进出气平衡；保障土仓内的排水和通气的通畅，作业前一定要恢复到位，恢复过程中，注意安全。
（3）在保压成功的前提下，为了方便作业人员在舱内检查及更换刀具，需将仓内土体出至满足我们更换刀具的位置，位置为土仓3、9点位置处，过程中继续采用保压系统进行加气补充，约出土4方，总出土量为18方。
5
开仓前，利用空压机从泡沫系统的管路向刀盘前面吹入压缩空气，土仓内原有的保压系统管路作为排气通道，排风到盾构机后配套尾部，形成循环，置换土仓内的气体；开仓后，土仓内的空气循环主要是通过空压机向仓内输入压缩空气，并将土仓内原有气体排出，形成循环，保证土仓内的空气质量。洞内通风主要利用洞外的压入式通风机供风，形成循环，洞内和舱内通风时需进行气体检测，保证作业人员的安全。
此时将进行土仓内保压试验，一般以2小时为宜。在这个过程中，土仓内压力不可低于输入的设定值。压气自动补偿系统工作正常，补气的频率越慢越少越好，注意观察记录。盾构台车上空压机的工作压力不应低于5bar，满足我们前期设定的压气管路值。一切正常2小时后，打开人闸室土仓壁上的平衡阀，可排出压缩空气，无水，无泥，此时可判断地层土仓保压成功。
三、人仓结构及刀盘介绍
中铁99号盾构机设置的人闸仓分为土仓、工作仓、主仓、辅助仓。详见如下图。
图3-1人闸仓示意图
刀具布置为：中心双刃滚刀6把，单刃滚刀29把，刮刀40把，边刮刀12把。详见刀盘刀具布置示意图。
图3-2刀盘结构图
四、
人员进入土仓程序框图
人员(材料)经过辅助仓进入土仓程序框图
人员离开土仓程序框图
（1）在不转动刀盘的情况下，继续出土，将渣土位置降至自动补偿系统气压注入口，过程中利用泡沫管路加气保持土仓压力平衡置换，土仓压力（上部土压传感器）控制在1.7~1.8bar。此步骤出土量约为10方。
（2）继续出土至人仓底部以下20cm，将土仓内的渣土出到土仓门下部球阀开始向外排气的状态，在此过程中，开启压气自动补偿系统并同时关闭泡沫管加气装置，设定保压系统压力值为1.7bar，此步骤出土量约为4方。
2）换刀程序
a、刀盘旋转到所需换刀（正面、边缘区的刀）的位置（三点位置有个平台），风镐工凿坑，坑的容积与刀的体积基本相等，坑凿好后，把需要换的刀转到基坑中，拆刀工先卸掉保护帽，用气动扳手卸下斧头楔型块螺杆上的螺母，取下夹板块和斧头楔型块螺杆；用钢丝套套在两刀圈之间，用导链缓慢拉动将到从卡槽中提起，滚刀脱离刀座，此时拆刀工拆完刀，运出土仓；
把
3
16
手电筒
普通
把
3
17
手拉葫芦
1.5t
个
2
18
钳子
把
2
19
吊带
1t
根
1
20
榔头
1kg
个
2
21
钢丝绳
8mm、8m
根
2
22
照明灯
24V
盏
2
23
短把铁锹
把
2
24
数码相机
台
1
25
梯子
长1.2m
付
1
26
撬棍
长1.0m
根
2
27
刀具磨损检测专用工具
件
2
（2）刀具检查及换刀分两个阶段实施
第一阶段为清理刀盘及检查刀具，根据刀盘及刀具表面的结泥情况进行清理，在清理的同时检查刀具的磨损情况。
2.1.2
图2-1中～子区间地质纵断面图
图2-2 107环时刀盘所处地质情况
2
中山西路站～子固路站区间包括四种地下水：上层滞水、松散岩类空孔隙水、碎屑岩类裂隙、溶隙水。
中山西路站～子固路站区间：上层滞水主要赋存于浅部杂填土层中；松散岩类空孔隙水为潜水，局部为承压，主要赋存于冲积砂砾石层中，水位埋深6.5～8.14m；碎屑岩类裂隙、溶隙水主要赋存于破碎的粉砂质泥岩层中，渗透系数较小。
第二阶段为更换刀具，首先将磨损严重的刀具进行更换，另外对以下刀具进行改造或更换，具体为将38#、39#、40#、41#边滚刀垫高，使其开挖直径达到6290mm；将刀梁上的12把边刮刀全部更换，使边刮刀的开挖直径达到6280mm。
（3）清理刀盘及刀具检查
在清理刀盘前确保人员仓刀盘现场控制完好，在进行刀盘清理和换刀时要有合理的结合，尽量减少刀盘的转动；操作人员熟悉掌握现场操作技能。计划用高压清洗机对刀盘进行清洗，在清洗时应尽量减小对的掌子面的影响，从刀盘的中部向周边冲洗，保证高压清洗机喷口朝下冲洗，通过向一个方向转动刀盘，实现对整个刀盘的清洗。待清理完后由机电工程师对刀具、刀盘照相，并检查刀具磨损情况，看看是否产生偏磨，确定偏磨量，刀具轴承是否损坏；对于刮刀则看看合金钻头是否磨损；对所有的刀具螺栓都应检查，如有松动则必须重新紧固。同时检查刀盘是否结泥饼，如有结泥饼采用机械清理。
（2）打开排气阀，开始排气，为了作业安全，压力不可以再次大幅度升高，再调节进气阀和排气阀，直到达到排气过程所规定的缓慢而恒定的压力降低速度，进气流量计的流量值每人至少为0.5m³/min，以保证正常呼吸；
（3）观察主舱压力表，当主舱内部的气压降到第一级压力值时，人闸值班员通过调节排气阀和进气阀，在规定的时间内保持压力恒定。如此慢慢重复减压，直到仓内压力与外界的常压相同；
（3）人闸的检查：检查人闸里的灯具、紧急电话、压力表、气动阀、密封门等装置是否正常运转；另外，通过盾体腔壁的备用孔连接一条气管出来，装上压力表用以测定土仓内压力；