加氢裂化装置操作工【行业分库】细目表目录未找到目录项。

**细目表注释**[职业工种代码] 603020108[职业工种名称] 加氢裂化装置操作工[扩展职业工种代码] 0000000[扩展职业工种名称] 行业分库[等级名称] 技师[机构代码] 78000000**细目表**<2> 相关知识<2.1> 工艺操作<2.1.1> 开车准备<2.1.1-1> [X] 反应系统开车检查内容<2.1.1-2> [Z] 高压换热器水压试验注意事项<2.1.1-3> [X] 塔安装对精馏操作的影响<2.1.1-4> [X] 审核加氢裂化开车条件<2.1.1-5> [X] 循环氢压缩机透平的试运转步骤<2.1.1-6> [X] 循环氢压缩机润滑油系统联锁试验要点<2.1.1-7> [X] 循环氢压缩机密封油系统联锁试验要点<2.1.1-8> [X] 循环氢压缩机透平暖管过程<2.1.2> 开车操作<2.1.2-1> [X] 催化剂硫化结束条件<2.1.2-2> [Z] 循环氢压缩机透平启动前对调速系统的检查项目<2.1.2-3> [Z] 液氨装卸准备要点<2.1.2-4> [X] 主要设备的设计依据<2.1.2-5> [X] 升温过程中对设备的限制条件<2.1.2-6> [X] 换热器流程的选择原则<2.1.2-7> [X] 反应系统压力的控制回路<2.1.2-8> [X] 影响加氢裂化反应的因素<2.1.2-9> [X] 分馏系统带水的危害<2.1.2-10> [X] 反应系统温度的控制回路<2.1.2-11> [X] 启动循环氢压缩机步骤<2.1.2-12> [X] 装卸液氨操作要点<2.1.2-13> [X] 催化剂硫化方案<2.1.2-14> [Y] 分馏塔工作原理<2.1.3> 正常操作<2.1.3-1> [X] 综合能耗<2.1.3-2> [X] 加工损失<2.1.3-3> [X] 加氢裂化历年技术改造<2.1.3-4> [X] 限制炉管表面热强度提高的因素有哪些<2.1.3-5> [X] 避免加热炉烟气露点腐蚀的途径<2.1.3-6> [X] 减压塔设计特点<2.1.3-7> [X] 提高产品收率的要点<2.1.3-8> [X] 减少装置用电的途径<2.1.3-9> [X] 装置节水的途径<2.1.3-10> [X] 如何控制精制油的氮含量<2.1.3-11> [X] 提高胺处理装置脱硫效果的措施<2.1.3-12> [X] 反应速率与催化剂活性的关系<2.1.3-13> [X] 引起催化剂性能衰退的主要原因<2.1.3-14> [X] 汽轮机的保安措施<2.1.3-15> [X] 催化剂装填安全注意事项<2.1.3-16> [Z] 加氢裂化催化剂的发展简况<2.1.3-17> [X] 加工高硫原油以后对装置长周期运行的影响<2.1.3-18> [X] 过剩空气系数对加热炉操作的影响<2.1.3-19> [X] 临时用电安全规定<2.1.3-20> [X] 编写和审核开车方案<2.1.3-21> [X] 加氢裂化有毒、有害物质概述<2.1.3-22> [Y] 增设循环氢脱硫的目的<2.1.3-23> [X] 炉前混氢的特点<2.1.3-24> [X] 炉后混氢的特点<2.1.3-25> [X] 催化剂中毒机理<2.1.4> 停车操作<2.1.4-1> [X] 循环氢压缩机停车处理步骤<2.1.4-2> [X] 编停车网络计划<2.1.4-3> [Y] 停车方案的编写与审核要求<2.1.4-4> [X] 紧急泄压的条件<2.1.4-5> [X] 紧急停车的主要处理原则<2.1.4-6> [X] 循环氢压缩机的正常停车<2.1.4-7> [X] 精制催化剂撇头方案<2.1.4-8> [X] 催化剂的卸出方案<2.1.4-9> [X] 清洁生产的含义<2.1.4-10> [X] 离心泵停泵过程中，先关闭泵出口阀再停泵的原因<2.1.4-11> [X] 填料塔打开人孔的作业危险性分析步骤<2.1.4-12> [X] 编制氮气保护下卸催化剂作业的安全技术方案<2.1.4-13> [X] 防范硫化亚铁自燃的安全措施<2.1.4-14> [X] 分析设备检修的危险性<2.1.4-15> [X] 催化剂再生步骤<2.2> 设备使用与维护<2.2.1> 使用设备<2.2.1-1> [X] 反应器的种类与特点<2.2.1-2> [X] 蒸汽透平的作用和原理<2.2.1-3> [X] 蒸汽透平的结构<2.2.1-4> [X] 蒸汽透平的主要部件<2.2.1-5> [Y] 加热炉炉管结焦的现象、原因及防止措施<2.2.1-6> [Y] 离心式压缩机的作用<2.2.1-7> [Y] 离心式压缩机的结构<2.2.1-8> [Y] 离心式压缩机的主要部件<2.2.1-9> [X] 轴封作用<2.2.1-10> [Y] 在管道设备安装时合理选用阀门<2.2.1-11> [Y] 选用适合的阀门材质<2.2.1-12> [Y] 加氢反应器材质<2.2.1-13> [X] 静设备安装时的注意事项<2.2.1-14> [X] 离心式压缩机的喘振现象<2.2.1-15> [X] 离心式压缩机径向轴承温度偏高<2.2.1-16> [Y] 离心式压缩机常用轴封的形式<2.2.1-17> [X] 反应器污垢篮的作用<2.2.1-18> [Y] 影响加热炉效率的因素<2.2.1-19> [Y] 反应器热电偶的插入要点<2.2.1-20> [X] 反应器内构件<2.2.1-21> [X] 油路系统中蓄能器的作用<2.2.2> 维护设备<2.2.2-1> [X] 设备的腐蚀机理<2.2.2-2> [X] 设备的防腐措施<2.2.2-3> [X] 工业管道试压使用标准<2.2.2-4> [X] 加热炉的验收标准<2.2.2-5> [Y] 仪表的零点、量程、跨度误差的含义<2.2.2-6> [X] 进汽温度过高或过低对汽轮机运行的影响<2.3> 事故判断与处理<2.3.1> 判断事故<2.3.1-1> [X] 反应加热炉炉管壁温超高的原因<2.3.1-2> [X] 循环氢压缩机联锁停车原因<2.3.1-3> [X] 循环氢压缩机转子损坏原因<2.3.1-4> [X] 加热炉炉管破裂原因<2.3.1-5> [X] 催化剂产生沟流的原因<2.3.1-6> [X] 炉膛爆炸原因<2.3.1-7> [X] 循环氢压缩机真空度上升原因<2.3.1-8> [X] 判断高压换热器管束泄漏的检查方法<2.3.1-9> [X] 判断增压压缩机气阀故障的原因<2.3.1-10> [X] 低压蒸汽中断对加氢裂化运转的影响<2.3.1-11> [X] 循环水中断对加氢裂化运转的影响<2.3.1-12> [X] 循环氢蒸汽透平真空抽不上的原因<2.3.2> 处理事故<2.3.2-1> [X] 反应系统压力波动的处理<2.3.2-2> [X] 高压分离器液面指示失灵的处理<2.3.2-3> [X] 高压换热器初起火灾的处理<2.3.2-4> [X] 试压出现问题的处理原理<2.3.2-5> [X] 原料中断的原因和对策<2.3.2-6> [X] 长时间循环水中断的对策<2.3.2-7> [X] 塔盘吹翻的原因<2.3.2-8> [X] DCS黑屏的处理<2.3.2-9> [X] 炉膛爆炸的处理<2.3.2-10> [X] 减压塔底泵初期火灾的处理<2.3.2-11> [X] 循环氢泄漏判断处理要点<2.3.2-12> [X] 进入硫化氢散发区域的安全规定<2.3.2-13> [X] 分馏系统局部停车处理步骤<2.3.2-14> [X] 原料油中断紧急停车处理步骤<2.3.2-15> [X] 循环氢压缩机真空度上升的处理对策<2.3.2-16> [X] 高压换热器管束泄漏的处理<2.3.2-17> [X] 液化气泄漏模拟事故演练方案<2.3.2-18> [X] 初期火灾模拟演练方案<2.3.2-19> [X] 高压换热器泄漏的模拟事故演练预案<2.3.2-20> [X] 加氢裂化往复式压缩机冷却水中断的处理<2.3.2-21> [X] 高压分离器产生泄漏的处理<2.3.2-22> [X] 反应器床层产生“飞温”的处理<2.4> 绘图计算<2.4.1> 绘图<2.4.1-1> [Y] 绘制分程调节控制示意图<2.4.1-2> [Y] 绘制带控制点的工艺流程图步骤<2.4.1-3> [X] 绘制加热炉烘炉升温曲线图<2.4.2> 计算<2.4.2-1> [X] 计算反应器床层平均温度<2.4.2-2> [Y] 燃料燃烧的理论空气量的计算<2.4.2-3> [X] 加热炉热损失的计算<2.4.2-4> [X] 催化剂上硫量的计算加氢裂化装置操作工【行业分库】试题**试题注释**[职业工种代码] 603020108[职业工种名称] 加氢裂化装置操作工[扩展职业工种代码] 0000000[扩展职业工种名称] 行业分库[等级名称] 技师[机构代码] 78000000**题型代码**1：判断2：选择3：填空4：简答5：计算6：综合7：多项选择8：名词解释9:制图题**试题**[T]B-A-A-001 2 1 1加氢裂化反应系统在大修中经过改动的部分k 要对班组长进行技术交底。