35 45 45 55 57 67 65 75 45 55 48 58 48 58
100
100
100
100
100
100
100
灰分，％ 水分，％ 拉伸强度，MP a
0.5
0.3
0.3
0.3
0.5
0.5
0.5
0.5
8.2
9.3
7.5
10.0
0.3 0.5 13.7
0.3 0.5 10.0
0.3 0.5 10.0
积
胶或辊筒表面上没有游离炭黑才 割刀
在辊筒上均匀地加入促进剂和硫 磺
每边割刀三次,允许每次割刀之 间为
15 秒排下胶料,调节辊距后薄通 6 次
检查并记录批料重量,与理论值 之差
不能大于 0.5％，否则重炼
（二）企业检验标准摘要
我国曾生产或试制的乙丙橡胶有二元乙丙橡胶、DCPD-EPDM 和 ENB-EPDM。我国乙丙橡胶 商品牌号命名见表 5-17。美国 Exxon 公司三元乙丙橡胶技术规格见表 5-18，日本 JSR
一、基本配合和质量检验方法
三元乙丙橡胶的质量检验，除国际标准化组织（ISO）和美国材料试验学会（ASTM）制 定的三元乙丙橡胶硫化胶性能检验方法外，我国和其它国家目前尚无统一的国家级和部级乙 丙橡胶质量标准及检验方法，大多数生产者均采用其公司或厂家的企业检验方法和质量控制 标准。
（一） ISO 和 ASTM 三元乙丙橡胶硫化胶性能检验方法摘要
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三元乙丙橡胶（ethylene-Propylene terpolymer）是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共 聚物，是乙丙橡胶的主要品种。它除保持二元乙丙橡胶优良的耐臭氧性、耐候性、耐热性等 特性外。在硫化速度、配合和硫化胶性能等方面又不完全同于二元乙丙橡胶。
扯断伸长率，％ 400
300
400
300
350
300
250
300％定伸应力,MP a 5.2
8.2
6.2
9.5
其他检验项目
充非污染油,份
8.2
9.5
—
30
30
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颜色
淡灰
相对密度 非污染性稳定剂,％ 配方
EPDM
非污染 90
45
83
100 74
85
47
52
门尼粘度(ML1+4,100℃)
105
第三单体种类
ENB
第三单体含量,(碘值)灰分, 15.0
％ 0.02
挥发分,％ 0.5
相对密度
0.86
300％定伸应力,MPa (kgf／ 15.1
㎝ 2)
拉伸强度,MPa(kgf／㎝ 2)
(154)
18.8
扯断伸长率，％
双环戊二烯
45~55
EPM 4003 二元乙丙橡胶 YBJ2043 40~50
双环戊二烯
30~40
EPM 5005 二元乙丙橡胶 YBJ2000 50~60
双环戊二烯
≤50
EPM 5006 二元乙丙橡胶 YBJ2000 50~60
双环戊二烯
≤60
EPDM 3014 通用型三元乙丙橡胶
30~40 乙叉降冰片烯
② 现行工业参比炭黑，可用 NB378 炭黑代替，其结果稍有不同。 ③ ASTM103 号油特征：100℃时运动粘度为 16.8±1.2mm2/S，粘度比重常数为 0.889± 0.002。
④ 适用于通用型三元乙丙橡胶。
⑤ 适用于乙烯含量大于 67％的高生胶强度的压出类三元乙丙橡胶。
⑥ 适用于充油三元乙丙橡胶。
ASATM 用于检验三元乙丙橡胶的混炼方法有密炼机法、微型密炼机方法和开炼机方法三 种方法。
（1）密炼机混炼方法
密炼机混炼方法摘于表 5-15。
表 5-15 密炼机混炼
方法出处 混炼条件 第一段混炼
ISO 4097—1980（E）
ASTM D3568—81a
150℃，77r/min
① 生胶，氧化锌，炭黑，油和硬脂酸，0.5min
物理机械性能(160℃×30min)
300％定伸应力,MPa (kgf／ ㎝ 2)
拉伸强度,MPa(kgf／㎝ 2)
1.6 (16) 6.2
5.2 (53) 18.4
10.7 13.9 13.8 13.8 18.7 13.2 10.0 (109) (142) (141) (141) (191) (135) (102) 18.2 15.1 15.8 17.5 2.11 14.2 21.0
表 5-17 乙丙橡胶商品牌号命名
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新牌号
原名称
丙烯含量,％ 第三单体 门尼粘度(ML1+4,100℃)
EPM 2007 二元乙丙橡胶 YBJ2027 20~30
双环戊二烯
65~75
EPM 3005 二元乙丙橡胶 YBJ2035 30~40
40~50
EPDM 3026 高速硫化三元乙丙橡胶 30~40
50~70
℃注: 三元乙丙橡胶第三位数表示第三单体,1—双环戊二烯,2—乙叉降冰片烯。 表 5-18 美国 Exxon 公司三元乙丙橡胶技术规格
项目名称
门尼粘度 ML1+8，100℃
ML1+8，127℃ 钒，p p m
VISTALON2504 VISTALON3708 VISTALON4608 VISTALON5600 VISTALON6505 VISTALON5630 VISTALON6630 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大
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1．检验配方
ISO 4097—1980（E）和 ASTM D3568—81a 基本鉴定配方摘于表 5-14。
2．混炼方法
ISO 混炼方法有方法 A 和方法 B 两种。方法 A 为开放式混炼方法；方法 B 为密炼机混炼， 开炼机加硫化体系及下片的方法。
1.5
促进剂 TMTD 1
促进剂 TMTD 1.5 促进剂 TMTD 1 促进剂 TMTD 1.5
硫化条件
促进剂 M
0.5
150℃×20min
促进剂 M
0.5
160℃×20min
促进剂 M
0.5 促进剂 M
0.5
160℃×10min
பைடு நூலகம்
160℃×20min
公司三元乙丙橡胶检验配方及性能见表 5-19 和表 5-20。 表 5-19 日本 JSR 公司三元乙丙橡胶检验配方及性能
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扯断伸长率，％
(63) (188) (186) (154) (161) (178) (215) (145) (214)
硬度(JISA 型)
1120 630 460 370 340 370 340 310 350
ENB
第三单体含量,(碘值)
15.0 6
9.5 19.0 15.0 15.0 17.0 19.0 15.0
灰分,％
— 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02
挥发分,％
0.1 0.4 0.4 0.5 0.5 0.5 0.5 0.7
0.5
相对密度
0.86 0.86 0.86 086 0.86 0.86 0.86 0.86 0.86
ENB 29.0 0.02 0.5 0.86
20.4 (208) 20.4 (208) 300
DCPD 19.0 0.02 0.7 0.86
20.5 (209) 23.8 (243) 350
DCPD 12.0 0.02 0.5 0.86
13.5 (138) 18.8 (192) 410
DCPD 8.0 0.02 0.4 0.86
表 5-14 三元乙丙橡胶基本鉴定配方
重 原料名称
ISO
三元乙丙橡胶 100
量
份
重
原料名称
ASTM ASTS
ISO
100 100 批料矿大倍数
2
量 ASTM 2
份 ASTS 2
氧化锌
5
5
5 开炼机混炼
5.5
4.2 5.5
硫磺
1.5
1.5 1.5 密炼机混炼
0.29 0.2 0.23~0.29
硬脂酸
1.0
每边割刀 3 次后排胶将辊距调至
或总混炼时间达 2min 即可排胶,
0.8mm，胶料薄通 6 次后下片，并按
并再次检查批料重量后,按规定
规定方法制备试片
方法制备试片
（2）开炼机混炼方法 用开炼机混炼应注意调节辊距，使其尽可能地在辊筒上保持较好的堆 积胶（或连续的包辊胶），同时混炼前将氧化锌、炭黑、硬脂酸和油进行混合。混炼方法摘 于表 5-16。
(192)
硬度(JISA 型)
360
ENB ENB ENB ENB 15.0 26.0 26.0 26.0 0.02 0.02 0.02 0.02 0.7 0.5 0.6 0.7 0.86 0.86 0.86 0.86 物理机械性能(160℃×30min) 16.2 15.6 16.2 18.1 (165) (159) (165) (185) 20.2 16.8 16.9 20.1 (206) (171) (172) (205) 370 330 320 340
100
EPDM
0.86
0.10
100
EPDM
100 充油 ENB-EPDM130
SRF 炭黑
140 SRF 炭黑