浇口的设计原则：
1.浇口位置尽量选择在分型面上，以便于加工及其使用时清理浇口
2.浇口位距型腔各个部位的距离尽量一致，并使其流程最短
3.浇口位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽畅，厚壁部位
4.避免浇口位置设置时料流直冲型腔壁，型芯，或者嵌件，
5.浇口的设置，最好避免使产品产生熔接痕或者控制熔接痕在不重要的部位
6.浇口位置及其料流流入方向有利于型腔内气体的排出
7.浇口在制品上易于清除，同时不影响制品外观
zym_16 edited on 2004-11-08 15:41 作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]
zym_16模具技术版版主
发贴:490 积分:31
于2004-09-27 10:57
主，分流道截面的选择，
1.主流道的截面大于或者等于各个分流道的截面面积之和
2.如果型腔数比较多，最好在各个分流道的拐弯处倒圆角
3.原则上，主流道的至浇口的末端的分流道的拐弯数不超过3个
作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]
zym_16模具技术版版主
发贴:490 积分:31
于2004-09-27 11:04
机嘴选择的考虑因素：
首先来复习一下机嘴的基本常识：
作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]
zym_16模具技术版版主
于2004-09-27 11:12
浇口套的球面半径大致有两种规格
a，1/2“（13mm）
b，3/4”（19mm）
但是比较常用的还是SR13mm，16mm，20mm，
球面的深度3～5mm
理论上：浇口套的SR半径＝注射机喷嘴半径SR1 + 2mm
发贴:490
积分:31 注意上图中的各个部位的公差：
作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]
zym_16模具技术版版主
发贴:490 积分:31
于2004-09-27 12:54
这种A型的，
优点：加工，安装都比较方便
缺点：由于只用螺丝固定所以不能防止机嘴的转动，
zym_16 edited on 2004-09-27 12:57
作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]
zym_16模具技术版
于2004-09-27 13:01 延长式浇口：
优点：流道较短，
版主
发贴:490 积分:31 缺点：制造比较复杂，
三板模时,浇口的头部(图中绿色部位)还有倒扣,便于流道留在脱料板一侧
zym_16 edited on 2004-11-08 19:23
作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]
zhengxiaojun
初级会员
发贴:143
积分:10
于2004-09-30 12:19 谢谢，受教了
作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16] pronick于2004-10-07 08:11
一棵草
普通会员
发贴:99
积分:5
謝謝你的寶貴經驗!!
作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]
hp_hie 普通会员
发贴:22 积分:1
于2004-11-06 09:26 谢谢!!
作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]
zhangben 普通会员
发贴:26 积分:3
于2004-11-08 11:07
你家的大灌嘴才这样!!不懂别误导别人.OK
作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]
zym_16模具技术版版主
于2004-11-08 19:25
to zhangben 兄
能否介绍一下,你的大灌嘴能否上传一张图片阿
发贴:490
积分:31
然后说说到底我那个错在哪?
欢迎大家来仿真论坛交流
用proe,在学catia.
请多多指教
作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]
zym_16
模具技术版
版主
发贴:490
积分:31
于2004-11-11 13:44
不知道楼上的兄弟,说得是否是这种情况
但是这个机嘴的加工,没有上面的那个方便, 虽然好多的书都提到这种机嘴
欢迎大家来仿真论坛交流
用proe,在学catia.
请多多指教
作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zhangben]
hotpie
pro/e&塑性成形版版主
发贴:802
积分:45
于2004-11-11 14:14
zhangben wrote:
你家的大灌嘴才这样!!不懂别误导别人.OK
兄弟，如果有真本事就拿出些真东西出来
让兄弟们信服
这样躲在后面瞎说（不好意思，不知道是不是瞎说？）兄弟们实在有些气愤不过
授人以鱼不如授人以渔！
作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]
fan2008
模具技术版版主
发贴:309 积分:24
于2004-11-11 17:18
基本设计原则：
1.不要将浇口置于高压力区域
2.尽量避免或减少熔合线
3.尽量使熔合线远离高压力区域
4.对于增强型塑料，浇口位置决定零件的翘曲性能
5.提供足够的排气口以避免空气存集
交流才会有进步，共同进步，共同提高！
作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16] fan2008于2004-11-11 17:24
设立适宜浇口位置的建议:
1.将浇口设置在壁面最厚的位置处；
模具技术版版主
发贴:309 积分:24 2.浇口不能设置在高压区附近；
3.对长型的零件，在可能的情况下，浇口应设置在纵向，而不是设置在横向或在中央，特别是对增强性材料的模塑尤为如此。
4.如果有两个或更多的模腔，则零件和浇口应以竖流道为基准设计成对称排列；
5.对于齿轮、唱片、叶轮等轴向对称的零件，为得到优异的流动性能，适宜在中心使用隔膜浇口，或采用三板模的多点进浇方式
6.带有整体铰链的零件，浇口应设置使焊缝远离铰链。
在铰链附近一定要避免流体阻滞。
7.诸如小型框架型、电容器套等杯型零件应在基座处设置浇口，以防止困气。
8.在管式零件中，应首先将熔化物从一端填充环状管，然后再沿着管长填充。
这样可避免在流动前剖面处的不对称性。
9.在成孔锁周围进行插入模塑，熔融的模心和其他金属嵌件、融化树脂应能沿着嵌件环形流动，以保持嵌件的最小安装误差。
10.使用一隧道浇口往顶销上送料，并从内面开设浇口，这样可避免在暴露的表面上出现浇口痕迹等表观缺陷。
11.要设置浇口以尽可能避免在充填过程中流体阻滞（如复杂零件、不同形状的多腔模塑等）。
交流才会有进步，共同进步，共同提高！。