设定二种或三种气 体比例值，启动真 空泵排除气体混合 桶的气体，由各电 磁阀分别向桶内充 气，桶内压力达到 预定总压值后由放 气阀向真空充气包 装机供气。
GM型气体比例混合装置
• 作业： 1. 简述真空包装机与充气包装机的作用及区 别。 2. 简述热成型-充填-封口机的定义及工作原 理。
容器抽真空，然后充入氮气或二氧化碳等气体，最 后完成封口的机器。 动画2
真空包装的目的：
a. 对食品：保质保鲜，防止霉腐变质，保持色、香、味。 b. 对金属：防止氧化锈蚀，保持光泽。 c. 对蓬松物品：用真空包装来减缩体积，方便储存及运输。
充气包装与真空包装的区别
充气包装是在抽真空后，加压封口前增加一个充气工序。 真空包装主要用于包装易氧化、霉变或受潮变质的产品，如
特点：真空度较高。
插管式真空包装原理
3. 腔室式真空包装机
充填好物料的容器放入包装机的真空室，合上盖使腔室密封。
然后打开阀门2抽真空，当真空表读数达到要求时(一般要求 是0.133Pa,对于食品由于有水蒸汽压，腔室内减压至 66.65~106.64Pa即可)，关闭阀门2，对容器进行封口。若要进 行充气，则在封口前打开阀门8充入保护气体。打开腔室， 取出制品，完成一个包装循环。
第六节 热成型-充填-封口机
• 热成型—充填—封口机是在加热条件下对热塑性塑料薄
膜（厚度为0.15～0.5mm）进行压冲或吸塑，形成包装容器， 然后进行充填和封口的机器。现广泛应用于食品、药品、文 具、日用品、电子元器件等的包装。
特点：(1)适应性广，可包装固体、液体、易碎品及软硬物
料等，可进行托盘包装、泡罩包装、贴体包装等。 (2)效率高，包装速率每分钟达12个工作循环以上。 (3)符合卫生要求。 (4)降低包装成本。 (5)节省人力。
（二）工作原理 1. 机械挤压式
包装袋充填结束后，在其两侧用海绵 等弹性物品将袋内的空气排除，然后进行 封口的包装方式。 特点：最简单，但真空度低，用于要 求真空度不高的场合。
2. 插管式真空包装机
在已充填物料的包装袋开口处插
入抽充气管4，开启真空阀6，真 空泵进行抽真空，达到预定真空 度后进行封口。此种包装方式称 为插管式抽真空包装。若达到预 定真空度后，关闭真空阀6，开 启充气阀7进行充气，则为插管 式充气真空包装。
实质上是一种差压成型方法。 即使加热片材两面具有不同 的气压而获得成型压力。 真空成型法最大压差常为 0.07~0.09MPa，只适于较薄 的片材成型。
压缩空气成型法可用较厚的片材，而且可用较低的成型温 度成型。 特点：薄片成型拉力均匀，不易出现应力集中，可制作较 为复杂的容器，但对模具的密封质量要求较高，模具结构 较复杂。
榨菜、腊肠等，现广泛地用于各种熟食和速冻肉禽食品的包 装。 充气包装是将包装容器抽真空后充入惰性气体，进一步延长 食品的保质期。或充入惰性气体保护脆性食品，充入包装袋 中的气体不仅能抑制霉菌生长，同时起到保护产品免受外界 挤压的作用。
二、 真空包装机的分类及工作原理
（一）分类
按包装方法分：机械挤压式、插管式、腔室式、热成型式等 。
（2）平板式泡罩包装机（泡罩成型模具和热封模具均为平板形）
特点：1.最大特点是可深泡窝成型。 动画1 2.封合处传导到药品的热量多，封合效果较பைடு நூலகம்。
（3）辊板式泡罩包装机（泡罩成型模具为平板形，热封模具为圆筒形）
特点：克服了辊筒式和平板式的缺点，可加工深泡窝，且封合处是 线接触，封合效果好。 动画1
特点：真空度较高。
三、腔室式真空包装机类型
按结构形式不同，有合式、输送带式等。
a.合式真空包装机 ① 型式：有台式、单室式和双室式等，工作原理基 本相同。
② 合式真空包装机的工作原理
真空室后端装有管道连接真空泵，操
作时，放下真空室盖即通过限位开关 接通真空泵的真空电磁阀进行抽真空， 其室内负压而使室盖紧压箱体构成密 封的真空室，加热器4和真空室盖6上 的耐热橡胶垫板7构成热封装置。根 据热封杆长度在其内侧配置2～3个抽 充气管嘴，供2～3个袋同时进行抽真 空和充气。 控制系统按工作程序自动完成抽真空、 压紧袋口、加热器加热封口、冷却、 真空室解除真空、抬起真空室盖等动 作。
真空—充气—热封室
二、典型热成型—充填—封口包装机
MRB320全自动热成型包装机外形
热成型包装机的装置与功能
加热部分 直接加热—薄膜与加热部件接触加热
间接加热—利用辐射热靠近薄膜加热
压缩空气成型—用压缩空气成型(间歇传送)
成型部分
真空成型—负压成型(连续传送滚筒型)
充填部分 自动充填
手动充填(食品、杂货等形状复杂物品)
(2) 冲压成型
采用两个互相扣合的单模，即阳模和阴模成型。 片材被加热到适当温度时，阳模下降拉伸片材至与阴模 扣合，实现成型。 成型可靠，但不能制作形状复杂的容器，而且要求冲头 圆角半径大于2~3mm，以免造成应力集中而使薄片破裂。
2.加热封口装置可改装成真空—充气—热封室。使充填
有包装物的容器在热封室内先抽出室内空气，随后以充气管 充入惰性气体，热封模将盖膜与容器周边热封。此时，卧式 热成型—充填—封口包装机又称作热成型—真空—充气封口 包装机 。
常用成型材料：任何可热成型及热封合的单片或复合材 料，如硬质聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯—聚 偏二氯乙烯复合膜、聚氯乙烯—聚氟乙烯复合膜。 食品工业中热成型包装材料应具有：无毒性、成型 性、透明性、对食品保护性、封合性和真空包装的适合性 等基本条件。面板（盖材）常选用卷筒塑料单膜或复合材 料，如聚乙烯、铝箔/热封涂层、聚酯/聚乙烯等。
平板封合(间歇传送)
热合部分
滚筒封合(连续传送)
驱动部分
气动驱动 凸轮驱动(旋转)
薄膜盖板
卷筒(铝箔纸)薄膜进给
硬板纸(从料斗把硬板纸放在已成型充 填结束容器上)
机身部分
墙板型 箱体型
三、泡罩包装机
泡罩包装又称起泡式包装，广泛用于药片包装。
泡罩包装机按结构型式分为辊筒式、平板式和辊板式。 （1）辊筒式：泡罩成型模具和热封模具均为圆筒形。 （2）平板式：泡罩成型模具和热封模具均为平板形。 （3）辊板式：泡罩成型模具为平板形，热封模具为圆筒形。
b. 输送带式真空包装机
用输送带将包装袋逐步
送入真空室自动抽气并 热封，然后随输送带送 出机外，是一种自动化 程度和生产效率较高的
腔室式真空包装机。
工作原理：包装袋置于输送带的托架1上，随输送带进入
真空室盖4位置停止，室盖4自动放下，活动平台7在凸轮6 作用下抬起，与真空室盖构成密闭真空室，随后进行抽真 空和热封操作；操作完毕，活动平台降下而真空室盖升起， 输送带步进将包装袋送出机外。
（1）辊筒式泡罩包装机（泡罩成型模具和热封模具均为圆筒形）
塑料片材经加热器加热
后，随即被真空成型辊 的凹模吸入成型为泡状， 并被冷却定型，脱模， 被拉到充填料斗的下方， 物料自动充填到泡状容 器中。
当运行到热封辊处，被
盖材覆盖、封口。最后 由冲裁机构冲裁，成品 输出。 特点：1.真空吸塑成型，泡罩壁厚不均匀，不适合深泡窝成型。 2.封合处属于线接触，传导到药品的热量少，封合效果好。
一、热成型-充填-封口机的包装工艺过程
（1）底膜材料加热成型利用塑料或复合材料薄片具有的热塑性， 在加热状态下通过真空吸引、冲头冲延或压缩空气吹压等方 法使薄片形成预定的形状； （2）冷却； （3）充填产品； （4）成型容器与盖材封合； （5）裁切。 动画1 动画2
1.常用热成型方法及原理
(1) 真空/压缩空气成型
四、充气包装机
充气包装与真空包
装的工艺过程基本 相同，因此，两种 机器通常设计成通 用的结构形式，使 之既可用于真空包 装，又能用于充气 包装。
充气包装机结构
充入包装的混合气体的组成和配比须根据食品品种、保藏
要求和包装材料来确定。混合气体配比一般在气体比例混 合装置中进行。
操作时，在微机上
第七节 真空包装机和充气包装机
一、真空包装机 1.真空包装机的定义、目的与机理 真空包装机：包装容器内盛装产品后，抽去容器内
空气，达到预定真空度并完成封口工序的机器。动画1
充气包装机：包装容器内盛装产品后，用氮、二氧
化碳等气体置换容器中的空气，并完成封口工序的 机器。
真空充气包装机：包装容器内盛装产品后先对包装