冰机岗位操作规程一、岗位任务和生产原理1、岗位任务将来自铜洗、合成工段的气氨加压、冷却、冷凝成液氨。

2、生产原理螺杆制冷压缩机是一种容积型可以进行排气量调节的喷油的运转机械。

从进气口吸入的气态制冷剂通过平行装在机体内的两根螺旋转子互相啮合运转进行压缩，被压缩的气体到排气口排出。

二．管理范围1、工作职责范围（1）服从当班生产调度的管理完成公司和车间下达的各项工艺技术指标和生产任务。

（2）执行本岗位的操作规程，确保安全生产。

（3）负责本岗位所管辖设备的维护保养和环境卫生。

（4）按规定穿戴劳动防护用品，并安全作业上岗。

（5）加强巡回检查及时发现和处理各种隐患，确保安全生产。

（6）努力学习业务技术，力求工艺指标合格率达标。

（7）按时如实填写操作记录、设备运行记录、润滑记录、检修票及巡检记录，并保持整洁2、工作权利范围（1）有权拒绝违章指挥。

（2）有权拒绝他人违章行为。

（3）有权利拒绝非本岗位人员擅自进入本岗位参观和其他活动。

（4）遇重大恶性事故，有权紧急停车，然后报告生产调度，联系车间处理。

（5）在遇到危及本岗位及本车间动静设备安全运行的紧急情况下，有权采取放空卸压、减量、停机等临时措施，并立即报告调度。

（6）有权参加技术研讨会、事故分析会、根据生产实际情况有权提出调整工艺指标及消除安全隐患的建议。

（7）严格执行“十交五不交”交接班条件，不符合交班条件的接班有权拒绝接班。

3、岗位联系范围（1）与生产调度和班长联系，汇报本岗位机台运行情况及故障处理情况。

（2）与维修工、电工、仪表工联系，处理本岗位不正常故障和消除跑、冒、滴漏及维护电器、仪表。

（3）现场操作工与中控操作工相互联系，中空了解现场本岗位动静设备运行、设备维修、备机备用等情况，现场了解中控本岗位个工艺指标，生产情况及各级领导对本岗位的最新指标。

（4）与铜洗、合成岗位联系，了解气氨压力，防止气氨超压及带液事故。

（5）与中控、调度、充氨岗位及本部氨站联系，防止外送气氨超标，并确保氨槽液位压力稳定。

4、设备管辖范围（1）本工段所辖动静设备、电器及仪表。

（2）气液氨管线：本岗位至本部复合肥厂南院墙桥架上。

（3）循环冷切水：本岗位至循环水总管。

三．交接班内容1．接班（1）接班人员必须提前15分钟参加班前会，听取上班生产情况的介绍和对本班生产的安排和要求。

（2）到岗必须详细查看交班记录，细心听取交班者介绍生产情况和意见。

（3）到岗必须对所辖设备和环境卫生巡回检查一便，确认没有任何生产和设备故障，与交班者记录无误，方可在交班记录上签字，如发现问题，应及时向交班者交换意见，并令其恢复正常。

（4）接班时遇到生产事故，以交班者为主，接班者协助处理正常后交班。

（5）各排油、排污及倒淋管线通畅，各种泵油位油压正常。

（6）接班者必须询问、检查设备备用情况，坚持口对口交接班，做到交的清楚，接的明白，盲目接班后出现的一切事故由接班者负责。

2.交班（1）交班者应创造良好的交班条件，努力使各项指标符合工艺要求。

（2）提前半小时做好设备、仪表和岗位环境卫生，清点公物、工具齐全、摆放整齐。

（3）提前十分钟填好交接班记录，注明本班生产情况、事故处理情况和备（5）耐心的答复接班者的提问，接班者不签字，交班者不能离开岗位。

机、备泵情况及存在的问题和下班应注意的事项。

（4）保障各排油、排污、倒淋管线通畅，各机泵油位、油压正常。

四、工艺流程来自铜洗、合成岗位的气氨，经过气液分离器、吸气过滤器，过滤掉杂质后，进入螺杆式压缩机，压缩的气氨进入油分离器，分离掉油滴后，送入氨冷凝器内被冷却成液氨，利用位差流到下面的液氨贮槽内；从油分离器分离下来的油经过冷却、过滤、加压后循环使用。

五、工艺指标（一）压力喷油压力高于排气压力0.15-0.2MPa 排气压力≤1.6 MPa油精过滤器前后压差≤0.05 MPa 送复合肥气氨压力：0.6-0.7 MPa（二）温度冷凝温度≤43℃喷油温度：25-65℃排气温度≤105℃电机温升≤65℃（三）其它电机电流：≤110A 油分离器油位：上侧视镜与下铡视镜之间高效油分后油位：视镜1/3 液氨贮槽液位≤80%六、正常开、停车（一）正常开车1、检查排气管道上所有阀门，油过滤器前、后阀，压力表阀是否已开启，并开冷凝器，油冷却器上水阀和回水阀；2、检查油位是否在指标内，能量指标是否在“0”位，盘车转子转动是否轻松，如卡阻严禁开车；3、启动油泵运行1分钟左右，观察油压是否在0.5～0.6MPa，将四通阀柄转至减载位置；4、启动主电机；5、逐渐打开吸气截止阀，观察油压是否高于出口压力0.15～0.3MPa及机组运行是否正常；6、逐渐增载，观察并定时记录吸气压力、排气压力、排气温度、油温、油压、电压、电流值。

（二）正常停车1、逐渐减载至“0”位；2、逐渐关吸气截止阀，同时停主机，主机停后，关吸气截止阀；3、停油泵；4、关闭各冷却进水阀（禁止进出口全关，以防液体膨胀损坏设备）；5、切断电源。

（三）正常停车机组装有自动保护装置，当压力、温度超过规定范围，控制器运作，使主机立即停机，表明有故障发生，必须排除故障后，才能再次启动压缩机。

（四）长期停车1、每启动油泵一次，运行10分钟，以防内部机械锈蚀，并对主机进行定期盘车；2、放掉冷却器内积水或微开冷却水阀，以防冬季冻坏设备。

（五）紧急停车1、按停车按钮，停主机电机，也可直接停油泵，主机自动停；2、关闭吸气截止阀；3、停油泵；4、切断机组电源。

七、正常操作要点（一）压力和温度的控制1、经常检查冰机进出口压力，油泵出口油压和液氨贮槽压力，必须控制在工艺指标范围内，应及时检查气氨冷凝器水量，以保证冰机制冷系数和防止氨压缩机出口气氨压力过高；2、经常检查冰机进、出口气氨温度，不得超过工艺指标，并随时注意气氨进口温度及进口管结霜情况，防止冰机吸入液氨；3、经常与铜洗、合成联系，在保证冷冻量平衡的条件下，努力提高冰机的效率。

（二）注意异常响声和保证良好润滑1、经常用听棒查听冰机传动部件的运转情况，如发现敲击等异常响声时，应立即分析判断，查明原因，及时处理；2、经常检查润滑油的质量，油位高度及精滤后的油压、油温均应符合工艺指标，保证良好润滑。

（三）定期清理气氨冷凝器、油冷器、吸气滤网、油泵粗、精滤网。

（四）巡回检查1、根据操作记录表，按时检查和记录；2、定时检查系统各压力、温度、油位、液位；3、定时检查冰机运转情况。

八、事故预案及处理（一）．安全设施分布情况1 消防栓：铜洗操作室前一个；设备3＃冰机旁一个；铜洗踏楼顶一个；合成配电房后一个。

2.消防柜：（1）铜洗操作室后1＃冰机旁一个，内有消防带两根，消防头一个，消防扳手一把。

（2）设备房3＃冰机旁一个，内有消防带两根，消防枪头一个，消防扳手一把。

（3）合成配电室后一个，内有消防带两根，消防枪头一个，消防扳手一把。

3.灭火器箱：（1）铜洗操作室一个，内装灭火器三瓶，另有手推式灭火器一架。

（2）充氨操作台旁一个，内装灭火器两瓶。

（3）设备房1＃循环机旁一个，内装灭火器两瓶。

（4）合成操作室一个，内装灭火器四瓶，另有手推车式灭火器一架。

（5）合成配电房后一个，内有灭火器两瓶。

4．事故柜：（1）铜洗操作室一个，内存贮压式呼吸器一套，重型防化服一套，普通防化服一套，防毒面具四套，防酸手套一双。

（2）设备1＃循环机旁一个，内存防毒面具两套，防酸手套两双，防酸雨鞋一双。

（4）合成操作室一个，内存防毒面具两套，防酸雨手套一双（二）.事故处理人员及职责划分1．现场指挥人员当班长或跟班干部职责：（1）指挥本车间应急处理人员进入事故应急的处置程序，视事故类别通知处置人员开关响应阀门，停车运转设备，切断危险源，为不使本工段超压，适量放空。

（2）通知，指挥操作工及在场人员关闭导入阀，导出阀及其它进气和送气阀。

（3）指挥员工迅速检查完阀门后，到较安全地方待命。

（4）指派操作工对当班调度及相关只能部门报告情况。

（5）紧急处理完毕后，清理现场，清点人数。

（6）对被困人员的救护和伤者的抢救。

（7）组织人员针对某种事故进行正确有效的扑救。

2.救援处置人员（1）当班操作工职责：绝对服从现场指挥人员指挥，不得慌乱，无组织盲目逃离现场。

（2）现场其他人员也应绝对听从现场指挥人员的统一指挥，积极协助事故扑救和人员救助。

（三）.报告程序及通讯联络方式操作人员——当班班长——当班调度——相关车间——公司职能部门——公司应急领导小组（四）日常预防措施1、车间加强业务知识培训和安全教育，提高员工操作水平和安全意识。

2、加大巡检力度，及时发现问题、及时汇报问题、及时解决问题、力争将事故消灭在萌芽状态下。

3、坚守岗位，不脱岗，不串岗。

4、严格控制工艺指标，严禁超温、超压、超负荷运行，杜绝违章指挥，违章操作和作业。

5、建立、健全事故柜及防护器材的管理与使用，确保器材安全可靠。

6、定期检验各安全附件，确保灵活可靠。

7、严把配品、配件质量关，做到不合格产品坚决不使用。

8、严格按规程进行设备安装、维修与保养。

9、经常组织员工进行演练，确保员工在非正常情况下临危不乱（五）3#冰机活门压盖破裂气氨大量泄漏事故（1）、事故发生的现象氨冷器出口气氨压力迅速下降，大量气氨或复合肥来气氨从破裂处喷出，冰机进口有挂霜现象。

（2）、事故发生的原因1、液氨带入冰机内易将阀门的阀片、活塞、汽缸盖击坏；2、连杆突然断裂或活塞破，撞击活门打破；3、设备使用时间长或质量原因，冷却水渗漏，液体不易压缩，打破活门。

（3）、事故应急处理措施1、事故发生后，冰机操作工迅速辩明事故发生地点及程度。

2、冰机操作工迅速通知中控、工长及调度。

3、工长通知车间赶往现场协助处理。

4、合成、铜洗中控降低氨冷器液位，防止继续带液，铜洗中控监视氨冷温度及微量，联系调度减机生产。

（一般3#冰机压盖破裂，气氨大量泄漏，整个机房氨雾弥漫，不得开用备机，只能减M机生产）5、工长、冰机操作工迅速穿防化服，佩戴氧气呼吸器，停主机，关进出口阀门，待氨雾消除，及时开用备机。

6、处理好现场，及时堵漏，防止液氨外流，引起二次环境污染及水污染。

（六）液氨带入冰机事故（1）、事故发生的现象1、冰机入口管线、阀门和汽缸外表结一层白霜。

2、少量以雾状带液氨时，冰机阀门阀片发出滴滴答答响声。

3、严重带液氨时，冰机机身震动，电流波动。

（2）、事故发生的原因合成岗位或铜洗岗位氨冷器加氨过快或过多，液位过高。

1.（3）、事故应急处理措施1、合成、铜洗中控降低氨冷器液位。

2、冰机工减冰机负荷，提高进口氨的温度。

3、打开缓冲罐底部排污阀排至地槽。