主要还是熟能手巧，板的厚度和点击的时间，还有电流都是相连系的，要配合的很好。

省气谈不上，只要不要过余的开的太大就行。

还有钨针的最好尖一点，在焊接时，不要一开始就把针尖对着焊接处，先空打一下，将管子里的空气排出，这样焊就不会炸不会有黑斑，在点击完毕后不要马上拿开焊枪，等几秒，这样不锈钢在冷却时受氩气的保护，就样不会黑，连洗钢水和抛光片都省了。

这只能针对点焊，如果长距离的拖焊就没办法了，板肯定要变色的，只有等抛光和清洗了。

氩弧焊打底,电弧焊盖面算什么焊接方法？钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。

借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。

钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。

氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。

停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。

1.焊枪（焊炬）钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。

大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。

3.氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的要求金属材料铬镍不锈钢太难熔金属氩气纯度（%）≥99.7 ≥99.98 4.钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径。

喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。

焊接区的通风。

在不能进行通风的局部空间施焊时，应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具壁厚δ在3＜δ≤16mm 时，选用V 形坡口，其坡口形式图3 3＜δ≤16mm 时，V 形坡口坡口形式壁厚δ在δ＞16mm 时，选用U 形或V 形坡口，坡口形δ＞16mm 时，U 形或V 形坡口的坡口形式13. 对口质量要求内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。

14. 对口应将焊口表面及面侧15mm 母材内，外壁的油、漆、垢、及氧化层等清理干净，直至露出金属光泽，并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、重皮、毛刷及坡口损伤等缺陷。

若设计有要求时，还应对坡口表面进行渗透探伤。

15. 采用手工电弧焊前，应将焊口坡口两则100mm 范围内包上石棉布，以防飞溅污染母材。

工艺要点23. 焊接工艺规范应严格按焊接工艺卡的规定执行。

宜采用小电流、短电弧、小摆动、小线能量的焊接方法。

24. 严禁在被焊件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。

25. 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。

26. 氩弧焊时，断弧后应滞后关气，以免焊缝氧化。

27. 氩弧焊打底时薄壁管的次层焊接时，背面应充氩保护，采用可溶纸封堵做成气室。

见图5。

28. 直径大于194mm 的管子宜采取二人对称焊，焊前为保证首层氩弧焊道质量，管道内必须充氩气保护，防止合金元素烧损及氧化，大径奥氏体不锈钢管道焊口内充氩装置见图为防止氩气从对口间隙中大量泄漏，焊前需在坡口间隙中贴一层高温胶带，焊接过程中随时将妨碍焊接操作的那部分高温胶带撕去，每次撕去的长度视保护情况而定。

内充氩装置在第一层电焊盖面检查合格后方可撤除。

钨极氩弧焊技术一、概述：1、钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔化母材（同时添加焊丝也被熔化）实现焊接的方法。

氩气用于保护焊缝金属和钨电极熔池，在电弧加热区域不被空气氧化。

2、一般氩弧焊的优点：(1)能焊接除熔点非常低的铝锡外的绝大多数的金属和合金。

(2)交流氩弧焊能焊接化学性质比较活泼和易形成氧化膜的铝及铝镁合金。

(3)焊接时无焊渣、无飞溅。

(4)能进行全方位焊接，用脉冲氩弧焊可减小热输入，适宜焊0.1mm不锈钢(5)电弧温度高、热输入小、速度快、热影响面小、焊接变形小。

(6)填充金属和添加量不受焊接电流的影响。

3、氩弧焊适用焊接范围适用于碳钢、合金钢、不锈钢、难熔金属铝及铝镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金，以及超薄板0.1mm，同时能进行全方位焊接，特别对复杂焊件难以接近部位等等。

氩气太小，保护效果差，被焊金属有严重氧化现象。

氩气太大，由于气流量大而产生紊流，使空气被紊流气卷入溶池，产生溶池保护效果差，焊缝金属被氧化现象。

所以流量一定要根据板厚、电流2、钨极表面要光滑，端部要有一定磨尖，同心度要好，这样焊接时高频引弧好、电弧稳定性好，溶深深，溶池能保持一定，焊缝成形好，焊接质量好。

七、WSM（WSE）系列焊机面板上的各种旋钮和调节方法，见说明书。

八、直流氩弧焊与脉冲氩弧焊的区别：1、直流氩弧焊，即在直流正极性接法下以氩气为保护气，借助电极与焊件之间的电弧在一定的要求下（焊接电流），加热熔化母材，添加焊丝时焊丝也一同熔入熔池，冷却形成的焊缝。

2、脉冲氩弧焊，除直流钨极氩弧焊的规范外，还可独立地调节峰值电流、基值电流、脉冲宽度、脉冲周期或频率等规范参数，它与直流氩弧焊相比优点如下：（1）增大焊缝的深宽比，在不锈钢焊接时可将熔深宽增大到2：1（2）防止烧穿、在薄板焊接或厚板打底焊时，借助峰值电流通过时间，将焊件焊透，在熔池明显下陷之前即转到基值电流，使金属凝固。

而且有小电流维持电弧直至下一次峰值电流循环。

（3）减小热影响区，焊接热敏感材料时，减小脉冲电流通过时间和基值电流值，能把热影响区范围降低到最小值，这样焊接变形小。

十一、焊接操作1、焊前检查设备、水、气、电路是否正常，焊件和焊枪接法是否符合要求，规范参数是否调试妥当，全部正常后，接通电源、水源、气源。

2、焊接把焊枪的钨极端部对准焊缝起焊点，钨极与工件之间距离为1-3mm按下焊开关，提前送气，高频放电引弧，焊枪保持70°-80°倾角，焊丝倾角为11°-20°焊枪作直线匀速移动，并在移动过程中观察熔池，焊丝的送进速度与焊接速度要匹配，焊丝不能与钨极接触，以免烧坏钨极，焊枪。

同时根据焊缝金属颜色，来判定氩气保护效果的好坏。

3、收弧的方法：（1）焊接结束时，焊缝终端要多添加些焊丝金属来填满弧坑。

熄灭电弧后，在熄弧处多停留一段时间，使焊缝终端得到充分氩气保护，防止氧化。

（2）利用焊机的电流衰减装置，在焊缝终端结束前关闭控制按钮，此时电弧继续燃烧，焊接继续，直至电弧熄灭，保证了焊缝端部不至于烧穿，保证了焊缝质量。

（3）重要结构的焊接件，焊缝的两端要加装引弧板和熄弧板。

焊接引弧在引弧板上进行，熄弧在熄弧板上进行，保证了焊缝前点和终端的质量。

氩弧焊的焊接方法•教学目的：掌握好手工钨极氩弧焊的焊前准备、运焊把、送丝、引弧、焊接、收弧的技巧•具体要求：•1、了解焊弧焊的原理、特点和分类•2、掌握好氩弧焊焊前准备和焊接方法•3、掌握好氩焊在焊接过程中产的缺陷和解决的办法•4、适用于有接焊接基础人员，其焊件需要进行无损检测、内部和外观要求有较高要求的标准焊件。

•1、氩弧焊的原理：•氩弧焊是使用惰性气体氩气作为保护气体的一种气电保护焊的焊接方法。

•2、氩弧的特点：•（1）焊缝质量高，由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，合金元素不会被烧损，而氩气也不熔于金属，焊接过程基本上是金属熔化和结晶的过程，因此，保护较果好，能获得较为纯净及高质量的焊缝•（2）焊接变形应力小，由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，且氩弧的温度又很高，故热影响区小，故焊接时应力与变形小，特别造用于薄件焊接和管道打底焊。

•（3）焊接范围广，几乎可以焊接所有金属材料，特别适宜焊接化学成份活泼的金属和合金。

•3、氩弧焊的分类：•氩弧焊根据电极材料的不同可分为钨极氩弧焊（不熔化极）和熔化极氩弧焊。

根据其操作方法可分为手工、半自动和自动氩弧焊。

根据电源又可以分为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊。

•4、焊前准备：•（1）阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数，其中包括选用正确的焊机，（如焊接铝合金则需要用交流焊机），正确的选用钨极和气体流量，•首先，要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数。

然后选用钨极（一般来说直径2.4mm用的比较多，它的电流造应范围是150A—250A，铝例外）。

•再根据钨极的直径选用多大的喷嘴，钨极直径的2.5—3.5倍是喷嘴的内径D=（2.5—3.5）dw 其中D表示喷嘴内径（mm），dw表示钨极直径（mm）。

•最后根据喷嘴的内径选用气体流量，喷嘴内径的0.8—1.2倍是气的流量。

Q=(0.8—1.2)D，其中Q表示气体流量（L/min）钨极的申出长度不可超过其喷嘴的内径直径，否则容易产生气孔。

•（2）检查焊机、供气系统、供水系统、接地是否完好。

•（3）检查工件是否合格：1.是否有油、锈等脏物（焊缝20mm内必须干净、干燥）2.坡口角度、间隙、钝边是否合适。

坡口角度、间隙大、则曾大焊接量大，易产生焊瘤。

坡口角度小、间隙小、钝边厚则容易产生未熔合和焊不透。

一般来说坡口角度为30—32度，间隙为0—4mm，钝边为0—1mm。

3.错边不能过大，一般在1mm内。

4.定位焊的长度、点数是否达到要求，定位焊本身要没有缺陷。

•5、氩弧焊的操作手法：氩弧是一种左右手同时动作的操作，与我们平时生活中的左手画圆右手画方相同，所以建议在刚开始学习氩弧焊的人员进行类似的训练，对学习氩弧焊有一定的帮助。

•（1）送丝：分内填丝和外填丝。

•外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。

•其优点因为电流大、和间隙小，所以生产效率高，操作技能容易掌握。

其缺点是用于打底的话因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况，所以容易产生未熔合和得不到理想的反面成形。

•内填丝只能用于打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送丝动作，小指和无名指夹住焊丝控制方向，其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处，与钝边一起熔化进行焊接，要求坡口间隙大于焊丝直径，是板材的话可以将焊丝弯成弧形。

•其优点因为焊丝在坡口的反面，可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情况，眼睛的余光也可以看见反面余高的情况，所以焊缝熔合好好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。

缺点是操作难度大，要求焊工有较为熟练的操作技能，因为间隙大，因此焊接量有相应增加，间隙较大所以电流偏低，工作效率比外填丝要慢。

•（2）运焊把，分为摇把和拖把。

•摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接。

其优点因为焊嘴压在焊缝上，焊把在运行过程非常稳定，所以焊缝保护好，质量好，外观成形非常漂亮，产品合格率高，特别是焊仰焊非常方便，焊接不锈钢时可以得到非常漂亮的外观的颜色。

其缺点是学起来很难，因手臂摇动幅度大，所以无法在有障碍处施焊。