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搬运活性指数
搬运方法系数值： 散置 0 装箱 1 架起 2 车上 3 运动中 4
活性系数=每次搬运系数和/搬运次数 活性系数大于2.3为佳
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8、改善的着眼点─检查
能否减少检查的次数 有没有能够省略的检查 能不能一面加工，一面展开必要的检查吗?换 句话说，同时实施加工与检查，凭着二项的合 并即可缩短工程数及合计时间，同时也可以节 省搬运? 不曾以别的工程，实施质的检查及量的检查吧? 能够同时实施吗? 检查方法适切吗?能否缩短时间?
能否减少搬运的次数? 能否一面加工，一面运输?(例如把工作运输输送 带化，或者台车化，以便在其上面加工)? 能否缩短搬运距离? 能否改变作业场所的摆设，以便取消搬运工作? 能否采取加工、检查等组合方式，以便取消搬运? 能否增大搬运单位数量，以便减少次数? 搬运前后的上、下动作，是否很耗费时间? 搬运设备是否有改良的余地?
如何运用IE技术提升效率
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一、IE技术基础
1、工业工程(IE,Industrial Engineering)定义
工业工程是对人员、物料、 设备、能源和信息所组成的集成系统， 进行 设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学、社会科学的专 门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、物料、设备、 能源、信息组成的集成系统，进行规划、设计、评价、改进（创新）的一 门学科。
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Supplier MUSK
PO SO
Follow up
Value Stream Mapping 价值流分析
1 week
HK
PO
SO
Bao’an
PC&L
PO SO PO copy
Customer MUSK
1 -2 day
HK
Lead Time 2 wks
Weekly Master Shipping Schedule
职业卫生与医学
8. 标准化及误差管理
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4、工业工程在制造业中的应用
项目
领域
使用率 排序
作业方法
90％
1
作业分析
83％
4
方法研究
动作研究 物流
66％
5
53％ 10
生产计划
45％ 13
标准化
60％
7
作业测定
时间研究 PTS法
85％
3
65％
6
工厂布局
工厂设备及设计
85％
2
设备购买和更新 52％ 11
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二、程序分析（Process Analysis)
2、程序分析的内容
是否有不必要的停滞 搬运的次数是否太多 搬运的距离是否太长 搬运的方法是否有问题 是否能同时实施加工及检查 再检讨 设备的配置 工作的顺序 作业的分担
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3、程序分析技巧
完成了什么？ （what）
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4、程序分析表(改善前)
研磨机 切断机
检查台 检查台
套入 检查台
仓库
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4、程序分析表(改善后)
标题
制作别针
日期
作业名
流向 机械 距离 时间 人员
工程记号
m min 人 ○ → □
D
▽
1 材料切断为别针大小 ○ 切断机 --- 60 1 ●
2 搬运
→ 起重机 20 5 的工序合并为一道工序 合并可能同时进行的动作
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重排 Rearrange
对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑重 新排列的必要性和可能性，有时仅仅通过重排 就可显著提高效率，例如： 重新排列工艺流程，使程序优化 重新布置工作现场，使物流路线缩短重排流
工业工程的主要工作内容： 1、方法研究（改善工具）：
程序分析 作业分析 动作分析 2、时间研究（衡量标准）： 作业标准和标准工时的测定
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2、工业工程的原理
工作研究的实施步骤：
1、寻求最经济的工作方法（方法研究、工作改善）； 2、工作方法、材料、工具及设备标准化； 3、确定标准工作时间.
HK
IQC
2d
I
1
grind
260,000 CT=6.17s op=2
c/o=25m
Up=95%
10.5d
6.17s
I
9,000
0.37d
2
wash I
CT=0.2s 9,000 op=? c/o=
Up=100% 0.37d
0.2s
3
dry
CT=0.5s op=? c/o=
Up=100%
I
9,000
检查的省略 配置变更的搬运省略
能否把两种以上的工程
合并 合而为一？
重排 能否重排工程？ 简化 不能更为简单吗？
两种以上的加工，能否 同时进行作业 加工与检查同时进行
变更加工顺序，以便提 高效率
作业的重新估计 自动化
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取消 Eliminate
对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其 保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如： 取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、
1 day
I
13,000
0.54d NVA=16.8d VA=170.3s
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11、线路分析
线路分析：对现场布置及物料（另件、产品、 设备）和作业者的实际流通路线进行分析，以 达到改进现场布置和移动路线。
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工作环节及作业动作(包括身体、手、脚)。 取消一切不安全、不准确、不规范的动作。 取消不方便或不正常的作业 取消一切不必要的闲置时间
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合并 Combine
对程序图上的操作和检验项目，考虑相互合并 的可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效 率的前提下予以合并，例如： 把必须突然改变方向的各个小动作合成一个
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3、工业工程的范畴
1. 生物力学
9. 生产规划与控制
2. 成本管理
10. 方法研究和作业测定
3. 数据处理及系统设计 4. 工程经济 5. 设施规划与物流
价值工程 ERP及物流系统
6. 应用数学（运筹学、管 厂区规划及生产线布置
理经济学、统计和数学 工业设计
应用等） 7. 组织规划与理论
要做这，是否必要？
何处做？ （where）
何时做？ （when）
为 要在此处做？有无其他更合适之处？ 什 么 ？ 要此时做？有无更合适的时间？ （why）
由谁做？ （who）
由他做？有无更合适的人去做？
如何做？ （how）
要这样做？有无更好的方法去做？
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4、程序分析表(改善前)
标题
别针的制作
规划 设计 评价 改进 创新
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战略与经营规划
生产要素 投入 人、财、物
生产过程 生产率测定
产出
产品 服务
生产率=产出/投入 动态生产率指数=测定期生产率/基期生产率
生产率评价、规划、控制、提高
反馈
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2、工业工程的原理
科学管理的起源： 1 泰勒的铲煤研究 2 吉尔布雷斯的砌砖研究
●
3 测定长度，检查形状 □ 双脚规 --- 10 2
●
4 搬运
→ 起重机 10 3 2
●
5 研磨外形
○ 研磨机 --- 15 1 ●
6 搬运
→ 起重机 20 5 2
●
7 定，套入检查
□ 双脚规 --- 5 2
●
8 搬运
→ 起重机 15 15 2
●
9 保管
▽ 仓库 --- 4
●
合计
9 工程
2回 4回 2回 0回 1回 65m 117min 14 人 (75min) (17min) (25min) 0 (0min)
0.37d
20
T&R CT=5.2s
op=1 c/o=40m Up=95%
5.2s
21
I
QC
2,000 CT=0.45s op=0.5
c/o=
Up=95%
0.08d 0.45s
22
I
pack
5,000 CT=0.1s op=0.5
c/o=
Up=100%
0.20d
0.1s
I
12,000
0.49d
In Process 2.8 d
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2、工业工程的原理
工业工程的原理： 1 分析作业方法或机器设备，选定唯一最好成绩
的方法，并以此设定科学的工作方法； 2 对于选定的工作，指派最适当的作业员； 3 对于作业员实施作业方法的训练； 4 在方法和条件相同的情况下，正常人操作同一
件事情的效率几乎相同。
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2、工业工程的原理
The branch of engineering concerned with the design, improvement, and installation of integrated systems of people, material, information, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skills in the mathematical, physical, and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the results to be obtained from such systems.