（3）纱线断裂强度提高，纱线集束性改善：由于纤维之间抱 合力增强所产生的积极作用，使经纱断裂强度得到提高，特别 是在织机上容易断裂的纱线薄弱点(细节、弱捻等)得到了增强， 这无疑对降低织机经向断头有较大意义。在合纤长丝上浆中， 改善纤维集束性还有利于减少毛丝的产生。
（4）良好的弹性、可弯性及断裂伸长： （5）具有合适的湿度：合理的浆液配方使浆纱具有合适的湿 度，令浆膜具有良基 维 (MC) 乙 基 维 (EC) 羟 乙 纤 维 (HEC)
基 素 、 纤 素 、 纤 素 、 基 素
转 化 淀 粉 —— 酸 化 淀粉、氧化淀粉、 可溶性淀粉、糊 精 淀 粉 衍 生 物 —— 变联淀粉、淀粉 酯、淀粉醚、阳 离子淀粉 接 枝 淀 粉 —— 淀 粉 的丙烯腈接枝共 聚物，淀粉的水 溶性接枝共聚物 ，淀粉的其它接 枝共聚物
浆纱的目的： 1、降低断头率，提高经纱的织造性能。 2、改变卷装形式 ----经轴到织轴。 3、满足其它要求：增重等
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经纱受力分析
经纱：即使质量完好， 受纱与纱之间、 织 造 时 纱与停经片之间、 综丝、钢筘等之间摩擦； 受反复拉伸、曲屈、冲击； 采 用 浆 纱 工 序 增强、耐摩、 减少毛羽、提 高平滑度； 保持伸长和弯 曲。
备注 粗、中号、一 般密度的织物 细号、高紧密 织物
PVA、聚丙烯酸酯与 PVA 部分醇解 PVA、聚丙烯酸酯、水分 聚酯丝 散性聚酯 PVA、 PVA与淀粉、 PVA与褐藻酸钠 聚酯 /纤维素混纺纱 、 PVA与聚丙烯酸酯
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（2）根据纱线的线密度、品质选择浆料 细特纱：以浸透增强为主，耐磨为辅，采用较高的上 浆率 粗特纱：以被覆为主，上浆率较低些 （3）根据织物组织、用途、加工条件选择浆料 单位长度上受到机械作用次数多，则相应的上浆率要高。 （4） 织造工艺条件 织机速度、环境温湿度等。
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织造原理

七、浆纱回潮率自动控制
回潮率=（浆纱含水重量-浆纱干重）/ 浆纱干重*100% 浆纱回潮率过大——会引起浆膜发粘，浆纱粘连在一起， 织造时引起开口不清，浆纱易发霉； 浆纱回潮率过小——浆膜粗糙、脆硬，落浆率较大，浆纱 耐磨性能差。
回潮率检测方法： 电阻法 电容法 微波法
浆纱的横截面与纵向形态
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纱浆前、浆后状态：
上浆前：
上浆后：
上浆不佳：
毛羽粘连
织造原理
浆纱工序对纱线的作用：
浆液
表面被覆(coverage)
经纱 烘燥 浆膜(sizing films) 经纱织造性能得到提高 内部浸透(soakage)
浸透与被覆情况示意图
三、浆料 要求
1、 应具有适当的粘着性， 又具有浸透性
动物胶
酰胺基
蚕丝
酰胺基
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纱线种类 棉纱 棉纱 苎麻纱 亚麻纱 低捻毛纱 粘胶丝、铜氨丝 醋酯丝 聚酰胺纱 聚酰胺丝 聚酯纱
常用浆料 各种淀粉、褐藻酸钠、纤维素衍生 物 变性淀粉、玉蜀黍淀粉、小麦淀粉 、 PVA 玉蜀黍淀粉或小麦淀粉 各种淀粉 各种淀粉及胶类 动物胶、 CMC、 PVA 动物胶、部分醇解 PVA、苯乙烯顺 丁烯二酸钠盐 PVA、聚丙烯酸酯与 PVA 聚丙烯酸酯、 PVA
•浆纱过分干燥——浆膜发脆，容易破裂、落浆 •吸湿过强——易引起再粘现象，浆纱发生相互粘连，影响
织机开口，同时浆膜强度下降，耐磨性能亦差。
（6）获得增重效果及部分后整理效果
3、浆纱的基本原理
被覆： 形成浆膜、帖伏毛羽、减少纠缠和摩擦。

浸透： 使得纤维相互粘连，增加抱合力，提高断裂强力。

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粘度：表示液体流动时内摩擦阻力大小的物理量。 浆液黏度反映浆液的粘稠程度与流动性，会影响浆液对 纱线浸透和被覆的比例。 浆液黏度与浆料种类、高聚物分子量、浆液浓度、温度 等因素有关。



2、有良好的粘附(着)力
♦粘附(着)力：当二物体接触时在界面发生的结合力。
▪上浆中指浆料分子与纤维的结合力。
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浆料名称 淀粉
结构特点 羟基
纤维名称 棉纤维
结构特点 羟基
氧化淀粉
褐藻酸钠 CMC 完全醇解PVA 部分醇解PVA 聚丙烯酸酯 聚丙烯酰胺
羟基，羧基
羟基，羧基 羟基，羧甲基 羟基 羟基，酯基 酯基，羧基 酰胺基
粘胶纤维
醋酯纤维 涤纶 锦纶 维纶 腈纶 羊毛
羟基
羟基，酯基 酯基 酰胺基 羟基 腈基，酯基 酰胺基
1.对浆料的要求
浆料配方不宜过于繁杂，浆料来源充足、价格低、调浆操作
简便、退浆容易、不污染环境 浆液对经纱具有良好的粘附性、成膜性、亲和性和浸透性， 具有适宜的粘度； 浆液的物理、化学性能稳定，不易沉淀、生成絮状物、起泡 和发霉等； 浆膜柔韧、坚牢、光滑，有适当的吸湿性；
2.对上浆的要求
浆纱具有良好的可织性（耐磨、毛羽贴伏、增强保伸、弹
中等价位的织物织造时，每停台一次， 经济损失0.5～1.0＄。200台剑杆织机，断 头每增加1根/10万纬，则每年损失50万$。
经纱上浆的目的
经纱在织机上的行进路线
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在织机上，单位长度的经 纱从织轴上退绕下来直至形 成织物，要与织机上的后梁 倒纱杆、停经片、综丝眼、 钢筘等发生剧烈的机械作用， 受到 3000 ～ 5000 次不同程度 的反复拉伸、屈曲和磨损。
聚乙烯醇 (PVA) 乙烯类共 聚物 — 醋酸 乙烯-丁烯 酸共聚物 、乙烯酸马来酸共 聚物、醋 酸乙烯-马 来酸共聚 物
聚丙烯酸、 聚丙烯酸酯、 聚丙烯酰胺、 丙烯酸酯类 共聚物
六、浆液配方与调浆
浆料选配依据： （1） 根据纱线的纤维材料选择浆料 粘着剂的确定依据“相似相容”原理，即 经纱的纤维材料与粘着剂具有相同基团或 相似极性时，彼此间具有良好的粘附性和 亲和力。部分助剂随粘着剂的选择而确定。
上浆
经纱上浆基本原理
机织工艺流程
经纱：原纱→络筒→整经→（浆纱）→穿、结经 织造 纬纱：原纱→（络筒）→（热定型）→（卷纬）
验布→（烘、刷布）→量、折布→修、织、补
分等→成包→入库
浆纱概述
一、浆纱的重要性
1. 浆纱一分钟，布机一个班。
2. 好的浆纱是完成织造的一半。 3. 老虎口。 4. 美国统计分析：
性等）。 上浆过程中应保证上浆率、回潮率、伸长率与工艺设计要 求一致； 经纱排列均匀，织轴卷绕质量良好，表面圆整； 节约能源； 在保证质量的前提下，提高浆纱生产效率、浆纱速度以及 自动化程度。
五浆料的分类：
粘着剂（主剂）、助剂
粘着剂：主要材料，构成浆液的主体，用量大， 起着改善经纱织造性能的作用。 助 剂：辅助材料，用以改善或弥补粘着剂在 上浆性能方面的某些不足。种类多，用量少。
♦粘附力大小取决于：浆液中浆料分子与纱线的亲和能力， 浆料的分子结构及分子量大小对粘附力有影响。

3、成膜性好，形成的浆膜柔软、光滑、坚韧、 耐磨。 4、具有物理和化学的稳定性。 5、无异色、异味、无有害气体。 6、能迅速烘干，无再粘性，并有抗静电性。
织造原理

四、浆纱工序的要求

天然粘着剂
化学粘着剂
合成粘着剂
植 物 性
动物性
纤 维 素 衍生物
变 性 淀 粉
乙 烯 类
丙烯酸类
各种淀粉: 小麦淀粉、玉蜀 黍淀粉、米淀粉 、甘薯淀粉、马 铃薯淀粉、橡子 淀粉、木薯淀粉 海藻类: 褐藻酸钠 植物性胶: 阿拉伯树胶、白 芨粉、田仁粉、 槐豆粉
动 物 性胶—鱼 胶 、 明 胶 、 骨 胶 、 皮 胶 甲 壳 质—蟹壳 、 虾 壳 等 变 性 粘着剂
红外线法
浆纱回潮率的控制：一般主要通过控制烘房温度和浆纱速 度来稳定回潮率。
织造原理

八、上浆率自动控制
1.上浆率定义： 上浆率：经纱上浆后，浆料干重对经纱干重之比。 上浆率=（浆纱干重-原纱干重）/ 原纱干重*100% 2.上浆率测试方法： 计算法 退浆法
有毛羽纠缠粘连。
难织
二浆纱目的
1. 目的
♦提高经纱的可织性(weavability)，
♦降低经纱断头率,
♦保证织造顺利进行。

2上浆工作所起的积极作用主要反映在以下方面：
（1）耐磨性改善：表面坚韧的浆膜使经纱耐磨性能得到提高。 （2）纱线毛羽贴伏、表面光滑：由于浆膜的粘结作用，使纱 线表面的纤维游离端紧贴纱身(fiber lay)，纱线表面光滑。在高 密织物的织制时，可以减少邻纱之间的纠缠和经纱断头，对于 毛纱、麻纱、化纤纱及混纺纱、无论长丝而言，毛羽贴伏和纱 身光滑则尤为重要。