半成品高壓測試
圖1:
1.測試前先點檢 儀器. 2.測試時產品與測 試棒須充分接觸. 3.測試時,綠燈亮 為良品,蜂鳴器 鳴叫為不良品. 4.良品與不良品 區分標示
變壓器製作工藝流程---組裝作業流程
半成品高壓測試
注意事項及重点:
1. 測試前是否有對耐壓機進行日常點檢(接觸性、絕緣性).
2. 測試時輸入的條件是否與SOP一致(電壓、電流).
變壓器製作工藝流程---繞線作業流程
焊錫
圖1: 圖2:
變壓器製作工藝流程---繞線作業流程
焊錫
注意事項及重點: 1. 焊錫時須檢查錫爐溫度,焊錫時間及深度是否與SOP一致. 2. 焊錫後不可有冷焊、包焊等不良現象須焊滿1圈. 3. 焊錫後產品上不可沾有錫珠、錫渣等异物.
4. 焊錫所用的錫條,其成份是否正确.(無鉛錫:錫:銅:99.3:0.7). 5. 一般立式機種垂直焊錫,臥式機種須單邊焊錫. 6. 焊錫後產品須擺放整齊,防止PIN刺傷線包膠帶.
3.點膠時膠須完全遮蓋鐵芯接合處.
变壓器製作工藝流程---組裝作業流程
烘烤
圖1:
100℃
烤箱
1.將點好膠的產品,腳朝上朝同 一方向整齊擺盤.送入烤箱. 2.將烤箱溫度調為100 ℃.考膠 時間為90~120秒. 3.待膠烤干后方可取出.
變壓器製作工藝流程---組裝作業流程
烘烤
注意事項及重点:
1. 烘烤的時間、溫度是否與SOP一致. 2. 烘烤后进行确认胶是否有烤干.
包膠帶
注意事項及重點: 1. 包膠帶的圈数是否與SOP相符,以免安規不良. 2. 包膠帶時膠帶不可有反折,打皺等不良現象. 3. 膠帶的材質是否與SOP一致. 4. 膠帶的起始位置與結束位置是否與SOP一致,以免線包超胖.
5. 膠帶的起始位置與結束位置須重疊5-8mm.
變壓器製作工藝流程---繞線作業流程
4.沖壓後線包以装鐵芯松套為準.
變壓器製作工藝流程---組裝作業流程
點膠 位置
圖1:
鐵芯中柱点胶
中柱點 黑膠
中柱點 白膠
點膠 位置
1.點膠前對鐵芯及膠進行 確認 2.用點膠袋或點膠機 將膠點於鐵芯中柱, 如圖示. 3.鐵芯組裝后硬膠須 占滿整個鐵芯中柱. 4.點膠須均勻,确實, 鐵芯兩臂不可粘硬膠. 5.不可漏點膠或點錯 位置.
變壓器製作工藝流程---組裝作業流程
半成品综合測試
注意事項及重点:
1.測試前須比對樣品,扣除儀器誤差. 2.檢查其輸入測試參數是否與SOP一致(測試條件,圈數,電感等). 3.測試出NG品是否有作區分標示,并放在指定位置. 4.測試的儀器有無校正且有效期限是否在規定範圍內.
變壓器製作工藝流程---組裝作業流程
變壓器製作工藝流程---含浸作業流程
注意事項及重点:
烘烤
1.注意烤箱烘烤的溫度,時間. 2.含浸烘烤后进行拆解线包检查产品是否烤干. 3.含浸時使用不同的凡立水其烘烤的時間不同. 高頻一般 凱威斯V821 6-8H 105 ℃
雄達通WE-386-OBH5 8-9H 105 ℃ 低頻一般50-30C 4H 85℃
變壓器製作工藝流程-組裝
沖壓
組装鐵芯
综合測試
鐵芯点胶
包鐵芯膠帶 高壓測試
點膠
烘烤
含浸
變壓器製作工藝流程---組裝作業流程
沖壓
圖1:
變壓器製作工藝流程---組裝作業流程
沖壓
注意事項及重点: 1.沖壓時須檢查沖壓模具是否使用正确. 2.沖壓機的氣壓及沖壓次數是否在SOP規定的範圍內.
3.沖壓後須拆解1PCS線包,檢查其是否有存在品質隱患.
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變壓器製作工藝流程教材
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网络设备 平板电脑 电脑主板 液晶显示器
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粉料
办公设备
变压器
手机充电器
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电脑主机
变压器磁芯 电源适配器
笔记本电脑
變壓器製作工藝流程
繞線
焊錫
組裝
含浸
包裝
變壓器製作工藝流程-繞線
繞線 包铜箔
包膠帶
變壓器製作工藝流程---組裝作業流程
鐵芯点胶
注意事項及重点: 1.胶的材质是否符合SOP. 2.中柱点胶量是否符合SOP. 3.点胶不可沾至鐵芯两边柱上.
變壓器製作工藝流程---組裝作業流程
組裝鐵芯
圖1:
變壓器製作工藝流程---組裝作業流程
組裝鐵芯
注意事項及重点: 1.裝鐵芯時須松套装进線包.
1. 总检時按照<<成品外觀品质標準>>進行作業. 2. 总检不可使用刀片作業. 3. 总检时需将不良分类摆放并标示不良项目.
變壓器製作工藝流程---包裝作業流程
合腳
合腳時飛線不 可觸到旁邊的 仿制插件
產品須平貼 板,浮高 ≦0.3mm
注意事項及重点: 1.將產品PIN及飛線垂直 插入合腳板中合腳. 2.檢查合腳板的PIN 距,排距, 孔徑是否在 工程圖,SOP規定範圍內. 3.檢查產品是否平貼合腳板, 飛線不可觸到旁邊防制插件. 且飛線套管邊緣須平齊合腳 板,頂部飛線套管不可超過產 品本體.
圖2:
測試棒
1.測試前先點檢儀器. 對測試數據確認. 2.測試時產品腳與測 試制具充分接觸. 3.測試時,綠燈亮為 良品,蜂鳴器鳴叫為 不良品. 4.測試時注意安全. 不得用高壓棒接觸人 或其它物品.
變壓器製作工藝流程---包裝作業流程
成品高壓測試
注意事項及重点:
1. 測試前是否有對耐壓機進行日常點檢(接觸性、絕緣性). 2. 測試時輸入的條件是否與SOP一致(電壓,電流,时间). 3. 測試出的NG品是否有作區分標示,并放在指定的位置. 4. 測試使用的儀器有無校正且有效期是否有過期. 5. 测试时需使用治具进行测试.
238A 自干型
變壓器製作工藝流程-包裝
剪腳
外觀
合腳
高壓測試
综合測試
貼標簽
包裝
剪腳作業規範
剪腳不可超過 BON檔牆或支點
0.5mm Min
理線高度
變壓器製作工藝流程---包裝作業流程
剪腳
注意事項及重点:
1. 剪脚时脚位不可剪错. 2. 剪腳時不可有剪断线,剪脚后PIN脚超出支撑点不良.
變壓器製作工藝流程---包裝作業流程
變壓器製作工藝流程---包裝作業流程
貼標簽
圖1:
變壓器製作工藝流程---包裝作業流程
貼標簽
注意事項及重点:
1. 檢查標簽所貼的位置,方向是否正确. 2. 標簽內容,材質是否與SOP一致.
變壓器製作工藝流程---包裝作業流程
包裝
圖1:
變壓器製作工藝流程---包裝作業流程
包裝
注意事項及重点:
1.包裝的數量是否與SOP一致. 2.包装的方式是否與SOP一致. 3.外箱的标示是否符合SOP.（料号，周期，数量，净重等）
變壓器製作工藝流程---繞線作業流程
缠腳
圖1: 圖2:
變壓器製作工藝流程---繞線作業流程
缠腳
注意事項及重點: 1.0.3∮以下須缠滿1.5TS,0.3∮以上須纏滿1.0TS 2.所有的機種缠腳不可剪斷線缠腳. 3.缠腳時須使用防護罩,防止剪斷線頭到處飛濺.
4.纏線不可高于BOBBIN支點或檔牆,以免插板浮高.
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包銅箔
圖1: 圖2:
包繞組銅箔
包內銅箔
變壓器製作工藝流程---繞線作業流程
包銅箔
包銅箔:銅箔分為繞組銅箔和內銅箔.
繞組銅箔起承受大電流作用,內銅箔起屏蔽作用.
注意事項及重点:
1. 兩銅箔焊點不可重疊,且放置位置須正确(一般放在線包轉角處), 防止線包超胖. 2. 焊銅箔時銅箔焊點須光滑,且不可有冷焊,未焊飽滿等不良現象. 3. 銅箔的首尾端是否有絕緣且重疊2-3mm. 4. 點檢烙铁的溫度是否在SOP規定的範圍內.(425℃±5℃)
變壓器製作工藝流程---繞線作業流程
圖1:
焊銅箔
圖2:
銅 箔 背 膠
圖3:
焊銅箔引線
圖4:
繞組銅箔
內銅箔
變壓器製作工藝流程---繞線作業流程
脫皮 制具
脫皮
脫皮制具齊套管 處夾住絕緣線
1.將三層絕緣線理直理順. 2.脫皮:用脫皮機齊套管處夾住三層絕緣線,適當用力 往外拉,使之脫皮. 3.脫皮時注意不可損傷套管,膠帶,模型及拉斷線. 4.脫皮須干凈徹底,不可留有絕緣皮.
變壓器製作工藝流程---含浸作業流程
含浸
圖1: 圖2:
含浸
擺盤
變壓器製作工藝流程---含浸作業流程
含浸
注意事項及重点:
1. 檢查凡立水的比重及粘度是否在規定範圍內.
2. 含浸時抽真空的氣壓是否到位.
3. 含浸的的時間是否在規定範圍內.
變壓器製作工藝流程---含浸作業流程
烘烤
圖1:
1.確認烤箱溫度為100℃ 2.將含浸完畢的產品腳朝上朝同 一方向擺盤. 2.將擺好產品的盤按層次擺放. 3.
成品外觀
1.檢查模型,膠帶,套管, 鐵芯,標簽是否完整. 2.檢查腳焊錫是否完整, 垂直,光滑.挑出有倒勾 ,大腳,高腳冷焊,花腳等 3 .清除銅渣.錫渣,錫珠, 助焊劑等臟物;使產品美 觀. 4.標簽是否漏噴,鐵芯 有無缺損,標簽字體是 否清楚.
變壓器製作工藝流程---包裝作業流程
外觀
注意事項及重点:
變壓器製作工藝流程---包裝作業流程
成品综合測試
圖1: 圖2:
變壓器製作工藝流程---包裝作業流程
成品综合測試
注意事項及重点:
1.測試前須比對樣品,扣除儀器誤差.
2.檢查其輸入測試參數是否與SOP一致(測試條件,圈數,電感等).