扳 手 ； 内 六 角 扳 裂；表面洁净，无灰尘、无油污；否则更
检查小车 手；一字、十字木 换软管。
4 内部气控 柄 螺 丝 刀 ； 钢 直 4.2. 用肥皂水检查各连接头、连接处、
系统 尺；手锤；管钳、 分气块、各限孔缩堵处，肥皂泡 5s 内不
电筒；排刷。
得破裂。[图 5]
肥皂液、硅脂、 4.3. 检查调压阀，结构完整无破裂、松
门铰链作用良好，无锈蚀，转动灵活；各
联接螺栓无松动、缺损。[图 2]
2.3. 检查轮子状态是否正常；检查门盖
气撑作用良好，是否灵活。[图 2]
[图 2]
第 3 页 共 11 页
微控单车试验器机械部分小修作业指导书
序号 作业项目
工具及材料
作业程序及标准
①号作维修人员检查小车软管及连接器
活动扳手；呆 3.1. 检查列车软管和总风软管，外观良
作业指导书
WD-4 型微控单车试验器机械部分小修
目次
1.工前准备 ......................................................1 2.检查小车机械结构及外观.........................................2 3.检查小车外部气控系统 ..........................................3 4.检查小车内部气控系统 ..........................................4 5.试运转 ........................................................6 6.完工交验 ......................................................9
正常，达到使用条件。
6.2. 清理场地。清除现场废弃材料，打
作业图示
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序号 作业项目 6 完工交验
微控单车试验器机械部分小修作业指导书
工具及材料
作业程序及标准
扫场地，做到工完料尽、场地清。
6.3. 性能校验。设备检修人员会同使用
签字笔、棉纱。 人、技术专职、验收员、质检员等共同对
工具及材料
作业程序及标准
作业图示
①号维修人员检查小车机械结构及外观
活动扳手；呆 2.1. 检查小车及箱体，外观良好，结构
检查小车 扳 手 ； 内 六 角 扳 无缺损，面板表面无破损、无变形。[图
2 机械结构 手；一字、十字木 2]
及外观 柄螺丝刀；手锤； 2.2. 柜门锁扣作用可靠，开、闭灵活；
电筒；棉纱。
作业流程示意图
开始检查 工前准备 检查小车机械结构及外观 检查小车外部气控系统 检查小车内部气控系统 通电调试 完工交接
设备机械部分小修作业指导书
类别：小修
系统：机械部分
部件：小车机械结构及外观、气控系统。
WD-4 型微控单车试验器机械部分小修作业指导书
适用型号：WD-4 型 作业人员：设备钳工 1 名（设备钳工上岗证）
设备操作人员 1 名 工装工具：见附表1 参考资料：1.《铁路客车空气制动装置检修规则》。
2. WD-4型微控单车试验器使用说明书。
作业时间：180 分钟 作业材料：见附表 2
3.《铁路客车专用检修设备检修维护管理规则》 安全防护及注意事项：
警告—— 1.机械小修作业须在设备停止使用时进行。 2.机械作业时，防止手被挤伤。
工具及材料
作业程序及标准
5.3. 在各接头处涂刷肥皂水，检查风缸、
电磁阀连接管路等无泄漏；调压阀作用良
好，动作无卡滞，无泄漏；各电磁阀动作
平稳可靠，无卡滞。
5.4. “技能试验”各项结果合格，试运
转结束，作业人员应关闭电源和气阀，并
将防雨盖重新盖上。
6.1. 运转试车。维修人员与使用人共同
对设备进行试运转，确认机械各部分运行
粗细沙布、棉纱、 水处理；检查移动是否灵活；密封处理，
细铁丝。
用肥皂水检查各连接头、连接处，肥皂泡
5s 内不得破裂。[图 4]
作业图示
[图 3] [图 4]
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微控单车试验器机械部分小修作业指导书
序号 作业项目
工具及材料
作业程序及标准
①号作维修人员检查气控系统
活动扳手；呆 4.1. 检查连接软管，各软管无老化、破
5 试运转 内六角扳手、一、 缸、各风门接头及管路泄漏情况，调压阀、
十字螺丝刀。
电磁阀测试管系泄露情况，试验结果应达
到各项技术要求。[图 9]
禁止——设备通电运行时，人体手臂 及其他部位严禁进入或接触设备的阀座 夹具，防止夹伤。
[图 9]
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序号 作业项目
微控单车试验器机械部分小修作业指导书
粗细沙布、棉纱、 动现象，可正常调节风压；清洗过滤器虑
细铁丝。
杯，如有破损应更换。[图 5]
作业图示
[图 5] [图 6]
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微控单车试验器机械部分小修作业指导书
序号 作业项目
工具及材料
作业程序及标准
4.4. 分气块分解检查，无灰尘，无油污，
活动扳手；呆 胶皮无破损，老化，如有则应更换。[图
扳 手 ； 内 六 角 扳 好无破损；橡胶垫片无变形，无破损；握
手；一字、十字木 手无破损；连接处密封良好，无泄漏。[图
检查小车 柄 螺 丝 刀 ； 钢 直 3]
3 外部气控 尺；手锤；管钳、 3.2. 检查列车管和总风管回路球阀，转
系统 电筒；排刷。
动灵活；无泄漏。[图 3]
肥皂液、硅脂、 3.3. 检查自检风缸，打开排水阀进行排
粗、细砂纸 细铁丝
型号规格
1寸 00 号
单位
把 张
数量 若干 若干 若干
2 若干 若干
附件 3
设置处所： 设备编号 设备规格 顺号
1
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设备检修单
维修班组： 设备名称 设备型号 计划修理内容
修理系数
填写日期：
修理类型
机械系数
电气系数
实修记录
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
开工日期 检修总工时
禁止——设备通电运行时，人体手臂及其他部位严禁进入或接触设备的夹持、旋转等机械运动区域和零件。 基本技术要求： 1. 小车箱体结构无缺损、无腐蚀变形。 2. 气控系统各阀、风缸、风管及节头连接正常，无缺损、无泄漏。 3. 气源压力 0.6-0.8Mpa。 作业环境与作业位置：库内（有风源、电源） 作业流程简介： 工前准备→检查小车机械结构及外观→检查小车外部气控系统→检查小车内部气控系统→通电调试→完工交接
设备进行小修后的全面性能校验（也称季
度性能校验），确认整机各项技术指标合
格。
6.4. 填写检修记录。规范如实填写作业
内容，经使用人、质检员在设备检修单上
签字确认后，设备交付正常使用。[见附
件 3]
作业图示
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附表 1：
微控单车试验器小修工具
序号 工具名称
型号规格
单 数量
位
1
呆扳手 8 ㎜、10 ㎜、12 ㎜ 把 各 2
材料费 机械 下次更换部
件 验收日期
设备包修工长
其中
竣工日期 机械工时
电气
电工工时 总额
包修人
验收评语： 使用人
检验员
字木柄螺丝刀；钢 1.2. 确认工具及材料齐全，测量工具良
1 工前准备 直尺；手锤；钢丝 好。[图1]
钳、电筒。
1.3. ①号维修人员断开设备电源，挂上
材料：肥皂液、 “正在检修、禁止合闸”标示牌，关闭气
硅脂、
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序号 作业项目
微控单车试验器机械部分小修作业指导书
备现场的工具、配件等已全部清理，各运 电筒、呆扳手、
转部位无其他人员作业。 5 试运转 内六角扳手、一、
2.与电工对接，确认电器部分的检修 十字螺丝刀。
已全面竣工或具备通电试运行条件。
5.1. ①号 维 修作 业 人 员取 下 作业 警 示
牌，合上电源开关，打开气阀，观察总风
源压力应大于 650kPa，调压阀调整压力至
粗细沙布、棉纱、 风缸、气控阀连接的各节头无松动，无泄
细铁丝。
漏。[图 6]
4.7. 检查限孔缩堵，各限孔缩堵通畅，
作业图示
[图 7]
第 6 页 共 11 页
序号 作业项目
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工具及材料
作业程序及标准
充排风时间符合要求。
作业图示
通电试运转前注意：
1.检查确认机械部分已全面恢复，设
质检员必查抽检项目： 必查：1.机能自检检测；2.各电磁阀运行工况；3.气控管路泄漏情况；4.试运行。 抽检：无。
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序号 作业项目
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工具及材料
作业程序及标准
作业图示
工具：活动扳
手；呆扳手；内六 1.1. 作业者按规定着装，佩戴作业帽，
角扳手；一字、十 穿劳保皮鞋。[图 1]
[图 8]
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工具及材料
作业程序及标准
作业图示
定压 600kPa，当压力达到相应值后，进行
试机能试验。[图 8] 5.2. 由②号设备操作人员操作试验台，
在微机控制主界面上点击“机能试验”，