中央空调常见的问题分析●1、吸气温度过高——主要是由于吸气过热度增大造成，注意吸气温度高不代表吸气压力高，因为吸气是过热蒸汽。

●正常情况下压缩机缸盖应是半边凉、半边热。

若吸气温度过高则缸盖全部发热。

如果吸气温度高于正常值，排气温度也会相应升高。

●吸气温度过高的原因主要有:●(1)系统中制冷剂充注量不足，即使膨胀阀开到最大，供液量也不会有什么变化，这样制冷剂蒸汽在蒸发器中过热使吸气温度升高。

●(2)膨胀阀开启度过小，造成系统制冷剂的循环量不足，进人蒸发器的制冷剂量少，过热度大，从而吸气温度高。

●(3)膨胀阀口滤网堵塞，蒸发器内的供液量不足，制冷剂液体量减少，蒸发器内有一部分被过热蒸汽所占据，因此吸气温度升高。

●(4)其他原因引起吸气温度过高，如回气管道隔热不好或管道过长，都可引起吸气温度过高。

●2、吸气温度过低——主要是蒸发器供液量偏大导致吸气过热度低造成的。

●(1)制冷剂充注量太多，占据了冷凝器内部分容积而使冷凝压力增高，进入蒸发器的液体随之增多。

蒸发器中液体不能完全气化，使压缩机吸人的气体中带有液体微滴。

这样，回气管道的温度下降，但蒸发温度因压力未下降而未变化，过热度减小。

即使关小膨胀阀也无显著改善。

●(2)膨胀阀开启度过大。

由于感温元件绑扎过松、与回气管接触面积小，或者感温元件未用绝热材料包扎及其包扎位置错误等，致使感温元件所测温度不准确，接近环境温度，使膨胀阀动作的开启度增大，导致供液量过多。

●PS：压机结霜——原因一：如上；原因二：制冷剂充注量不足，会从蒸发器一直结到压缩机上(注：需核实)；原因三：由于外部原因制冷剂在蒸发器蒸发不足甚至不蒸发，此时会严重结霜，甚至造成湿压缩。

（如中央空调回风不足或者空调箱过滤网严重堵塞，冷水机组主机压机回气管会结霜，排气温度也很低）●3、排气温度不正常——影响因素：绝热指数、压缩比、吸气温度●压缩机排气温度可以从排气管路上的温度计读出。

它与制冷剂的绝热指数、压缩比(冷凝压力/蒸发压力)及吸气温度有关。

吸气温度越高，压缩比越大，排气温度就越高，反之亦然。

●吸气压力不变，排气压力升高时，排气温度上升;如果排气压力不变，吸气压力下降时，排气温度也要升高。

这两种情况都是因为压缩比增大引起的。

冷凝温度和排气温度过高对压缩机的运行都是不利的，应该防止。

排气温度过高会使润滑油变稀甚至炭化结焦，从而使压缩机润滑条件恶化。

●排气温度的高低与压缩比(冷凝压力/蒸发压力)以及吸气温度成正比。

如果吸气的过热温度高、压缩比大，则排气温度也就高。

如果吸气压力和温度不变，当排气压力升高时，排气温度也升高。

●造成排气温度升高的主要原因有:●(1)吸气温度较高，制冷剂蒸汽经压缩后排气温度也就较高。

●(2)冷凝温度升高，冷凝压力也就高，造成排气温度升高。

●(3)排气阀片被击碎，高压蒸汽反复被压缩而温度上升，气缸与气缸盖烫手，排气管上的温度计指示值也升高。

●影响排气温度升高的实际因素有:中间冷却效率低，或者中冷器内水垢过多影响换热，则后面级的吸气温度必然偏高，排气温度也会升高。

气阀漏气，活塞环漏气，不仅影响到排气温度升高，而且也会使级间压力变化，只要压缩比高于正常值就会使排气温度升高。

此外，水冷式机器，缺水或水量不足均会使排气温度升高。

冷凝压力不正常以及排气压力降低。

● 4.排气压力较高——主要是冷凝压力偏高造成，而不是压机自身原因。

●排气压力一般是与冷凝温度的高低相对应的。

正常情况下，压缩机的排气压力与冷凝压力很接近。

●冷凝压力升高时，压缩机排气温度也升高。

压缩机的压缩比增大，输气系数减小，从而使压缩机的制冷量降低。

耗电量增加。

如果排气温度过高，则增加了压缩机润滑油的消耗，使油变稀，影响润滑;当排气温度与压缩机油闪点接近时，还会使部分润滑油炭化并积聚在吸、排气阀口，影响阀门的密封性。

●降低冷却介质的温度可使得冷凝温度下降，冷凝压力也随之下降，但这要受到环境条件的限制，难以人为选择。

增加冷却介质流量可降低一点冷凝温度(多采用这种方法)。

但不能片面地提高冷却水或空气的流量，因为这将增大冷却水泵或风扇及电机的功率，应全面综合考虑。

●排气压力偏高会使压缩功加大，输气系数降低，从而使制冷效率下降。

●产生这种故障的主要原因:●(1)冷却水(或空气)流量小，温度高;●(2)系统内有空气，使冷凝压力升高;●(3)制冷剂充注量过多，液体占据了有效冷凝面积;●(4)冷凝器年久失修，传热面污垢严重，也能导致冷凝压力升高。

水垢的存在对冷凝压力影响也较大。

●5、排气压力过低——主要是制冷系统管路制冷剂流量偏小甚至停止造成。

●排气压力过低，虽然其现象是表现在高压端，但原因多产生于低压端。

其原因:(I)膨胀阀冰堵或脏堵，以及过滤器堵塞等，必然使吸、排气压力都下降。

溴化锂机组运行和维护的必要1 引言溴化锂吸收式制冷机组是以热能作为动力，以水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂，制取高于0℃的冷量，作为空调或生产工艺过程的冷源。

溴化锂吸收式制冷机组由于其本身耗电少、无毒、无污染、无爆炸危险、安全可靠，被誉为无公害的制冷设备。

2 机组运行和维护中常见的问题1．1 溴化锂吸收式制冷机过冬措施我国大部分地蒸汽式或热水式溴化锂制冷机组经常一年之中实际运行仅一一个季度，其余时间大多处于停机状态。

如对停机的制冷机组不采取保养检查维修措施，则制冷机组的损害程度会增加，轻则其制冷量衰竭加快，重则制冷机组有可能在3—5年内报废，因此加强溴化锂吸收式制冷机的冬季保养是十分必要的。

(1)溴化锂溶液结晶由于冬季气温低，如果溴化锂溶液浓度高，很容易引起溴化锂溶液结晶。

因此停机后必须将蒸发器液囊内的冷剂水完全排入吸收器，降低吸收器中的溶液浓度，保证溶液质量浓度在一般情况下维持在55％以下。

(2)蒸发器、吸收器水侧余水结冰若制冷机组铜管内残余有冷媒水和冷却水，当机房内温度降至0"C时，机组管内可能结冰，从而冻坏蒸发器、吸收器的铜管。

建议当制冷机组停机后，把水侧两边的底盖螺栓打开，排尽管内余水。

(3)机组漏真空由于制冷机组停开，在无人管理的情况下，系统所产生泄露不能及时发现，导致吸收式制冷机组腐蚀加剧。

另外机组腐蚀后所产生的铁屑等沉淀物极易聚集在吸收器的底部屏蔽泵内的石墨轴承、转子、过滤器之间。

提高制冷机组的密闭性，保持机组内有较高的真空度，是防止溴化锂制冷机腐蚀的最有效的方法。

因此机组的保养必须要有专人负责，要定期检查系统的真空度或氮气压力，以最大限度的减少停机腐蚀。

一般情况下，长期停机宜采用充氮保存，短期停机采用真空保养为宜。

(4)停机后机组仍在运行制冷停机后制冷机组应完全停止运行，但在个别情况下由于操作不当，制冷机组可能仍在运行。

因此冬季停机后建议由专人重点检查蒸汽截止阀或电动调节阀是否完全关闭，避免机组自行制冷的事故发生，在截止阀前设起关断作用的电磁阀是一项较好的预防措施。

总之，要使溴化锂制冷机组安全过冬，就必须在制冷机组的保养维护中加强四防措施，即防结晶、防结冰、防腐蚀和防制冷。

1．2 冷剂水污染的故障及排除溴化锂吸收式制冷机在运行中常常发生溴化锂进入冷剂水的故障，其表现为冷剂水变浑浊，机组制冷量下降。

这是由于冷剂水中含有溴化锂后呈现稀溶液状态，而在同一温度下溴化锂溶液饱和蒸汽压力低于纯水蒸汽压力。

由于溶液周围冷剂蒸汽压力下降，使传质推动力减小，吸收过程减弱，制冷量下降。

如果冷剂水中溴化锂含量继续增大，则冷剂水蒸发温度显著提高，蒸发量明显减少，稀溶液浓度升高，而进入高、低发生器后溶液又被浓缩，故极易发生结晶故障。

溴化锂溶液进入冷剂水的诱发原因有如下几点：1)送往发生器的溶液循环量过大或发生器中液位过高；2)冷却水温度过低；3)加热蒸汽压力过高或送气过急；4)机组运行时由冷凝器抽真空。

当冷剂水的相对密度超过1．04时，说明溴化锂已混入冷剂水，操作维护人员应对照以上诱发原因具体分析，查处原因，排除故障，同时再生冷剂水。

1．3 溴化锂吸收式制冷机的化学清洗和再生处理溴化锂制冷机在使用过一段时间后，常会在冷凝器和吸收器中产生结垢，水系统滋生藻类进而产生粘泥，机组出现严重锈蚀等问题，这就需要运用清洗技术对其进行维修保养。

1)溴化锂冷水机组水循环系统的化学除垢与清洗溴化锂冷水机组有两路水循环系统：冷媒水系统和冷却水系统。

冷媒水系统一般是密闭循环，水量几乎没有损失，所以它存在的主要问题是铁锈、滋生藻类、产生粘泥影响传热等。

冷却水系统除上述问题外，还有冷却塔的水分蒸发导致无机盐浓度升高产生结垢的问题。

无论是粘泥还是结垢，都增加了换热铜管热阻，降低传热效率，使得吸收式制冷机组的制冷能力下降。

资料表明，冷却水污垢系数由0．000086m2K／w 增加到0．000172mzK／W 和0．000344m2K／W时，机组制冷量将衰减11％和26％左右；冷媒水污垢系数由0．000086m2K／w 增加到0．000172m2K／W时，机组制冷量将下降8％左右；所以应定期对水系统加以清洗和投放化学药剂。

尤其是使用地下水的地区，水的硬度较高，结垢的现象更为突出，有的机组运行数月就会有鱼鳞般的垢层产生。

需要注意的是，机组冷却水侧和冷媒水侧，每年在停机期间应进行认真清洗，对各种过滤网、管道和阀门定期清洗与检查，以保障良好的供热效果和循环水量。

如果可能，冷却水侧和冷媒水侧进口处应设置过滤网，以防止较大的杂物进入机组。

在机组清洗完毕后，为防止再次发生结垢现象，需要针对实际水质情况，优选配方，定期投加化学药剂，提高对溴化锂吸收式制冷机组的管理水平。

2)溴化锂制冷机组的内部化学清洗溴化锂溶液在有氧存在的情况下对钢铁腐蚀性较强，这也是对溴化锂制冷机组真空度要求较高的原因之一。

此外，机组正常维修要充氮气隔绝空气，暴气维修时间不宜超过6小时，越短越好。

由于多方面的原因，一有漏泄，制冷机组内部极易出现腐蚀，产生的锈渣又可能堵塞滤网和喷嘴。

所以需要采取化学清洗方法，对制冷机组内部进行清洗维护。

3)溴化锂溶液的再生处理溴化锂溶液的pH值、酸碱值和铬酸锂缓蚀剂的浓度应在维护中做定期检测。

当溴化锂制冷机组经过长期运行，溶液内容易生成大量的沉淀物和铬合物，降低机组的制冷效率，减少制冷机组的制冷量。

故有必要对溴化锂溶液进行再生处理，以提高制冷量，降低设备故障率和延长机组使用寿命。

溴化锂溶液的再生方法有以下几种L5J：① 将溶液从机组中抽出，置于大型容器中，经沉淀吸取容器上部的清液，抛弃沉在底部的残液，达到清除沉淀物之目的(但溶液长时间暴露于大气环境中)；② 使用过滤网对溶液进行过滤(但溶液长时间暴露于大气环境中)；③ 制冷系统内安装再生装置，使污浊的溴化锂溶液可在制冷系统内真空条件下进行再生处理，并充分发挥制冷系统中原有设备的功能，使用方便，省时有效，可随时再生溶液，清除沉淀物，保证溶液通畅循环。