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铸铝转子的常见缺陷及原因分析


形状为不规则 的封闭或敞露 的孔洞,孔壁 粗糙并带有枝 晶状,常出现 在铸件最后凝 状金属突起 物,常出现 在铸件分型 面和芯头部 位。
毛刺是铸件表面上刺状 金属突起物,常出现在 型和芯的裂缝处,形状 极不规则。
由于金属液未 完全充满型腔 而产生的铸件 缺肉。
产生气孔的主要原因是: 1)铝水清化处理不好,铝水中含气严重,浇注速度太快或排气槽过
小时,模型中气体来不及排出(压力铸铝尤为严重)。
2)铁心预热温度过低,油渍没有烧尽即进行铸铝,油渍挥发在工件 中形成气孔。
3)在低压铸铝时,如果升液管漏气严重,则通入坩埚的压缩空气会
进入升液管,与铝水一齐跑入转子里去而形成气孔。
2)转子槽孔过小,铝水流动困难(遇此情况应适当提高铁心预热温
度)。 3)转子错片,槽斜线不成一直线,阻碍铝水流动。 4)铁心预热温度低,铝水浇入后流动性变差。 转子细条使转子电阻增大,效率降低,温升高,转差率大。
3、气孔
铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆
形,具有光滑的表面,一般是发
亮的氧化皮,有时呈油黄色。表 面气孔、气泡可通过喷砂发现, 内部气孔气泡可通过X光透视或 机械加工发现。
6、裂纹
当铸造应力超过金属的强度极限时,铸件便产生裂纹。 可分为热裂纹和冷裂纹。
热裂纹 在凝固末期高温下形成的裂纹。裂纹表面被氧化而呈氧化色,裂 纹沿晶粒边界产生和发展,外形曲折而不规则;裂纹短,缝隙宽。 产生原因:凝固末期,合金绝大部分已成固体,但强度和塑性很低,当铸 件受到机械阻碍产生很小的铸造应力就能引起热裂。分布在应力集中处或 热节处。 冷裂纹 是铸件处于弹性状态即在低温时形成的裂纹。其表面光滑,具 有金属光泽或呈微氧化色,裂纹穿过晶粒而发生,外形规则,常是圆滑 曲线或直线。
铸件表面上 有粗糙不规 则的金属瘤 状物,常位 于浇口附近。 在铸件其它 部位则往往 出现砂眼。
铸件表面的块 状金属突起物, 其外形与掉落 的砂块很相似。 在铸件其它部 位则往往出现 砂眼或残缺。


气 孔
缩 孔
披 缝
在铸件表 面或内部 有充塞着 型砂的孔 眼
在铸件内部、表 面或近于表面处 有大小不等的光 滑孔眼。一般为 圆球形或近似于 球形的团球形孔 洞,孔壁光滑。
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转子断条检查器的工作原理图 1-电流表 2-笼型转子3-励磁绕组
产生断条的原因是:
l)转子铁心压装过紧,铸铝后转子铁心胀开,有过大的拉力加在 铝条上,将铝条拉断。
2)铸铝后脱模过早,铝水未凝固好,铝条由于铁心胀力而断裂。
3)铸铝前,转子铁心槽内有夹杂物。 4)单冲时转子冲片个别槽孔漏冲。
毛 刺
浇 不 足
在铸件清理或搬 运时,损坏了铸 件的完整性。
由于收缩应力 或型壁变形、 开裂引起的铸 件外形和尺寸 与图纸不符。
缺 损
变 形
二、缺陷原因分析及检查
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1、转子断条
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5)铝条中有气孔,或清渣不好,铝水中有夹杂物。
6)浇注时中间停顿。因为铝水极易氧化,先后浇入的铝水因氧化 而结合不到一起,出现“冷隔”。
转子断条对电机性能的影响是:
如果转子断条,则转子电阻很大,所以起动转矩很小; 转子电阻增大,转子损耗增大,效率降低,温升高,转差率大。
2、转子细条
产生细条的原因是: 1)离心机转速过高,离心力太大,使槽底部导条没有铸满(抛空)。
铸铝转子的缺陷分析
一、铸铝件的常见缺陷
粘 砂
冷 隔
冲 砂
掉 砂
在铸件表面 上、全部或 部分覆盖着 金属与砂的 混合物,或 一层烧结的 型砂,致使 铸件表面粗 糙。
冷隔是铸件上未 完全融合的缝隙 或洼坑,其交接 边缘呈圆角,多 出现在远离浇口 的铸件宽大上表 面和薄壁处、金 属流股汇合处或 激冷部位
产生裂纹的原因有: 1)工业纯铝中杂质含量不合理。工业纯铝中常有的杂质是铁和硅,大量 实验分析证实、硅铁杂质含量比对裂纹的影响很大,即硅铁比在1.5~10之间
时容易出现裂纹。
2)铝水温度过高(超过800℃)时铝的晶粒变粗,伸长率降低,受不住 在冷凝过程中产生的收缩力而形成裂纹。 3)转子端环尺寸设计不合理(厚度和宽度之比小于0.4)。 4)风叶、平衡柱和端环连接处圆角过小,因应力集中而产生裂纹。
温升高,转差率大。
5、缩孔和缩松
凝固结束后在铸件某些部位出现的孔洞。大而集中 的孔洞称为缩孔,细小而分散的孔洞称缩松。缩孔
缩松可使铸件力学性能大大降低,以致成为废品。
缩孔是铸件局部补缩不足形成的,形状不规则,孔 内粗糙不平,目视可见粗大的晶粒。对于轻微且分
散的细小缩孔称为缩松。缩孔常发生在端环的内侧。
产生缩孔的原因主要有: 1)铝水、模具、铁心的温度搭配不适当,达不到顺序凝固和合理补缩 的目的。如果上模预热温度过低,铁心预热温度上、下端不均匀,使浇门处 铝水先凝固,上端环铝水凝固时得不到铝水补充,造成上端环缩孔。因为缩 孔总是产生在铝水最后凝固的地方。 2)模具结构不合理,如内浇口截面积过小或分流器过高,使铝水在内 浇口处通道增长,内浇口处铝水先凝固,造成补缩不良,会使上端环出现缩 孔。又如模具密封不好或安装不当造成漏铝,则使得浇门处铝水量过少。无 法起到补缩作用也容易造成缩孔。 缩孔将使转子电阻增大,效率降低,温升高,转差率大。
转子气孔使转子电阻增大,效率降低,温升高,转差率大。
4、浇不满
浇不满的原因主要有:
1)铝水温度过低,铝水流动性差。 2)铁心、模具预热温度过低,铝水浇入后迅速降温,流动性变 差。 3)离心机转速太低,离心力过小,铝水充填不上去。
4)浇入铝水量不够。
5)铸铝模内浇口截面积过小,铝水过早凝固堵住铝水通道。 如果铸铝时出现浇不满的缺陷,转子电阻增大,效率降低,
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