目录一、工程概况1.项目概况本基坑工程位于深圳市南山区前海深港合作区十九单元3街坊，临海大道与兴海大道交汇口东南侧。

基坑四周比较平坦，北侧距离临海大道约50m，西侧距离兴海大道约50m，基坑南侧为运行的铁路，铁路距离基坑约30m。

基坑东侧与世茂地块和香江地块相邻。

项目地理位置前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑开挖面积约万m2，开挖深度约，基坑支护的边长约，土石方工程挖方量约万m3。

2.设计概况本工程旋喷桩为三管高压旋喷桩，具体概况见下图：二、编制依据1.编制依据1)前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑工程招标文件2)前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑工程投标文件3)前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑工程施工组织设计4)前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑支护工程岩土工程勘察（详细勘察）报告5)前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑工程施工蓝图6)现场踏勘成果及我司其它相关工程的工程经验；2.依据国家和行业规范、标准依据国家和广东省现行建安施工规范、规程与现行的建筑施工验收规范和建筑质量检验评定标准以及依据国家与地方的有关法律法规及相关技术规范等进行施工。

主要规范如下：三、施工部署1.施工部署1.1现场施工结合本工程具体工程旋喷桩数量和现场布置要求，下图为旋喷桩施工平面布置图：1.2施工组织原则1)熟悉设计图纸，组织专人负责各个工序施工。

2)实行旋喷桩机、引孔机挂牌，人机配套的原则。

3)返浆沟布设以不影响旋喷桩机调动，便于桩机行走。

4)旋喷桩机施工应从服从现场工程师管理。

2.施工准备2.1技术准备⑴编制施工方案：施工前组织技术人员，现场管理人员进行实地勘察，认真审阅地质勘察报告和施工图纸，编制切实可行的施工方案。

⑵设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划，并根据工程特点，对重点、关键部位提出科学、可行的技术攻关措施。

⑶组织学习有关技术规范、规程和质量标准。

⑷及时编制材料计划，并提供给材料部门。

2.2现场准备⑴由我项目部组织进行施工场区现况地下管线的了解和实地探查和标识，并进行书面交底。

⑵施工区域场地平整，搬浆池等后台设施的准备。

⑶施工用水、施工用电的准备和施工临时设施的搭设。

⑷对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底，并形成文字记录。

2.3人员劳动力组织结合本工程工期紧、任务重等特点，旋喷桩工程在环境条件允许的情况下全天候施工作业。

根据支护桩工程的工序划分，成孔、水泥浆拌制、喷浆、终孔来保证计划工期的实现。

3.施工机械和材料计划3.1施工机械根据支护桩数量和工期安排，投入的主要施工机械如下：（施工中根据实际需要适当调整。

）3.2材料计划4.施工进度计划安排4.1施工进度计划本工程旋喷桩总工程量为310根，计划施工工期为20天，则每天需完成310÷20=根。

根据本工程之特点及以往施工经验保守估计每台旋喷桩机每天完成4～6根，我司拟配置4台旋喷桩机、8台引孔钻机进行本工程施工。

按计划工期在20天内可完成旋喷桩施工。

4.2施工进度保证措施⑴我司对外协调交通、环卫、市容的关系，及扰民、民扰处理的前期准备工作。

避免造成不必要的麻烦，给文明施工、优质施工创造良好的前期条件。

⑵施工作业面准备：作业场区内的水泥供应及时到位，保证旋喷桩机的正常施工。

⑶旋喷桩机设备提前组织：提前组织旋喷桩机设备预拼，认真准备旋喷桩专项施工方案，并向操作人员进行详细交底，保证旋喷桩施工顺利进行。

四、三管高压旋喷桩施工1.三管旋喷桩设计概况本方案场地北侧EFGH段为密排支护桩，设计上无旋喷桩。

ABCDE段和HIJ段均为1000mm支护桩，桩间距，桩间止水帷幕采用三管高压旋喷桩。

三管旋喷桩统计表参数要求：（1）成孔：高压注浆孔成孔直径不小于130mm，孔位误差不大于100mm，倾斜不超过1%；（2）喷射水压力不小于30MPa，提升速度不大于12~15cm/min，旋转速度不超过20转/分钟，每米水泥用量不小于350kg，施工前进行试验，以上参数可根据试喷结果进行调整；（3）采用水泥，水泥浆水灰比1:1，可加入%的三乙醇胺。

2.三管旋喷止水帷幕工艺2.1施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程2.2施工方法2.2.1施工准备工作（1）施工场地清理，利用挖土机平整并辗实高压注浆施工场地，使钻机有良好的施工作业条件。

（2）现场测量放线，根据设计施工图纸，确定钻孔位并做好标记。

（3）规划水泥浆制备场地，水泥、搅拌机、输送管等就位准备。

2.2.2引孔施工引孔宜选用XY-1型地质钻机。

钻机对准设计孔位后（开孔位偏差控制在±100mm内），用水平尺校准机身水平，垫稳、垫平机架。

钻孔孔斜控制在1%以内，钻进过程中采用泥浆护壁，配套泥浆循环系统。

如遇塌孔情况，可采用PVC套管护壁成孔；如出现泥浆严重漏失、孔口不反浆时，可采取加大浆液浓度、加入堵漏材料等措施，至孔口反浆后继续钻进。

对所有特殊情况均要做好记录。

2.2.3旋喷注浆（1）下管下管前，要求在地面进行试喷，以检查管道的畅通性及各项指标是否达到设计要求。

下管时，喷嘴用胶布包住，以免泥砂堵塞，然后缓缓下管直至达到孔底。

（2）制浆采用普通硅酸盐水泥。

水泥浆水灰比为1：1。

水泥浆的搅拌时间不少于30s。

浆液制成后，存放的有效时间不超过3h。

（3）旋喷注浆依次低压送水、送浆、送气，而后提高至设计值，在孔底静喷1～3min（不提升），待孔口反浆比重达到不小于以后，再按照设计要求进行由下而上的旋喷注浆作业，在高喷作业过程中应注意以下几点：a．经常测试水泥浆的比重，当与规定水灰比的浆液比重差超过时，应停止喷浆作业，重新调整浆液水灰比。

b．若供风、水电中断或拆卸注浆管时，重新进行高喷作业的搭接长度不小于，如中断时间超过30min，恢复高喷后，搭接长度不小于1m。

c．喷浆过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时应采取以下措施：①当地层中有较大空隙引起不冒浆，可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续喷射；②当冒浆过大时，可通过提高喷射压力或适当缩小喷嘴孔径，或加快摆速和提升速度，减小冒浆量，但应得到监理人员批准。

d.供浆正常情况下，孔口回浆密度变小且不能满足设计要求时，应加大进浆密度或浆量。

e.若发生串浆应及时充填串浆孔，灌浆孔高喷灌浆结束后，应尽快进行被串孔的扫孔灌浆或继续钻进。

2.2.4拔管清洗当喷射至设计高度后，喷射完毕，应及时将各管路冲洗干净，不得留有残渣，以防堵塞，尤其是注浆系统更为重要。

通常是把浆液换成水进行连续冲洗，直到管路中出现为清水为止。

一次下沉的旋喷管可以不必拆卸，直接在喷浆的管路中用泵送清水，即可达到清洗的目的。

五、质量控制（1）施工前，由项目经理组织施工技术人员、质安员、机班长及机组操作人员进行现场技术交底。

施工过程中，成立专门质检组，质检员24h跟班检查指导，对各工序的各施工参数、质量控制点进行严格检验，按照ISO9001质量体系文件及要求进行全过程控制。

（2）孔位控制：由测量人员负责测放孔位控制点，并打入木桩固定，施工过程中随时抽查、校核，钻孔时开孔孔位偏差不大于5cm。

（3）孔深、孔斜控制：各孔终孔后，由质检人员验收实际孔深和孔斜达到设计要求后方可施工。

（4）水压、气压、浆压控制：喷浆前，于地面试喷时，检查、调整高压泵的压力、流量，空压机风压和风量，满足设计要求后方可喷射，并在喷射过程中随时检查调整。

（5）水泥浆比重控制：在喷浆前及喷射过程中，随时检查浆液比重，如与规定的水灰比浆液的比重误差大于，应立即停止喷射，并重新调整水灰比。

（6）终喷控制：考虑到喷射后的混凝土的收缩，为保证达到设计要求，施工中要求喷射到超过设计标高的～。

（7）任何情况的中断，必须有当班质检员现场指导施工。

（8）资料控制：质检人员严格检查现场施工记录，及时填写质量验收表格，并会同监理签字。

（9）质量检查：施工过程中，施工、监理单位应对钻孔和灌浆工序及主要参数进行严格检查和控制，并做好详细记录。

根据设计文件，要求对隔水帷幕进行质量检查，以检验隔水效果。

依据有关规范、规程，现场喷射施工完工后，当凝结体具有一定强度时可采用帷幕墙外钻孔观测水位法检查帷幕质量是否达到设计要求。

质量检查的部位应结合实际施工进行布置，一般应布置在：地层复杂部位；漏浆严重部位；可能存在质量缺陷部位等。

六、施工中的常见问题及处理方法1.施工中常见问题和处理方法（1）如遇注浆压力骤然上升。

应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞，将钻杆提升，用铜针疏通；其他堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷；再次恢复施工时，应保证在停浆点以下20cm处开始喷浆提升；（2）喷射时，应先达到预定的喷射压力，喷浆后再逐渐提升注浆管。

中间发生故障时，应停止提升和喷浆，以防桩体中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核；（3）如遇冒浆或冒浆过大，需查明具体原因进行处理。

在不冒浆的情况下，如果是土层空隙较大，可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间；还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷；冒浆量超过20%时，可提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋转速度，调整注浆量；（4）如遇固结体顶部下凹。

在旋喷桩施工完毕后，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填补或直接在旋喷孔中再次注入浆液；或在旋喷完毕后在固结体的顶部～范围内原位喷浆数秒。

2.漏水补救措施地质条件的不可预见性，灌注桩、旋喷桩桩位相对偏差、垂直度相对偏差，灌注桩扩孔过大，旋喷桩与灌注桩混凝土结合不好。

在旋喷桩施工结束并进行集水井基坑开挖时，有可能出现漏水情况。

对以下情况提出补救措施：（1）由于断桩而漏水的补救措施若在基坑开挖时发现由于旋喷桩断桩而导致基坑漏水，则在基坑开挖时，挖至断桩位置，用膨胀螺丝将木模板钉在断桩处，同时在漏水处引出胶管（浇注时用来引水），由此形成无顶的空间主体结构，从上面灌细石砼（加速凝剂）或速凝水泥（加防水剂）进行封堵，待此处强度满足要求后方可拆模，继续开挖。

（2）由于旋喷桩与灌注桩的相对错位而漏水的补救措施若此种情况发生，在基坑开挖时，基坑侧面会出现自上而下贯通的隙缝，补救措施的具体方法同上述内容，但在施工时要按照边补漏边开挖的顺序进行，且补漏体强度要满足要求后方可进行开挖。

七、安全消防保证措施1.安全管理方针目标在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，保证在生产过程中安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。

强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改。

1.1安全组织保证体系针对本工程，成立以项目经理为首，由生产经理、安全管理人员、技术人员，各劳务作业队等各方面的管理人员组成安全保证体系。