铝合金汽车轮毂项目（二期年产500万件）2#联合厂房厂房混凝土施工方案编制人：审核人：编制单位：重庆西永建筑工程有限公司编制日期：2017年8月1日目录1.编制依据 31.1施工图纸、施工组织设计 31.2国家规范、行业及地方标准32.工程概况 32.1工程简况32.2工程各部位混凝土强度等级43.施工总体安排 43.1混凝土浇筑方案选择 43.2施工流水段划分 43.3施工进度及劳动力安排43.3.1计划进度安排 43.3.2劳动力计划安排 44.技术准备 45.主要施工方法 35.1混凝土的泵送35.2混凝土浇筑 45.2.1混凝土浇筑方案 45.2.2混凝土振捣方法 55.2.3施工缝的留置及处理 55.3混凝土养护 55.4混凝土试块制作留置 65.5季节施工要求66.混凝土施工质量要求 66.1保证项目66.2基本项目66.3现浇结构尺寸偏差施工质量标准6主控项目 6一般项目 67.混凝土施工质量保证措施 88.成品保护措施99.文明施工及环保措施 910.安全保障措施911.技术节约措施81.编制依据1.1施工图纸、施工组织设计铝合金汽车轮毂项目（二期年产500万件）2#联合厂房施工图纸铝合金汽车轮毂项目（二期年产500万件）2#联合厂房施工组织设计2.工程概况2.1工程简况项目名称：铝合金汽车轮毂项目（二期年产500万件）2#联合厂房建设地点：重庆市九龙坡区西彭工业园区宝新路69号建设单位：重庆戴卡捷力轮毂制造限公司监理单位：北京东方华太建设监理有限公司设计单位：中机中联工程有限公司地勘单位：重庆市綦江建筑勘察设计院有限公司施工单位：重庆西永建筑工程有限公司建筑规模：建筑面积：62825.67㎡；建筑基底面积：63494.55㎡；建筑层数：地上1层；建筑高度：屋面女儿墙处高度为16.55m；按《建筑设计防火规范》GB 50016-2014计算地上层为16.55m；主要结构类型：门式轻钢结构，建筑结构安全等级为二级；设计使用年限：50年；抗震设防烈度：6度；本项目建筑工程设计等级：一级。

本工程设计室内标高±0.000（绝对标高247.45）；本钢结构工程主要柱距7.5m，主要跨度21m、24m、27m和33m。

屋面排水坡度1:20。

本建筑主结构（钢柱、钢梁等）设计合理使用年限为50年。

檩条、墙梁等薄壁型钢设计合理使用年限为25年。

2.2周围环境铝合金汽车轮毂项目（二期年产500万件）2#联合厂房位于1#联合厂房北面，捷化物流园内。

东面为盛源模具厂。

2.2工程各部位混凝土强度等级基础、地梁、承台、短柱混凝土强度等级C30；基础垫层混凝土强度等级C15；基础钢柱脚混凝土强度等级为C35微膨胀细石混凝土；二次结构混凝土强度等级为C25；3.施工总体安排3.1混凝土浇筑方案选择本工程混凝土除（二次结构及基础垫层）采用商品混凝土。

混凝土采用混凝土泵车泵送。

3.2施工流水段划分1～14轴分为第一个流水段，14～36轴分为第二个流水段，36～53轴分为第三个流水段，53～78轴分为第三个流水段。

3.3施工进度及劳动力安排3.3.1计划进度安排按合同要求完工。

3.3.2劳动力计划安排泵送混凝土施工中，配备混凝土输送泵司机1人，指挥信号联络1人，混凝土入泵车前检测坍落度1人，电工2人，混凝土振捣工10人。

轮胎冲洗1人。

混凝土输送泵司机必须经过培训，持证上岗，现场每天必须常驻一名司机，随时听从工地负责人的安排打混凝土，并保证打混凝土期间维修人员随叫随到，配备一定的维修配件，全力保证工程需要。

4.技术准备1、施工前技术人员根据工程设计文件，编制好混凝土的技术交底并下发给每一个混凝土工人。

2、混凝土坍落度控制在160mm-180mm。

3、混凝土初凝时间要求为4h-6h。

5.主要施工方法5.1混凝土的泵送1、每次施工前对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。

2、施工现场设专人负责统一指挥和调度，配备相应的通讯设备，保证施工顺利进行。

3、混凝土输送泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接4、经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。

5、开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。

泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

6、泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。

7、混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。

若不能连续供料，则放慢泵送速度，以保证连续泵送。

当供料脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4~5min进行四个行程的正、反泵，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。

同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止混凝土离析。

如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。

8、在任何时候和任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。

9、泵机料斗上加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。

10、混凝土泵送即将结束时，技术员正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌司机。

5.2混凝土浇筑5.2.1混凝土浇筑方案包括以下方面：垫层、基础、防爆墙、挡墙、二次结构。

1、垫层采用自拌混凝土，混凝土强度等级C15。

2、基础基础混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇筑。

3、二次结构当二次结构模板支好后，浇筑脚手架一定要与二次结构模板架子分开。

二次结构浇筑前先浇水湿润模板，振捣棒不易振动的位置，要随时敲打模板，浇筑高度控制采用控制线、标尺控制。

4、剪力墙墙混凝土浇筑梁、板浇筑混凝土前搭设脚手架，操作人员高处作业系安全带。

地梁或底板施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净用水湿润。

施工段接槎处应做剔凿处理，并清理干净，浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。

③地梁混凝土标高控制：混凝土前放出混凝土表面高度，并在地梁侧模订好控制钉，弹出墨线。

④浇筑混凝土时，根据水平钉子位置用4m杠尺趟平，保证墙边混凝土面平整度，同时用铁抹子抹平，为砌体施工做好准备。

5.2.2混凝土振捣方法1、在浇筑防爆剪力墙时铺设砂浆保证铺设均匀。

2、采用插入式振捣器时，采取快插慢拔的方法。

在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层5cm。

振点间距为40cm，每个振点振捣20秒(以不出现气泡为宜)。

5.3混凝土养护1、基础采用浇水养护，剪力墙喷水养护。

2、当墙模拆完后，剪力墙混凝土应立即喷水内外养护。

3、混凝土浇筑后，及时浇水养护，在整个养护期内，始终保持其表面湿润。

普通混凝土养护不少于7天。

5.4混凝土试块制作留置1、普通混凝土每一施工段每100m3制作一组标养试块，及一组同样试块。

若一次浇注超过1000m³时每200m³制作一组抗压试块，试件尺寸l00×l00×l00mm，一组3块，标准养护条件20±5℃，相对湿度90％以上，养护龄期28天。

2、同条件试块：同条件试块锁在铁笼内与构件同条件养护，即剪力墙混凝土试块或地梁混凝土试块在常温时同时浇水作现场拆模依据，试块在现场作业面取样制作。

3、设置专门养护室，试验员每天进行两次试块观察记录。

5.5季节施工要求基础施工期间将遭遇冬季，进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大风降温天气，而且现场须准备充足的防雪材料以备浇筑时突然遇降雪时进行覆盖。

1、混凝土浇筑应尽量避开下雪天、大风降温天；2、混凝土浇筑中遇到大风、雪急剧降温时时，将已浇筑的混凝土振捣密实并根据规范要求在合适位置及时留置施工缝后立即停止浇筑，做好现场覆盖保温工作，并对已浇筑部位进行覆盖，以免混凝土的配合比改变，降低混凝土的强度等级，从而影响工程质量。

3、冬季施工期间，应要求混凝土搅拌厂家根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量，保证混凝土的质量。

对商混站办置混凝土骨料进行加热处理。

4、冬季低温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用毛毡覆盖，进行保温措施。

避免因水凝结影响混凝土质量。

6.混凝土施工质量要求6.1保证项目1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等须符合规范及有关规定；试验报告要符合质量要求。

2、混凝土的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。

3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。

4、混凝土严禁出现裂缝。

6.2基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

6.3现浇结构尺寸偏差施工质量标准主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。

对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：量测，检查技术处理方案。

一般项目现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表6.3-1和表6.3-2的规定。

检查数量：按施工缝或施工段划分检验批。

在同一检验批内，对梁、基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面；对电梯井，应全数检查。

对设备基础，应全数检查。

7.混凝土施工质量保证措施1、加强工序施工“三检制”和验收会签制。

混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填报隐预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。

2、建立健全混凝土的开盘鉴定制度。

每次混凝土浇筑前均应由工长填写混凝土浇灌申请单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。

如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。

3、制定质量奖罚制度，落实质量责任制；实行现场的挂牌制，混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、质检员对该混凝土进行检查和考评，依质量优劣情况进行奖罚。

4、坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。