解决方案编号：LX-FS-A96354工作面高位钻场掘进安全措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑工作面高位钻场掘进安全措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
概述：我单位将掘进3006（外）上顺槽高位钻场，该钻场位于3006（外）上顺槽，开口于32N30点向上顺槽方向10m位置下帮，掘进方位角为97°12′，为确保施工期间安全，制定安全技术措施如下。
附图1:3006（外）上顺槽高位钻场开口位置示意图一、开口前准备工作：1、地测科要及时送掘进中线。
同时做好相关地质安全预测预报，并以书面形式送达煤三队。
2、煤三队提前做好开口前的设备安装和材料准备工作，开口必须严格按照地测科给定的中线施工。
3、开口前及时通知通防科进行区域验证，在验证参数正常情况下方可允许开口施工。
二、施工方案:1、开口处目前为4.1m×2.8mU36型棚支护，开口时用一根3m工字钢配合4个专用卡子将4棚∪型棚棚梁固定牢固，然后去掉中间一根∪型棚腿，然后直接向前进行架棚作业。
2、开口时，由U型棚柱根向上500mm位置开始向前架棚。
开口掘进时按30°起坡。
掘进21.2m 后，坡度改为±0°掘进6m，并向切割方向扩刷至4m宽作为钻场平台。
附图2：3006（外）上顺槽高位钻场剖面示意图3、采用刮板运输机将煤运至3006（外）上顺槽刮板运输机内，通过运输线外运至煤仓。
4、掘进产生的矸石通过刮板运输机运至3006（外）上顺槽内，人工将矸石装入矿车运输升井。
三、设计及支护要求：1、巷道设计设计长度为27.2m，设计掘进坡度为开口+30°起坡，掘进21.2m后±0°掘进钻窝，钻窝设计长6m。
2、支护要求（1）斜巷段首次掘进采用宽×高=2800mm×2500mm的可缩性近似半圆拱U29型钢棚支护，下岔角为80°，棚距为700mm，十卡六拉，顶梁、柱腿各两根。
帮、顶铺设金属菱形网，网与网之间用冷拔丝螺旋扣扣相连，网与U型棚之间背设背木11根，每帮4根，顶梁3根；附图3：3006（外）上顺槽高位钻场斜巷段U 型棚断面支护图钻窝设计为矩形断面，支护方式为锚网；断面宽×高=4400mm×2200mm；采用直径×长度=20mm×1800mm的树脂锚杆配合长×宽=8500mm×768mm的8#金属菱形网锚固帮、顶，锚杆间排距为700mm×700mm；附图4：3006（外）上顺槽高位钻场钻窝断面支护图钻窝内起锚高度为1000mm钻场施工完成后，采用直径不小于180mm的木棚支护将斜巷段U29型棚支护断面替除，支护规格为梁×柱×柱：2400mm×2200mm×2200mm，净高2000mm，净宽2600mm，木拉条6根，顶梁2根，两帮柱腿各两根。
附图5：3006（外）上顺槽高位钻场斜巷段替棚断面支护图四、安全技术措施:1、通风、瓦斯管理（1）钻场掘进期间，采用原上顺槽掘进期间的FBDNo6.3/2×30KW型对旋式局扇风机供风，局扇开单组正常工作时有效风供风量为240~360m3/min，选用矿用阻燃抗静电风筒ф500mm。
（2）掘进头风机必须是双风机双电源,且能自动倒台,每班至少对风机倒台进行一次试验,每班设专职电工看管风机,看风机人员必须现场交接班。
（3）掘进工作面、回风瓦斯传感器报警浓度为≥0.7%。
断电浓度为≥0.8%。
当巷道瓦斯浓度＜0.7%时，方可恢复巷道供电。
掘进工作面瓦斯传感器安设在距掘进工作面正前煤壁3～5m范围内风筒对帮，回风瓦斯传感器安设在距回风口10～15m范围内风筒对帮。
瓦斯传感器吊挂位置：距巷道支架顶梁圆弧的1/2处吊挂（风筒对帮），断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备电源。
（4）掘进工作面爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.7%时，严禁爆破，掘进工作面、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，查明原因，进行处理。
（5）区队长、班组长、流动电钳工，以及区队管理人员下井时必须携带瓦斯便携仪。
（6）监控设备失灵，断电，必须停止作业掘进巷道所有人员撤至全风压新鲜风流中，（7）超限报警时处理程序①瓦斯的浓度达到≥0.7％时必须停止作业查清原因，并通知该区域瓦斯员和安全巡检员到达报警地点。
由瓦斯员现场执行,并进行处理。
当瓦斯降到0.7％以下时方可生产。
②瓦斯的浓度达到≥0.8％时必须停止作业、切断所有非本质安全型电气设备电源、查清原因，并通知该区域瓦斯员和安全巡检员到达报警地点。
由瓦斯员现场执行,并进行处理。
当瓦斯降到0.7％以下时方可生产。
2、顶板管理（1）每次进入掘进工作面及爆破后，必须先敲帮问顶，并且对施工地点支护完好情况认真进行全面检查，发现安全隐患后必须立即处理，及时找掉活矸活煤，严禁留有伞檐和额头煤（岩），严防煤（岩）冒落伤人。
（2）掘进过程中，如发生迎头煤壁片、落，柱头以上采取打木锚杆控制顶煤，锚杆深入煤壁不得小于1m。
间距可根据煤质情况可以适当调整，以控制好顶煤及两肩窝为原则。
（3）初次架棚：扩刷断面后，栽两帮柱腿，并将其固定好，准备上梁；上梁时，多人抬梁时，要协调配合好，先上一端，然后迅速用U型卡缆固定牢固，再上另一端；拱梁上好后，帮顶铺设菱形网，最后用半料将帮顶背实。
（4）替棚期间坚持执行好“先支后拆”，由外向里逐棚进行的原则进行。
（5）拆除旧U型棚螺栓期间施工人员严禁正对卡缆螺栓，防止螺栓崩弹伤人。
（6）替棚作业期间，出现空帮、空顶现场要及时使用煤袋或煤、矸块填严背实，不得出现空帮、空顶隐患。
（7）斜巷段超前支护设计：架设4棚后开始使用，选用2根3m长П型梁, 配合四条单链作为临时支护。
每次放顺帮炮后，对巷道断面的正顶刷顶，待顶刷好后，先敲帮问顶，前移超前支护，使П型梁一端抵住未扩刷的断面，并把超前支护打紧背牢栓好防倒绳，将所架U型棚梁及网担在超前支护的П型梁前端,联好网、背好顶, 同时把临时支护所托的梁的顶拉杆与后面的永久支护的梁连接上牢, 然后再挖柱窝栽腿,调好中线后上紧柱腿卡子、拉杆，最后用半料将帮、顶背实。
（8）平台段超前支护设计：进入平台施工4排锚杆后开始使用，采用4个专用卡子配合顶部施工好的外露锚杆以及2根3m长的π型梁作为超前支护。
每次放顺帮炮后，对巷道断面的正顶刷顶，待顶刷好后，先敲帮问顶。
然后铺设顶网，前移超前支护，使П型梁一端抵住未扩刷的断面，并把超前支护与顶网之间使用板料或背木打紧背牢，然后才可以进入提前支护好的顶板下进行打锚杆作业。
如巷道较宽2根π型梁满足不了提前护顶时，可采取增加π型梁数量达到保证顶板安全要求。
（9）冒顶处理方法：①直接支架法：在巷道围岩已经稳定，冒落岩石又不多，冒顶范围约2～3m，可采用此法。
即先敲帮问顶、临时支护，在两帮掏出柱窝，然后立好柱腿，紧接着架设顶梁，把帮顶背实，最后清理矸石。
再往前依次照上述程序操作，直至处理完毕为止。
②撞楔法：当巷道冒落岩石很碎时，可采用此法。
即在冒顶的地方先用撞楔向冒落碎岩石深处打入，在撞楔的保护下，清理冒落的岩石，然后架设新支架（撞楔的材料可选用钢轨或小圆木）。
③处理冒顶注意事项：a、必须保证巷道正常通风；b、待帮顶稳定后，加固邻近支护；c、检查冒顶处瓦斯，严禁超限作业；d、坚持“敲帮问顶”制度；e、派有经验的职工绞架和专人观顶。
如顶煤破碎严禁人进入空顶内，处理方法为在已架设的棚顶填500mm厚的半料或煤袋进行处理。
3、综合防尘（1）爆破前后，附近20m的巷道必须洒水降尘，放炮前并将回风水幕打开。
（2）班组长、跟班干部要现场指挥安全生产，现场处理安全隐患；每班施工完毕必须把施工地点的浮矸、浮煤清净，保持巷道整洁，严禁煤、岩尘超标。
①作业人员佩带防尘口罩；②爆破使用水泡泥；③爆破时使用喷雾；④装煤时洒水降尘。
爆破（1）开口施工必须坚持放小炮,并且对开口附近5m范围内的U型棚螺栓进行紧固。
（2）开口施工保护好附近管线、电缆、风筒、设备等。
采取落地、掩盖、转移、等保护措施，严防崩坏。
（3）爆破作业必须执行“一炮三检”、“四人连锁”放炮制度。
（4）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：①采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。
②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.7%。
③在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。
④炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
⑤掘进工作面风量不足，严禁爆破。
⑥出现过期和严重变质的爆破材料严禁爆破。
（5）爆破前，必须保护好电缆、开关、电机、风筒等，能移走的电器必须移至安全地点，移不走的用板料、废皮带等物料掩盖好，严防崩坏设备。
（6）爆破工必须依照爆破作业说明书进行爆破作业。
不得使用过期和严重变质的爆破材料。
起爆地点必须有直通调度室的电话以及足够数量的压风自救装置。
（7）掘进巷道卧底、刷帮、挑顶浅眼爆破炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。
②炮眼深度为0.6m～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
④工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不小于0.3m。
⑤探眼不能做炮眼使用，探眼、释放孔及其它孔洞，在装药前要用炮泥封实，长度不小于炮眼深度的1.5倍。