安全知识:危害因素与危险一、什么是危害因素与危险1、劳动保护与职业安全卫生:两者是同一概念的两种不同命名定义:为了保护劳动者在劳动生产过程中的安全、健康,在改善劳动条件、预防工伤事故及职业病、实现劳逸结合和在职工、未成年工的特殊保护等方面所采取的各种组织措施和技术措施的总称。
2、伤亡事故:是指职工在劳动过程中发生的人身伤害,急性中毒事故2、职业病:是指职工在生产环境中由于工业毒物,不良气象条件,生物因素,不合理的劳动组织以及一般卫生条件恶劣的职业性毒害而引起的疾病。
4、危险、危害因素:是指能对人造成伤亡,对物造成突发性损坏或影响人的身体健康导致疾病,对物造成慢性损坏的因素(危险因素是指突发性和瞬间作用、(危害因素强调在一定时间范围内的积累作用。
二、危险、危害因素的分类一、按直接原因分类(一物理性危险、危害因素:设备、设施缺陷(如刚度不够;防护缺陷(防护不当;电危害(漏电;噪声危害;振动危害;电磁辐射(X 射线;运动物危害(固体抛射物;明火;能造成灼伤的高温物质(高温气体;能造成冻伤的低温物质(低湿气体;粉尘与气溶胶(有毒性粉尘;作业环境不良(缺氧;信号缺陷(无信号设施;标志缺陷(无标志;其他物理性危险和危害因素;(二化学性危险、危害因素易燃易爆性物质;自燃性物质;有毒物质;腐蚀性物质;其他化学性危险、危害因素;(三生物性危险、危害因素致病微生物;传染病煤介物;致害动物;致害植物;其他生物性危险、危害因素;(四心理、生理性危险、危害因素负荷超限;健康状况异常;从事禁忌作业;心里异常;辨识功能缺陷;其他(五行为性危险、危害因素指挥作用;操作失误;监护失误;其他错误;其他因素;(六其他危险、危害因素二、参照事故类别和职业病类别进行分类(一参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》分为16类物体打击;车辆伤害;机械伤害;起重伤害;触电;淹溺;灼烫;火灾;高处坠落;坍塌;放炮;火药爆炸;化学性爆炸;物理性爆炸;中毒和窒息;其他伤害;(二参照卫生部、原劳动部、总工会颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》分为生产性粉尘;毒物;噪声与振动;高温;低温;辐射;其他危害因素;三、危害辨识的主要内容危害辨识与危险评价过程中,应对如下方面存在的危险、危害因素进行分析与评价:(一厂址从厂址的工程地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行分(二厂区平面布局总图:功能分区(生产、管理、辅助生产、生活区布置;高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置、工艺流程布置、建筑物、构筑物、布置、风向、安全距离、卫生防距离等。
运输线路及码头:厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头建(构筑物:结构、防火、防爆、朝向、采光、运输(操作、安全、运输、检修通道、开门、生产卫生设施。
生产工艺过程:物料(毒性、腐蚀性、燃爆性湿度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态。
生产设备、装置化工设备、装置:高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况机械设备:运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作电气设备:断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电危险性较大设备、高处作业设备特殊单体设备、装置:锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施四、危害辨识方法(一直观经验法该方法适用于有可供参考先例, 有以往经验可以借鉴的危害辨识过程,不能应用在没有可供参考先例的新系统中。
1、对照、经验法:对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力,借助于经验和判断能力直观地评价对象危险性和危害性的方法。
该方法优缺点:--优点:简便、易行;--缺点:受知识、经验、资料限制、易遗漏(如建筑行业的安全检查表。
2、类比方法:利用相同或相似系统或作业条件的经验和职业安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、危害因素。
(二系统安全分析方法即应用系统安全工程评价方法的部分方法进行危害辨识系统安全分析方法常用于复杂系统, 没有事故经验的新开发系统。
通常的方法有:事件树(ETA、事故树(FTA三、物质及作业环境危害辨识(一易燃易爆物质1、凝聚相化学爆炸物质1火炸药:雷汞、叠氮化铅、三硝基间笨二酚铅、四氮烯、三硝基重氮酚、2, 4, 6--三硝基甲苯(TNT 、1, 4, 6--三硝基甲苯硝胺(特屈尔、黑索金、奥克托金等各种火药,在受热、摩控、撞击、冲击波、电火花、激光甚至可见光的作用下,能发生爆炸,具有极强的破坏力。
2常温下能自行分解或在空气中进行氧化反应导致自燃、爆炸的物质:硝化棉、赛珞珞、黄磷、三乙基铅、某些氮化物、甲胺、丙烯腈等物品。
3常温下能与水或水蒸气反映产生可燃气引起燃烧爆炸的物质:金属钾、钠、碳化钙、一氯二乙基铝、三氯化磷、五氧化二磷、三氯氢硅等。
4极易引起可燃物燃烧爆炸的强氧化剂、氯酸钾、氯酸钠、双氧水、过氧化钠、过氯化钾、次氯酸钙、高锰酸钾、重铬酸纳、化烟硫酸、发烟硝酸、纯氧气等5受到摩控、撞击或氧化剂接触能引起燃烧或爆炸的物质:硫磺、樟脑、松香、精萘等2、气相爆炸物质分三类:Ⅰ类(矿井甲烷;Ⅱ类(爆炸性气体、蒸气;Ⅲ类(爆炸性粉尘、纤维又可分为:1爆炸性气体混合物:闪点:接近火源、发生闪燃现象的最低温度;燃点:空气中持续燃烧的最低温度;爆炸权限:爆炸的可燃物浓度;密度:单位体积的浓度2爆炸性粉尘(二腐蚀和腐蚀性物质物质表面与周围介质发生化学反应或电化学反应而受到破坏的现象称腐蚀。
电化学腐蚀:锅炉壁和管道受水的腐蚀,金属设备在大气中的腐蚀,其原理与电镀一样,腐蚀后可能发生事故,特别对易燃,有毒物质设备的腐蚀。
化学腐蚀:对人体皮肤、肺部、对设备等腐蚀性物质分类:无机酸性腐蚀物质:硝酸、硫酸等; 有机酸性腐蚀物质:如甲酸、HCOOH;无机碱性腐蚀物质:NAOH 、HCOOH;有机碱性腐蚀物质:丙醇钠;其它无机和有机腐蚀物质.(三生产性毒物1、毒物是指以较小剂量作用于生物体,能使生理功能或机体正常结构发生暂时性或永久性的病理改变、甚至死亡的物质。
(生产性毒物是职工在生产过程中接触的毒物1、职业性接触毒物危害程度GB5044-85《职业性接触物危害程度分级》共56种Ⅰ级(极度危害13种Ⅱ级(高度危害26种Ⅲ级(中度危害12种Ⅳ级(轻度危害5种2、毒物危害因素分析分析工艺过程,查明生产厂、处理、储存过程中存在的毒物名称和毒物危害程度等级;用已经投产的同类生产、作业岗位的检测数据作为参考类比;分析毒物传播的途径、产生危害的原因(四、生产性粉尘:生产过程中,有尘作业工人长时间吸入粉尘,能引起肺部组织纤维化为主的病变, 硬化、丧失正常的呼吸功能,导致尘肺病。
(五、噪声:LD80-95《噪声作业分级》(六、振动:振动危害包括:全身振动(ISO2631和局部振动(GB10434-89(七、辐射:电离辐射(X射线、Y射线;非电离辐射[微波、紫外线(电焊; GB8702-88《电磁辐射防护规定》; GB10436-89《作业场所微波辐射卫生标准》; GB10437-89《作业场所超高频辐射卫生标准》; GB8703-88《辐射防护规定》; GB10435-89《作业场所激光辐射卫生标准》(八、高温、低温:GB4200-84《高温作业分级》、GB/T14440-93《低温作业分级》、GB935-89《高温允许持续接触热时间限值》(九、重大危险、危害因素的辨识1重大危险、危害因素重大危险、危险因素是指能导致重大事故发生的危险、危害因素。
重大事故特指为重大火灾、爆炸、毒物泄漏事故,重大事故包括:1、由易燃易爆物质引起的事故, 2、有毒物质引起的事故2重大危险、危害因素的辨识国际劳工组织建议用以发鉴别重大危险装置的重点物质物质名称数量1、一般易燃物质易燃气体;高易燃液体;200t;50000t ;2、特种易燃物质氢;环氧乙烷;50t;3、特种炸药硝酸铵;硝酸甘油;三硝基甲苯;2500t;10t; 50t4、特殊有毒物质丙烯腈;氨;氯;二氧化硫;硫化氢;氰氢酸;二硫化碳;氟化氢;氯化氢;二氧化硫; 200t ; 500t;25t;250t; 50t;20t;200t; 75t;5、特种剧毒物质甲基异氰酸盐;光气;150kg;750kg;往往把生产、加工处理、储存这些物质的装置视为重大危险因素。
四、危害辨识注意事项1、危险、危害因素分布:为了有序、方便地进行分析,防止遗漏,宜按厂址--平面布局--建筑物--物质--生产工艺及设备--辅助生产设施(包括公用工程-- 作业环境危险几部分分别分析其存在的危险、危害因素、列表登记、综合归纳。
2、伤害(危害方式和途径1伤害(危害方式:指对人体造成伤害,对人身健康造成损坏的方式,如机械伤害的挤压、咬合、碰撞、剪切等。
2伤害(危害途径和范围:大部分危险、危害因素是通过与人体直接接触造成伤害,爆炸是通过冲击波、火焰、飞测物体在一定空间范围内造成伤害。
毒物是通过直接接触或一定区域内通过呼吸带的空气作用于人体,噪声是通过一定距离的空气损伤听觉的。
3主要危险、危害因素:对导致事故发生条件的直接原因,诱导原因进行重点分析,从而为确定评价目标、评价重点、划分评价单元、选择评价方法和采取控制措施计划提供基础。
4重大危险、危害因素:不能遗漏,不仅要分析正常生产运输,操作时的危险、危害因素,更重要的是要分析设备、装置破坏及操作失误可能产生严重后果的危险、危害因素。
五、危险评价危险评价是指在危险、危害因素辨识的基础上,根据法律、法规及行业标准,分析、预测存在的危险、危害因素的危险、危害程度,以利于提出科学合理的和可行的管理方法和技术措施介绍两种方法。
一、安全检查表(SCL列出各层次的不安全因素,然后确定检查项目,以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表, 这种表叫安全检查表1、优缺点能够事先编制,有充分时间组织有经验的人编写,做到系统化、完整化、不致于漏掉关健因素; 可依据标准法规和规范,检查遵守的情况提出准确的评价;有问有答,能起到安全教育的作用,表内外可注明改进措施的要求;简明易懂、容易掌握;只能作定性的评价,不能给出定量评价结果;只能对已经存在的对象评价;2、安全检查表的编制检查表需注明检查时间,检查者,直接负责人等,编制的主要依据。
有关标准、规程、规范及规定;国内外事故案例;研究成果二、作业条件危险性评价法D:L×E×CD--危险性大小、即危险性分值L--发生事故的可能性大小E--从体暴露在这种危险环境中的频繁程度C--一旦发生事故会造成的损失后果发生事故的可能性(L暴露于危险环境的频繁程度(E六、职业安全卫生危害防治措施一、职业安全预防对策(一改进生产工艺过程,实行机械化、自动化(二设置安全装置防护装置、焊工面罩、围栏;保险装置,如安全阀、自动跳闸;信号装置,分为颜色、音响、指示仪表等;危险牌示和识别标志;(三预防性的机械强度试验:如锅炉、受压容器(四用电安全对策安全认证备用电源:停电能造成重大危险后果的场所防触电:接空、接地、保护;漏电保护;绝缘(工具等;电气隔离;安全电压;屏护和安全距离(不让接触;连锁保护;电气防火防爆;防静电措施(五机器设备的维护保养和计划检修(六工作地点的布置与整法(七个人防护用品二、职业卫生的预防对策(一防尘对策1、工艺和物料:选用不产生或少产生粉尘的工艺,采用无危害或危害较小的物料,如湿法生产工艺代替干法生产工艺等2、限制、抑制扬尘和粉尘扩散:采用密闭管道输送,密闭自动(机械称量;降低物料落差等;对亲水性、弱粘性的物料和粉尘应尽量采用增温、喷雾、喷蒸气等措施;减少二次尘源。