产前会议记录
统一编号：-4/PK-04
加工厂名称：样衣封号
会议召集
会议日期
2012-5-12
计划开裁日期
2011-5-12
客户名称
款号
155
款式
男中童针织便服
定单数
18469pcs
出货时间
2011-6-5
计划组别
4/3 3/3 1/2 2/2
类别
确认内容
准备情况，问题点及解决方案
技
术
资
料
确
认
全码纸样
大货
机器
1，大货生产调试好机器、针距、面底线松紧度。2，核对好所有大货面辅料正确使用，不可错订唛头。3，注意机器及环境保持清洁。
厂长、车间主任
大货
工艺
工艺要求及主要点：
整理及包装
1修清各部位线头，2成衣不可有脏污，油污3大货要求整烫平服，不可皱，不可以激光和压痕。4大货不良品不可进行包装5大货要求100%检针，仔细核对辅料特别是吊牌上信息，不可错误6装箱要平服，不可装太满或空箱现象。7箱唛字体要清晰不可模糊，外箱不可破损。
设备（特殊）
人员安排
工厂自定
人员培训
工厂技术人员定时到车间现场做技术指导
其它
本次会议问题点的处理结果记录
序号
问题点
责面料必须分缸号配比使用，必须松布24小时后才可使用。2，裁片必编号生产（保证同件成衣色差级以上，同箱成衣色差在4级以上）。3，裁片要100%验片。
厂长、车间主任
OK
实样准备
Ok
工艺制造单
Ok
排料图
Ok
样衣
Ok
辅助工具
OK
样板分析
OK
面、辅料确认
面料计划单
Ok
辅料计划单
OK
到料情况核对
OK
产前
样衣评审
封样结果评价
大货改善点
工
艺
要
求
内容
要点及措施
面料特点
工艺特点及工主要工序要求
小工具使用方法
小烫注意点
搬运要求
大货纸箱无破损，大货成衣无污染
其它
会议记录（续页）
加工厂名称：）
品质要求
内容
要点及措施
产品要求
按正确样衣和工艺单生产
大货要求
大货无不良品质现象，保证查货一次性通过，无客户投诉和索赔发生。
公差要求
按规格表要求，各部位尺寸不可超公差。
时间段要求
半成品核对面辅料的使用，核对各部位尺寸。
其它
制作要求
作业计划安排
首扎裁片:待首扎封样:待
生产计划:工厂自定，无赶工、浪工现象
参加人员签名
生产厂长
车间主任
计划
技术
QC
QA
裁剪主任
车缝组长
后道主任
机修组
板房组
生产经理助理