塑造人的品质 建立管理根基
常用焊接位置及代号
塑造人的品质 建立管理根基
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常用焊接位置及代号
塑造人的品质 建立管理根基
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常用焊接位置及代号
塑造人的品质 建立管理根基
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焊工资格
塑造人的品质 建立管理根基
焊工资格有效期
国内资质的焊工
合格焊工每四年需重新考试（抽考），每年作一次视力检查。 合格焊工每四年需重新考试（抽考），每年作一次视力检查。 ），每年作一次视力检查
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焊材使用注意事项
焊条保温筒
焊丝防潮
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焊前准备工作
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焊前准备工作 焊接坡口必须按图纸要求加工和装配 焊前对接头坡口及附近（ 焊前对接头坡口及附近（约20mm）的表面应打磨 ） 当气割加工坡口时， 当气割加工坡口时，必须清除所有的疏松组织 不得存在裂纹、残渣和气孔等缺陷 不得存在裂纹、
ASME资格的焊工（以下情况资格将被终止） 资格的焊工（以下情况资格将被终止） 资格的焊工
在六个月或更长的时间内没有操作过 当有特殊的理由怀疑他不能胜任焊接符合规范要求的焊缝时 只要焊接方法中的一个或几个重要变素有所改变
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焊材管理注意事项
焊材管理注意事项
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焊材管理注意事项
焊接材料管理是保证焊接质量的前提之一， 焊接材料管理是保证焊接质量的前提之一，错用焊接材料会造成 潜伏的不合格焊缝而留下质量隐患， 潜伏的不合格焊缝而留下质量隐患，甚至导致核电站运行期间重 大事故的发生。 大事故的发生。
焊材的管理主要从两方面入手： 焊材的管理主要从两方面入手： 1) 外部保证： 外部保证： a)必须进行合格供应商的评价 ; 必须进行合格供应商的评价 b)从外部采购的焊材必须按标准或（设计）焊接采购技术规格书进行采购 从外部采购的焊材必须按标准或 设计）焊接采购技术规格书进行采购 从外部采购的焊材必须按标准 进行 特别是核级焊材需要复验合格， 验收、试验程序达到合格后 程序达到合格 、验收试 验，特别是核级焊材需要复验合格，按验收、试验程序达到合格后 验收试 方可入库。 方可入库。 2) 内部控制：严格按程序要求存放、烘干、保温及发放。 内部控制：严格按程序要求存放、烘干、保温及发放。 3）对于合金钢焊丝使用前应进行光谱分析定性。 ）对于合金钢焊丝使用前应进行光谱分析定性。
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返修注意事项
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焊接缺陷
焊接缺陷
焊接过程中产生的不符合标准要求的缺陷，称为焊接缺陷。 焊接过程中产生的不符合标准要求的缺陷，称为焊接缺陷。 焊接中对焊接接头质量的评定，是以焊接接头存在缺陷的性质、尺寸、 焊接中对焊接接头质量的评定，是以焊接接头存在缺陷的性质、尺寸、数量 和对焊接接头使用安全危害程度等作为依据的。因此，焊接缺陷的存在， 和对焊接接头使用安全危害程度等作为依据的。因此，焊接缺陷的存在，决 定焊接接头质量的优劣。 定焊接接头质量的优劣。 常见的焊接缺陷有：裂纹、咬边、焊瘤、内凹、未焊透、夹渣、气孔、 常见的焊接缺陷有：裂纹、咬边、焊瘤、内凹、未焊透、夹渣、气孔、过烧 。
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焊接过程注意事项
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焊接过程注意事项 焊接工艺参数应控制在WPS范围内 范围内 焊接工艺参数应控制在 焊道上的焊渣和其他杂物必须在焊接前清除 施焊下一道前， 施焊下一道前，出现的裂纹和气孔必须及时用砂轮磨除 产品上非焊部位不允许引弧和熄弧 有消氢要求， 有消氢要求，必须在焊后立即进行
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焊后打磨与外观检查
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焊后打磨与外观检查
焊后应及时打磨， 焊后应及时打磨，打磨可以消除和发现近表面缺陷 焊缝表面不得有未熔合、裂纹、气孔、 焊缝表面不得有未熔合、裂纹、气孔、夹渣等缺陷 焊缝表面无粗糙的波纹、沟槽、焊瘤、 焊缝表面无粗糙的波纹、沟槽、焊瘤、陡脊凹坑等缺陷 焊缝不低于母材，焊缝余高一般控制在 焊缝不低于母材，焊缝余高一般控制在2-3mm，焊缝与母材应圆 ， 滑过渡，角焊缝高度应按图纸要求 滑过渡，
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点焊注意事项
受压元件装配点焊应由持证焊工操作。 受压元件装配点焊应由持证焊工操作。 装配点焊的焊接材料型号应与正式焊接时一致 定位焊时必须按焊接工艺规范参数进行。 定位焊时必须按焊接工艺规范参数进行。 有焊前预热要求的工件， 有焊前预热要求的工件，装配点焊时同样要求加热至预热温度 受压元件上装焊拉紧板及临时起吊件或支撑件时， 受压元件上装焊拉紧板及临时起吊件或支撑件时，拆除时不得采 用锤击方式，打磨清理后按规定进行表面检查。 用锤击方式，打磨清理后按规定进行表面检查。
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安全生产
焊接正确接线。
接触不良、触碰 外壳，易短路发 热导致火灾。
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安全生产
焊机保护线未 接。
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安全生产
焊机接线破 损严重， 损严重，发 热会引起火 灾。
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焊接基础知识
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常用ASME钢材牌号及预热要求 钢材牌号及预热要求 常用 钢材牌号及
钢种 PNo.1 钢号 SA210A1、SA106B（C）、 、 ）、SA516Gr70、SA299 （ ）、 、 、SA234WPB，SA105，SA36、SA662.C ， ， 、 PNo.3 PNo.4 PNo.5A PNo.5B PNo.8 SA335P2 、 SA213T2 、SA508Gr3Cl1 、 SA302Gr.C SA335P11、SA213T11、SA335P12、SA213T12 、 、 、 、SA182F11、SA387Gr11CL2、SA234WP11， 、 、 ， SA335P22，SA213T22，SA387Gr22CL2， ， ， ， SA182F22、SA234WP22 、 SA335P91、SA213T91、SA182F91 、 、 、 SA213TP304、SA240TP304、 SA213TP347、 、 、 、 SA213TP316 、SA240TP310S PNo.45 SB564（N08825）， （ ），SB423（N08825） ）， （ ） 任意厚度 200 、 （PNo.15E） SA387Gr91CL2、SA234WP91 ） 任意厚度 150-200 任意厚度 100-150 ≥16 100-150 t（mm） （ ） ≥25 T （℃） 100-150
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返修注意事项
根据探伤报告确定缺陷范围 用砂轮磨除缺陷或用碳刨挑除缺陷 返修应由持证焊工操作， 返修应由持证焊工操作，按照返修工艺进行返修 返修时尽量采用小规范焊条（ ），如有斜度则尽量采用上坡焊 返修时尽量采用小规范焊条（丝），如有斜度则尽量采用上坡焊 焊后打磨并无损探伤检测合格
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常用焊接方法分类及代号 常用焊接方法分类及代号 分类及 手工氩弧焊 手工电弧焊 埋弧自动焊 熔化极气体保护焊 电渣焊
GTAW SMAW SAW GMAW/FCAW ESW
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常用国内钢材牌号及预热温度要求《标准？？》 常用国内钢材牌号及预热温度要求《标准？？》 ？？ 钢种
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焊材的使用注意事项 保温桶正确使用
温度指示
通电
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常用焊条烘培温度
牌号 E4315 E5015 E6015-D1 E5015-A1 E5515-B2 E5515-B2-V ENS1-Z E7015 E347-16 E316-16 E309Mo-16 OK83.28 烘培温度 350-400 350-400 350-400 350-400 350-400 350-400 350-400 350-400 150 150 150 200-250 保温时间 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 牌号 ENiCrFe-2 Hardalloy32 E347-15 E316-15 E8018-B2 E9015-B3 E9015-B9 HJ250 HJ350 HJ431 SJ501 HJ621 烘培温度 200-250 200-250 250 250 300-350 300-350 300-350 350 350 250 350 350 保温时间 1 1 2 2 1 1 1 2 2 2 2 2
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杭锅在制造过程中对焊材使用的控制
图纸、 图纸、WPS 焊工资格
对照焊接流转卡
工作票
检验员确认 焊材确认
焊材领用记录
施焊
焊材回收记录
塑造人的品质 建立管理根基
焊材的使用
焊接材料的使用
焊条 焊工在工作前应先把焊条保温筒连接在24-220V的电源上，将保温筒进行 的电源上， 焊工在工作前应先把焊条保温筒连接在 的电源上 加热。当保温筒内温度升至规定的保温温度时， 加热。当保温筒内温度升至规定的保温温度时，焊工带上保温筒去烘干室领 取焊条，自烘干室领取焊条应一直保存在焊条保温筒内， 取焊条，自烘干室领取焊条应一直保存在焊条保温筒内，焊条保温筒内的温 度应控制在70-150℃。 度应控制在 ℃ 保温筒内装入焊条后，筒盖应处常闭状态，焊接时应逐根取出， 保温筒内装入焊条后，筒盖应处常闭状态，焊接时应逐根取出，取出焊条 后应随即关闭筒盖。 后应随即关闭筒盖。 破坏的焊条和焊条头，应丢弃在焊工个人使用的废料桶中，定期处理掉。 破坏的焊条和焊条头，应丢弃在焊工个人使用的废料桶中，定期处理掉。 施焊区域保持没有无标识的焊条，没有焊条头。 施焊区域保持没有无标识的焊条，没有焊条头。 工作结束，未使用完焊条应随保温筒一并退回烘干室。 工作结束，未使用完焊条应随保温筒一并退回烘干室。 焊丝 做标记移植、放焊丝筒发放、使用。 做标记移植、放焊丝筒发放、使用。