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• 4.3.6 不应在焊缝以外母材上打火、引弧。 4.3.7 变形的焊接件，可用机械 (冷矫) 或在 严格控制温度下加热 (热矫) 的方法，进行 矫正。
• 4.4 焊后缓冷 • 4.5 其它注意事项 • 4.5.1 机加工面的层间清理。 • 4.5.2 焊接包角的方法及顺序。
16Leabharlann 5. 焊后去应力处理• 振动去应力请依据达涅利标准2.8.307。
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6. 焊后检验
• 6.1 无损检测 • 6.1.1 着色探伤（PT） • 6.1.2 磁粉探伤（MT） • 6.1.3 超声波探伤（UT） • 6.1.4 目视检测（VT） • 6.1.5 X射线检测（RT） • 6.2 水压测试 • 对于某些要求气密性的零件，请依据图纸
• 2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程。
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3. 焊接准备
• 3.1按图纸要求进行工艺评定。 • 3.2材料准备 • 3.2.1 产品钢材和焊接材料应符合设计图样
的要求。 • 3.2.2 焊丝应储存在干燥、通风良好的地
方，专人保管。 • 3.2.3 焊丝使用前应无油锈。
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• 3.3 坡口选择原则 • 焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提
搭接接头根据其结构形式和强度要求不同， 可分为不开坡口、圆孔内塞焊以及长孔内 角焊三种形式。
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• 3.5 作业条件 • 3.5.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或
采取防风措施。 • 3.5.2 作业区的相对湿度应小于90％，雨雪
天气禁止露天焊接。
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4. 施焊工艺
• 4.1焊前清理 • 焊接前应先清除焊接区域的表面污物，如
不同，对接接头可分为如下几种。 • A. 不开坡口的对接接头
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• B. 开坡口的对接接头
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• 3.4.2 T形接头
• 一焊件之端面与另一焊件表面构成直角或近似直 角的接头，称为T形接头。
• T字接头形式在焊接结构中被广泛采用。按照焊件 厚度和坡口准备的不同，T字接头可分为不开坡 口、单边V形、K形以及双U形四种形式。
铁锈氧化皮、油污、油漆等。清理区域为 离焊缝边缘不小于10mm。 • 4.2 预热 • 当母材板厚大于50mm时，施焊前一般应进 行预热至100-150°C，预热区应在焊缝两 侧，每侧宽度不应小于焊接厚度的两倍且 不小于100mm。
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• 4.3 焊接过程的控制 • 4.3.1 焊接参数 • A. 焊接电流和焊接电压的选择，按工艺文件规定执行
药芯焊丝气体保护焊焊接工艺
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1. 适用范围
• 本标准适用于本公司生产的各种工装机械 焊接件，标准规定了碳素结构钢的药芯焊 丝气体保护焊的基本要求。
• 注：产品有工艺标准的按工艺标准执行。
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2. 焊工
• 2.1 焊工必须经过考核并取得合格证后，方 可上岗。
• 参照EN-287 Qualification test of weldersfusion welding.
标注进行压力测试。
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7. 焊接缺陷、形成原因及防止措施
• 7.1 焊缝金属裂纹 • 7.1.1形成原因 • A.焊缝深宽比太大 • B.焊道太窄（特别是角焊缝和底层焊道） • C.焊缝末端处的弧坑冷却过快
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• 7.1.2 防止措施 • A．增大焊接电弧电压或减小焊接电流以加
宽焊道而减小熔深 • B．减慢行走速度以加大焊道的横截面。 • C．采用衰减控制以减冷却速度；适当地填
• 5.1 退火热处理 • 焊后退火热处理请应依据达涅利标准2.8.300。
700
610±10℃
4H 600
500
400
60±10℃/H
60±10℃/H
300
200
250℃
100
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011121314151617181920212223242526272829
• 5.2 振动去应力（VSR）
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• C. 焊接平面交叉焊缝时，应先焊横向焊缝 • 平面交叉焊缝的交叉又会产生较大的焊接应力，
故一般在设计中应尽量避免。如不可避免，应照 下图焊接顺序进行焊接。但是，要注意焊缝的起 弧和收尾应避免在焊缝的交点上，并保证横向焊 缝先焊，以便有自由收缩的可能。
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• 4.3.3 层间清理 • 采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干
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• 3.4.3 角接接头
• 两焊件端面间构成大于30°，小于135 °夹角的接 头，称为角接接头。
• 角接接头一般用于不重要的焊接结构中。根据焊 件厚度和坡口准备的不同，角接接头可分为不开 坡口、单边V形坡口、V形坡口及K形坡口四种形 式。
• 角接接头通常比较容易出现撕裂缺陷。
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• 3.4.4 搭接接头 • 两焊件部分重叠构成的接头称为搭接接头。
净后，再继续施焊。 • 4.3.4 打底焊层高度不超过4mm，填充焊时，
焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低 于母材表面1.5mm~2mm，盖面焊时，焊接熔 池边缘应超过坡口棱边0.5~1.5mm防止咬边。 • 4.3.5 定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当， 定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求, 钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位 焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊 长度不宜大于40mm，填满弧坑，且预热高 于正式施焊预热温度。定位焊焊缝上有气孔 和裂纹时，必须清除重焊。
高劳动生产率，降低成本。 • 3.4 焊接接头形式 • 用焊接方法连接的接头称为焊接接头。焊
接接头包括焊缝、熔合区和热影响区。 • 常见的焊接接头形式有：对接接头、T形接
头、角接接头、搭接接头四种。
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• 3.4.1 对接接头 • 两焊件端面相对平行的接头称为对接接头。 • 根据焊件的厚度、焊接方法和坡口准备的
（详见WPS）。 • B. 焊速：半自动焊不超过 0.5m/min。 • 4.3.2 焊接顺序 • A. 尽可能考虑焊缝能自由收缩 • 减少焊接结构在施焊时的拘束度，尽可能让焊缝自由
收缩，最大限度的减少焊接应力。 • B. 先焊收缩量最大的焊缝 • 对一个焊接构件来说，往往先焊的焊缝其拘束度小，
故焊后应力较小。这样，如果收缩量大的，焊后可能 会产生较大焊缝应力的焊缝，置于先焊的地位，那么 势必会减少焊接应力。另外，由于对接焊缝的收缩量 比角焊缝大，故当同一焊接结构这两种焊缝并存时， 应尽量先焊对接焊缝。