（2）.龙窑——一般都是依山坡而建，坡的大 小缓急直接影响烧成时间和产量。
一般窑头坡度大，易上火，窑尾坡度小，易 存火，低的一端为火膛，高的一端有排烟 口。
龙窑的只要特点是升温快、降温也快，维持 火焰和还原时间长。使用的材料为松柴。
在我国南方比较多见。（如浙江龙泉、福建 德化、在景德镇的湖田也多出发现了龙 窑。）
一次烧成和二次烧成
一次烧成：是指经过成型、干燥或施釉后的 生坯，在烧成窑内一次烧成陶瓷产品的工艺 路线。 二次烧成：是指经过成型干燥的生坯，先在 素烧窑内进行第一次烧成(素烧）后的产品， 经拣选，施釉等工序后，再进行第二次烧成 （釉烧）的工艺路线。
设置烧制曲线
釉下烧成曲线
釉上烧成曲线
（三）升温曲线
使之变成“形如覆瓮”的蛋型， 所以也叫瓮形 窑或蛋形窑，景德镇人把这各独具地方特色， 独具技术优势的属于平焰式的窑叫镇窑。
电窑认识
以此款八边形顶 开盖窑炉为例。
此款窑为顶开 盖，小且轻便。 0.07立方、6kw、 220v、接线为4m ㎡以上的全铜 线。
窑炉结构
采用五层不同结构层完美结合。 最里层为高温砖，然后以高保温耐火棉保
150~500℃：坯体可快速升温，比较安全，失去结合 水，碳酸盐、黑云母的分解，气体很容易溢出。
500~700℃：较松散，石英在573℃有突变，膨胀系数 较大。
700~900℃：可快速加热坯体，比较安全，碳化物燃 烧成气体，并排出，坯体气孔增多，可不限制加热速 度，因为坯体很薄，可渗透性强。
• 900~1100℃：在烧成收缩很严重之前要减小制品间 的温差，在900度是升温较慢，盐酸盐分解许多气泡 在釉面玻化之前必须排出，快速升温会导致石膏混入 坯体或已干燥的可溶性盐类集中到一起，坯体炸裂。
地面铺上小石头块，上面放上陶坯，
干枝柴草围住周围顶部，外面涂抹较稠的黄土泥，上 留通风小孔，地面点火。
地面上挖一浅坑，上面放上陶坯后，
干枝柴草围住周围顶部，外面涂抹较稠的黄土泥，上 留通风小孔，地面点火。
2、距今6000多年前黄河流域的仰韶文化时 期，从无窑到有窑的烧制使彩陶有了明显的 飞跃。出现最早的是从西安半坡遗址中发现 “横穴式窑”和“竖穴式窑”。
（一）盐烧
在烧制过程中窑内温度接近1200 ℃左右时，从 窑的留口处往窑内投入食盐或盐的混合物，称为
盐烧。
盐烧多用于氧化焰的烧制，与其它釉子的材料 有所不同，其主要成分是食盐和锌盐，最好是粗 盐，一般采用湿食盐。烧前的坯体不上釉，可用 其它低温素烧的坯体，也可在食盐中加入硼砂， 进行施釉。
（二）熏烧
升温曲线表示了窑内温度与烧制时间的关系。 曲线越陡表示升温越快，越缓则表示升温越慢， 达到水平则表示恒温。
图
四. 瓷器的烧成方法
瓷器的烧成主要经历四个阶段：
烧制阶段 初期 低温 中温 高温
窑内情况 脱水、蒸发 分解、排除、氧化 熔融、还原
烧结
1. 蒸发期
从开始点火到600℃为蒸发期。 这个时期主要是排除坯体的附着水，
可让作品、棚
板、立柱碰到。
同样作品之间不
可碰触，也不可
与立柱、电炉
丝、测温锥和高
温棉碰到。
注意事项
新电窑使用前要试烧一次，新电窑第一次烧 制时放几件作品，按照正常的烧制要求，让 程序运行一次，看程序是否正常，了解窑的 实际温差和烧制效果。
新窑第一次启用时，侧面面板会有水滴或较 大的蒸汽排除，以及可能会有刺鼻的味道都 属正常现象。
1300~700 ℃是急冷却阶段，这时制品处 于熔融具有塑性阶段，所以这一阶段急冷制 品不会开裂，但要均匀冷却。
700~400 ℃是缓冷阶段。 400~80 ℃可快冷。 冷却的快慢还要看坯体的厚薄程度。
烧成原理
20~150℃：非化学结构水排出，失重小于2%，窑内 必须要通风，坯体发生的主要反应及操作重点，应缓 慢升温。
窑炉在不使用时，应将窑门盖上。 窑炉最好放在一个单独的空间。
第二节 陶瓷烧成
烧成过程是将坯体在一定的条件下进行热 处理，使之发生质变成为陶瓷产品的过程。
陶瓷烧成的概念
按一定热工制度加热陶瓷坯体，使坯体在 高温的特定条件下发生物理化学反应，最 终成为体积固定并具有特定性能的陶瓷制 品，这一陶瓷生产过程（工序）称为烧 成。生产陶瓷制品的主要工序之一。
电炉丝
不同型号的窑炉电 炉丝大小可能会有 所不同。
炉丝越密，受热越 均匀。
含钼炉丝，持久高 温，经久耐用。
折板
窑炉面板上的折 板，起到烧制过程 中隔热的作用。为 防止烧制过程中会 有水分蒸发而导致 生锈，内部涂有防 锈漆。
此款窑炉在烧制时 外表温度约在 50~60℃。不会烫
烧制时的窑门控制
烧制时，300℃左右之前，窑顶通风口与侧 面的通风口应为打开状态，窑门留条缝 隙，让坯体里的水分蒸发出去。待300℃左 右之后，再将所有通风口和窑门关紧。
熏烧是一种低温的烧制方法，基本上不用火焰， 保持烟熏状态。
有两种基本的熏烧方法，一种是用砖头和石块堆 叠搭窑，窑不宜太大，窑底放上锯末等燃烧物， 把坯体放在上面，然后往上撒锯末，一层锯末一 层坯体，层层放好直至覆盖满，点燃开始烟熏。
直至燃烧物熏烧完毕，完成、打磨。
（三）乐烧
把上过釉的作品在窑中烧至900 ℃后，放在一个 铺有燃烧物的铁桶中埋入，在冷却过程中色彩还 原所产生的现象成为乐烧。
在商周时期：北方出现类似馒头的圆窑。
战国时期：馒头窑和龙窑，温度1300 ℃左 右
复习
秦汉时期: 出现马蹄窑 元代： 出现了葫芦窑 明代初期： 出现阶级窑，温度可达1300℃
以上。 明末： 景德镇发明了烧制温度达1300℃以
上的景德镇窑
1、在很久以前，原始的烧陶方法不是用窑 的。当时在地面上挖一浅坑或在地面上铺上 小石头块，上面放陶坯后，用干枝柴草围住 周围，外面涂抹较稠的黄土泥，上留通风小 口，地面点火烧制，温度只能达到800℃。
谢谢
5. 秦汉时期的火膛和容积在不断增大，这时期出
现了马蹄窑。（马蹄窑最早出现在西周晚期，那
时还是属于北方的馒头窑）
江西-景德镇-马蹄窑
马蹄窑：
马蹄窑（与葫芦窑）是景德镇湖田窑系遗址 的两种特殊的瓷窑，在明代生产芒口瓷。其形 状方中带圆，下部大，上部小，很象马蹄下部 的蹄甲。
马蹄窑建造简单，投资少，窑炉较小，利于 产品更新换代，有灵活求变，适应市场的优点。
人们常称陶瓷艺术为火的艺术，即便创造出再 好的陶瓷坯胎，如果控制不好烧成这一道重要工 序，就达不到满意的效果而成为废品，造成浪费。 所以说烧制是陶瓷工艺上的一个最重要的技术和 环节。
烧成的方法是由坯胎和创作意图来决定的。
按烧成次数可分一次、二次和多次烧成；按氧 化还原环境可为氧化焰烧成和还原焰烧成及中性 焰烧成。
温，加以不锈钢隔离，再巧妙设置空气隔 热层隔热，外面板为冷轧型空气对流板， 低蓄热、高保温、安全。
砖层
（一）、砖层——采 用高铝刚玉莫来石 砖，多孔结构，温度 可达到1400℃。 砖层的选择很重要， 如果砖层裂了，此窑 也就报废了。
保温棉
（二）、采用耐高温 纤维棉，易入毛孔。 烧制一段时间后，可 能会出现板结。
4、到了战国时期出现了馒 头窑和龙窑。
（1）.馒头窑——指窑内的 空间和外形很像馒头，这种 窑在我国北方比较多。（如 河北的磁州窑、定窑，河南 的钧窑等）
馒头窑窑内容积有大有小， 窑后有一烟囱，窑前没门， 下面有通风坑道，可存灰。
馒头窑靠夹墙竖烟道的抽力 来控制窑内气氛的，烧制温 度可到达1300℃。
3. 还原期
1000~1300 ℃，包括强还原、弱还原期， 是高温保火期。
主要目的是使三价铁变成二价铁，使瓷器变 得更白，使釉子完全熔化，坯体完全瓷化。
1200~1270 ℃应采取中性火焰，目的使二 价铁不再还原成三价铁，
1270~1300 ℃为高保温期，目的使窑内上、 中、下温度均匀一致。
4. 冷却期
依附山的坡度，由下往上， 建造一个个倒焰式窑，连接 成一体，形成梯状。
也称登窑，阶梯窑。
8. 明末景德镇创造发明了烧制温度达1300℃以
上的景德镇窑
亦称“蛋形窑”。可能是参考龙窑和馒头窑，
又根据烧松柴的特点发展起来的。窑身如半个瓮 俯覆，又似半个蛋形覆置，也象一个前高后低的 隧道。
镇窑是在明末清初时期，在葫芦窑基础上演化 而成的。其物点是把葫芦窑两室之间的折腰取消，
窑炉及陶瓷烧成
窑炉发展概况
中国陶瓷在世界上享有盛名，窑炉的发展 也是伴随着整个陶瓷史的演变过程而逐渐 走向成熟的。
窑炉作为陶瓷烧制的重要设备，最初的型 体是什么样的呢？
第一节
窑炉的起源于发展
一. 窑炉发展概况
无窑烧制：垒坯露天烧，温度800℃左右
仰韶文化时期： “竖穴式窑”或“横穴式 窑”，温度900 ℃左右
6. 到了元代，出现了葫芦窑
葫芦形窑炉是在龙窑的基础上发展、改进而来的， 在景德镇元代民窑中大量使用，在御窑（官窑）遗址 中也曾被发现过。
清《南窑笔记》载：葫芦形窑“窑如卧地葫芦”。 窑因其形状而得名。
7. 到了明代初期，出现了德化的阶级窑
阶级窑实际上是从龙窑发 展来的，不同ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ是靠着的斜 坡筑成了阶级式。
烧制完成降温时，让其自然降温到300℃左 右，再打开通风口，窑门可以开拳头宽， 待温度慢慢降下，窑门便可全开。
窑顶通风口 侧 面 通 风 口
装窑
1.根据作品的高度在棚板 上摆放立柱（码脚），在 放作品之前，应在棚板上 均匀的撒上一层氧化铝 粉，可用锯齿刮动均匀， 铺上一层即可。防止作品 流釉或忘记擦底而粘板。 若是施了很厚的且流动性 很强的釉，需要在作品底 下垫上氧化铝饼。
• 1100℃：上釉产品釉面玻化，釉面玻化温度必须控制 在1090~1130度。