《冲压工艺与模具设计》复习题一、单项选择题1、冷冲压可分为分离工序和D。

A、冲压工序B、弯曲工序C、冲裁工序D、成形工序2、下列属于常用冲压材料的是C。

A、T10AB、9Mn2C、08FD、Cr12MoV3、点的主应力状态图有___C______种。

A、3种B、6种C、9种D、12种4、点的主应变状态图有A。

A、三种B、九种C、六种D、四种5、为了提高冲裁件断面质量，在冲裁件断面的特征区中，应增大B的比例。

A、圆角带B、光亮带C、断裂带D、毛刺6、落料属于A工序。

A、分离B、变形C、胀形D、成形7、冲裁件中孔径不能太小的原因是A。

A．太小的孔会导致凸模强度不够和稳定性太差B．太小的孔会使压力机功率浪费C．太小的孔会导致凹模漏料困难D．太小的孔不能满足冲裁件预设的要求8、模具的合理间隙是靠____C_______ 刃口尺寸及公差来实现。

A、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、凸凹模9、冲裁模导向件的间隙应该凸凹模的间隙。

A、大于B、小于C、等于D、小于等于10、模具的压力中心就是冲压力____C_______ 的作用点。

A 、最大分力B 、最小分力C 、合力11、如果模具的压力中心不通过滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致导轨和模具导向部分零件_____A______ 。

A 、正常磨损B 、非正常磨损C 、初期磨损D、不会磨损12、在多工位精密级进模具冲压时，条料的精确定位主要依靠B。

A、送料装置B、导正销C、导料钉D、导料板13、在连续模中，侧刃的作用是 D 。

A、侧面压紧条料B、对卸料板导向C、控制条料送进时的导向D、控制进距（送进时的距离）实现定位。

14、弹性卸料装置除起卸料作用外，还有____C______ 的作用。

A 、卸料力大B 、平直度低C 、压料D、导向15、冲裁模标准模架模座的材料应通常是 B 。

A、T10B、铸铁C、Crl2MoVD、硬质合金16、能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是____B_____ 。

A、对角导柱模架B、后侧导柱模架C、中间导柱模架D、四导柱模架17、冲孔件尺寸主要由A决定。

A、凸模B、凹模C、模具结构D、模具精度18、中、小型模具的上模是通过__B____ 固定在压力机滑块上的。

A、导板B、模柄C、上模座D、固定板19、在用级进模冲压时，第一工位的初定位采用B。

A、固定档料销B、始用挡料钉C、导料钉D、导料板20、模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫 B 。

A、落料B、冲孔C、切断D、剖切21、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定_____A______ 。

A、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差D、凸、凹模的粗糙度22、斜刃冲裁比平刃冲裁有_____C______ 的优点。

A、模具制造简单B、冲件外形复杂C、冲裁力小D、冲裁力大23、弯曲变形区的板料的区(靠凸模一侧)，纵向纤维变形后A。

A、缩短B、不变C、分离D、伸长24、弯曲件在变形区出现断面为扇形的是_ B___ 。

A、宽板B、窄板C、薄板D、都不是25、弯曲时的变形程度以B表示。

A、拉深系数B、相对弯曲半径C、弯裂D、回弹值26、当弯曲件外形尺寸有要求时，应先确定A工作部分的尺寸。

A、凹模B、凸模C、都一样D、不能确定27、弯曲件为___A_____ ，无需考虑设计凸、凹模的间隙。

A、π形B、V 形C、U 形D、桶形28、弯曲变形区的板料的外区(靠凹模一侧)，纵向纤维变形后D。

A、缩短B、不变C、分离D、伸长29、表示板料弯曲变形程度大小的参数是___B_____ 。

A 、y/ρB 、r/tC 、E/σS D、t/D30、最小相对弯曲半径r min/t表示B。

A、材料的弯曲变形极限B、零件的弯曲变形程度C、零件的结构工艺好坏D、弯曲难易程度31、弯曲件在变形区的切向外侧部分____A____ 。

A 、受拉应力B 、受压应力C、受压应力和拉应力D、不受力32、弯曲件的形状应尽可能对称，弯曲半径左右一致，以防止变型时坯料受力不均匀而产生A。

A、偏移B、翘曲C、回弹D、裂纹33、弯曲时的变形程度以B表示。

弯曲变形程度越大，其回弹值越小。

A、拉深系数B、相对弯曲半径C、弯曲系数D、变形系数34、为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向___A_____ 。

A 、垂直B 、平行C 、重合D、无要求35、弯曲件上压制出加强肋，用以___A_____ 。

A 、增加刚度B 、增大回弹C 、增加变形D、增加塑性36、采用拉弯工艺进行弯曲，主要适用于___B_____ 的弯曲件。

A 、回弹小B 、曲率半径大C 、硬化大D、塑性大37、不对称的弯曲件，弯曲时应注意___B_____ 。

A 、防止回弹B 、防止偏移C 、防止弯裂D、防止硬化38、板料在再拉深时起皱出现在B。

A、拉深前期B、拉深中期C、拉深后期D、拉深各时期39、拉深过程中的某一时刻，最大切向压应力位于 B 。

A、拉深凹模入口B、凸缘的外边缘C、凸缘的中间D、凸模圆角40、拉深时，模具采用压边装置的目的是 B 。

A、防止拉破B、防止起皱C、卸料D、压料41、拉伸时，出现拉破的部位是C。

A、凸缘外边缘处B、凹模圆角区域C、凸模圆角区域D、筒壁区域42、在拉深过程中，产生起皱的主要原因是 B 过大。

A、径向拉应力B、切向压应力C、压边力D、毛坯不圆43、拉深前的扇形单元，拉深后变为____B___ 。

A、圆形单元B、矩形单元C、环形单元D、三角形单元44、影响拉深系数的因素较多，其中A拉深系数值就可随之减少。

A、材料的相对厚度（t/D）×100大B、屈强比σs/σb大C、凹模圆角半径小D、板厚方向性系数γ小45、拉深时出现的危险截面是指___B______ 的断面。

A、位于凹模圆角部位B、位于凸模圆角部位C、凸缘部位D、底部46、有凸缘筒形件拉深、其中_____A_____ 对拉深系数影响最大。

A、凸缘相对直径B、相对高度C、相对圆角半径D、筒形件直径47、用等面积法确定坯料尺寸，即坯料面积等于拉深件的____B______ 。

A、投影面积B、表面积C、截面积D、断面面积48、拉深时，在板料的凸缘部分，因受____B______ 作用而可能产生起皱现象。

A、径向压应力B、切向压应力C、厚向压应力D、径向拉应力49、有凸缘筒形件的极限拉深系数_____A_____ 无凸缘筒形件的极限拉深系数。

A、小于B、大于C、等于D、不能比较50、翻圆孔，主要的变形是坯料A。

A、切向的伸长和厚度方向的收缩B、切向的收缩和厚度方向的收缩C、切向的伸长和厚度方向的伸长D、切向的收缩和厚度方向的伸长51、压筋时，主要的变形是坯料A。

A、切向的伸长和厚度方向的收缩B、切向的收缩和厚度方向的收缩C、切向的伸长和厚度方向的伸长D、切向的收缩和厚度方向的伸长二、填空题1、落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。

2、根据材料的变形特点，可将冲压工序分为分离工序和成形工序。

3、材料的屈服强度与抗拉强度的比值称为屈强比。

屈强比小，对所有的冲压成形工艺都有利。

4、用间接试验方法得到的板料冲压性能指标有总延伸率、均匀伸长率、屈强比、硬化指数、弹性模量、板厚方向性系数r 和板平面方向性系数△r 。

5、压力机的标称压力是指滑块在离下止点前某一特定位置时，滑块上所容许承受的最大作用力。

6、JB23-63表示压力机的标称压力为630KN 。

7、变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。

8、材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0 。

9、压应力的数目及数值愈大，拉应力数目及数值愈小，金属的塑性愈好。

10、以主应力表示点的应力状态称为主应力状态，表示主应力个数及其符号的简图称为主应力图。

可能出现的主应力图共有9 种。

11、塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：。

答案：P31第一段。

12、在实际冲压时，分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同，就是因卸载规律引起的弹性恢复（回弹）造成的。

13、冲压力合力的作用点称为模具的压力中心，设计模具时，要使其与模柄中心重合。

14、冲裁过程可分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个变形阶段。

15、冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫排样。

16、冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。

17、冲裁件上的局部毛刺一般是由间隙不均匀导致的。

18、在设计和制造新模具时，应采用最小的合理间隙。

19、冲裁间隙的数值，等于凹模和凸模刃口部分尺寸之差。

20、挡料销用于条料送进时的粗定位，导正销用于条料送进时的精定位。

21、导正销通常与挡料销或侧刃配合使用在级进模中，以减小定位误差，保证孔与外形的相对位置尺寸要求。

22、弹性卸料装置除了起卸料作用外，还起压料作用，它一般用于材料厚度较小的情况。

23、冲裁时产生的压力包括：冲裁力、卸料力、推件力及顶件力。

24、工序组合程度分，冲裁模可分为单工序模、复合模和级进模。

25、弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。

26、弯曲变形区一层变性前后长度不发生变化的金属层称为中性层。

27、宽板弯曲后其横截断面呈矩形形状。

28、弯曲时，用相对弯曲半径表示板料弯曲变形程度，不致使材料破坏的弯曲极限半径称最小弯曲半径。

29、弯曲时外侧材料受拉伸,当外侧的拉伸应力超过材料的抗拉强度以后,在板料的外侧将产生裂纹,此中现象称为弯裂。

30、弯曲件最容易出现影响工件质量的问题有弯裂、回弹、和偏移等。