注塑车间员工培训教材
认判定,并向质检员了解、清楚质量情况。
自检方法:
产品检验
目视 比较
测量 装配 实验
外观 光洁度 透明度 色泽 变形
尺寸 功能 其它要求
七、返工品、不良品规定
返工品:
• 返工产品必须由操作工本人进行返工,期限两天,
返工期间不计工资,两天后未完成返工工作,由 车间安排返工。不合格品质检开出《不良塑件处 理单》直接交该班班长签收。返工完毕的产品, 经质检员确认合格盖章后立即入库。班组长应当 认真落实返工品,按照质检检验判定的不合格项 目,教导操作工预防同类问题发生。组长收到 《不良塑件处理单》即时安排责任操作工及时对 产品进行返工,返工产品不计工资。
袋表面干净。
• 材料完全干燥后还未生产应将干燥温度调低10-20℃左右。
以免材料结块或变色。
• 不需干燥的原料:PVC新料、PP、PE、PS、TPE新料. • 必须干燥的原料:ABS、POM、PA、PU、PC、AS、
PMMA。
具体参数如下表:
材料名称
规格及牌号
干燥温度(℃)
PVC
40° 60° 90°
如下图示:
产品 塞尺
水平台
• 注意要点:1、使用塞尺时,一定要同时使用水平台;2、测量时,产品被测的面
要水平地靠在平台上;3、放入塞尺时,塞尺一定要贴紧平台。
九、消防安全规定
• 厂区内原则上一律禁止烟火。 • 工作场所内严禁烟火(规之动火作业区除外)。 • 全体同仁应对自己所在区域的消防器材位置、安全通道熟
• 《注塑作业指导书》要端正放到工作台指定的位置。 • 操作工艺规程和检验项目遗漏或与实际不符,应及时反
映车间,经确认后立即更正。
• 过程中《注塑作业指导书》如有遗失,损坏等情况,要
立即联系车间补充。
五、原材料干燥常识
• 为了确保材料充分干燥, 减少浪费,对本公司生产中常
用塑料作以下规定:
• 注意 • 若需换色换料,干燥前必须清扫料斗,加料时保持塑料
TPE
PUR
AS
80HF ICE80HF 35TT 兰化AS
PS
PG33
ABS
121H D180 747 757 0013
PMMA
372 压克力
POM
F20-30
PC
2200
PA6 PA66
PA630% PA6650%
60—70
60 70 60—80 70—90 70—90 85—90 85—100 110—130 120—130 120—130
中元弘毅科技有限公司
注塑车间员工培训教材
编 制:陈耀兵
注塑车间员工学习项目
•
注塑机的介绍
•
安全操作规程
•
注塑作业规程
•
注塑作业指导书的使用规定
•
原材料干燥常识
•
首检、自检规定
•
返工、不良品管理规定
•
常用量具的使用
•
消防安全管理
•
模具的自检和维护
•
设备自检与保养
•
换色、换料四大步骤
• 6S
一、注塑机的介绍
理, 车间掌控废次品率。
处罚:
• 操作工生产过程中产生不良品未提报对责
任操作工扣2分,对组长扣2分。
• 操作工生产过程中产生不良品提报班长未
及时处理,对班长扣2分处理,对组长扣罚 1分。
• 操作工未按要求实际填写《注塑日检记录
表》对责任人扣1分处理。
八、常用量具的使用 通止规的使用方法:
• 这里通止的意思是能通过和不能通过。一
记,以便紧急状况下使用。
• 油、水不可任意漏洒在地面,如有应及时清除,以免人员
滑倒或引发火灾。
• 机台设备、电器线路、照明灯具出现故障时,应立即关闭
电源,通知专业人员处理。
• 勿将物料、产品堵塞各通道,出口和消防器材前。 • 禁止无故(非火险)挪用消防器材,因故使用消防设施后要
立即报告保卫科及时补充。
显示器
数据调整区
控制区
紧急停止按 钮
显示器为各种参数调整的依据, F1到F8可以显示不同的画面。
要求 保险 杠与 挡块 距离 2CM
紧急停止按 钮
冷却水系统 外进水,内 回水
接班和换模后生产时检查冷却水是否开启
二、注塑安全操作规程
注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守,确保人身设
台退→关马达开关)
• 机器加热后,手不要碰到加热圈、座台前进时,手或其它物品不要伸入
喷嘴与浇口之间。
• 对空注射时,不要用手去拾取热料。以免被烫伤. • 生产PVC、POM材料完毕或中途停机时,要关闭加热开关,以防材料分
解,产生臭气和爆炸等异常情况。
• 发现注塑机工作时有异常,如安全门不能顺利关闭,保险块不灵活,保
冷却后测量,以获得准确值。
塞规的使用方法:
• 首先,了解0.02-1.00规格的塞规规格,其
中有:0.02 0.03 0.09 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.40 0.50 0.75 1.00等12 种型号。使用时,先把要测的产品面水平 地靠在水平台上,估计其测值后,把塞尺 贴在水平台上慢慢塞入,然后左右来回拖 动,观察所放进的塞尺厚度是否合适,是 否还需更换;准确测量后,取出塞尺读取 数据即可。
射。那样会极易损坏模具。
模具的维护:
• 生产过程中,要定时清理模具分型面上的垃圾,半自动约
4小时一次,全自动约2小时一次。
• 每班在模具的顶出、滑块等活动部分添加一次润滑油,以
防相互磨擦而咬死损坏模具。并随时检查模具的润滑情况。
• 装模后到产品正常生产时,要打开模具冷却水,并随时检
查模具冷却情况。
• 模具一旦出现问题时,要即时修理,不要带病生产,以防
模具因小问题转变成大问题。
• 若产品粘在模具型腔中,取拿时要注意方法,用铜棒或其
它较软的工具去取拿,并注意力的方向。切忌强行或用尖、 硬等物取拿。
• 调机时,压力应由小到大,注射位置应准确,防止过盈注
射。那样会极易损坏模具。
十一、设备自检与维护
• 经换色、换模、换料、修模后生产的第一模产品,经自检合格后送质检员首
检确认封样后,才可进行量产。
• 每班生产的产品,对照封样品和《注塑作业指导书》进行自检,并如实填写
自检记录。
• 接班前,检查计划卡、换模后产品、物料、颜色是否相对应;封样品和作业
指导书是否到位。
• 接班时,产品必须经自检首检,按《注塑作业指导书》和其它质量文件规定
逐项检验,确认合格后再生产。
• 每班按规定全面自检8次,并做好自检记录。合格时打“∨”,不合格时写明
缺陷原因。
• 下班前,做好产品末件检验,若末件产品不符质量要求,要立即重新检验本
班所产的产品。
• 产品不符质量要求时,要及时找机修或班长调整,达到产品质量要求后,送
质检员确认合格后再生产。
• 在自己不了解、清楚产品质量情况或不能准确判定时,应将产品送质检员确
压→冷却→开模→顶出→打开安全门→按规定取出制品。再关闭安全门,完成下一个循环动 作。未经调试的模具,对空注净料筒内的余料。
• 生产中途因产品质量异常,经工艺调整后,经自检合格的产品交车间质检员复检合格后再生
产。
• 因生产任务结束或其它原因停机,关闭落料口,先将料筒内的余料做完;机器应置于手动状
态,退开注座,关马达和冷却水。
干燥时间(H)
1—2 1—2 1---2 3—4 3—5 3—4 4—6 4—8 8—10 8—12 8—12
六、首检与自检
为有效控制返工次数,督促操作工的自检工作,经车间决定 规定如下:
• 操作工连续生产前必须送质检壹模产品首检,首检合格并封样后方可生产。
封样品标签必须有货号、塑件名、封样人、封样时间,否则生产之产品不计 工资。
• 交接班时,要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚。 • 下班前做好设备场地清洁卫生,做好生产记录和及其它记录。 • 附表:1.《自检记录单》 2.《设备点检表》
四、《注塑作业指导书》的使用规定
• 《注塑作业指导书》作为注塑作业的标准,生产过程必
须使用《注塑作业指导书》,严格按其规定作业。
和保养,及时送修或保养。
• 模具未使用时,要定置定位,对号入座,
配套备件、夹具均整理标识清楚。
模具的维护:
• 生产过程中,要定时清理模具分型面上的垃圾,半自动约
4小时一次,全自动约2小时一次。
• 每班在模具的顶出、滑块等活动部分添加一次润滑油,以
防相互磨擦而咬死损坏模具。并随时检查模具的润滑情况。
• 装模后到产品正常生产时,要打开模具冷却水,并随时检
查模具冷却情况。
• 模具一旦出现问题时,要即时修理,不要带病生产,以防
模具因小问题转变成大问题。
• 若产品粘在模具型腔中,取拿时要注意方法,用铜棒或其
它较软的工具去取拿,并注意力的方向。切忌强行或用尖、 硬等物取拿。
• 调机时,压力应由小到大,注射位置应准确,防止过盈注
般地说,通止规有固定两个尺寸,所要测 量的产品尺寸是就是在这两个尺寸之间。 大于小的尺寸而小于大的尺寸,所检的产 品即为合格。举例说明:用通止规检验某 产品孔径是否合格,能通过通止规的小端 而不能通过大端即为合格。
如下图示:
能止规
产品
产品能通过通止规小端,而不 能通过通止规大端为合格!
• 注意要点:1、确认通止规的正确性;2、产品的孔有斜度,从大孔一端塞入;3、在产品完全
• 一、每班按时进行自检,并即时如实填写《机器设备保养点检表——注塑
机》。
• 二、每日下班前做好设备日常保养工作。 • 三、正常生产时,随时观察设备的冷却情况和润滑情况,润滑应不断油。 • 四、安全自检:1、在手动状态下,关闭后安全门,按住前安全门的电