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———安全检查表分析（SCL）一．安全检查表分析（SCL）
1内容：
1.1安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单；
1.2它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表；
1.3安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。
业场所或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。
1.4在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。
2编制方法
2.1确定人员。
要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员；
2.2熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施；
2.3收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据；
2.4判别危险源。
按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素；
2.5列出安全检查表。
针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。
3安全检查表编制依据
3.1有关标准、规程、规范规定
3.2国内外事故案例
3.3系统分析确定的危险部位及防范措施
3.4分析人员的经验和可靠的参考资料
3.5研究成果,同行业检查表等
4特点
4.1检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量；
4.2可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价；
4.3安全检查表有的采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用；
4.4编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。
5在实际应用时注意
5.1安全检查表分析的对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。
5.2检查表中所列项目，应简明扼要，突出重点，抓住要害。
5.3检查表的项目内容，应针对不同被检查对象有所侧重，分清各自职责内容，尽量避免重复。
5.5检查表的项目内容能随工艺的改造、设备的变迁(移动)、环境的变化和生产异常情况的出现而不断修订、变更和完善。
5.6凡能导致事故的一切不安全因素都应列出，确保各种不安全因素及时被发现或消除。
6风险控制
6.1 企业应根据风险评价结果及经营运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。
企业在选择风险控制措施时：
6.2应考虑：⑴可行性；⑵安全性；⑶可靠性；
6.3应包括：⑴工程技术措施；⑵管理措施；⑶培训教育措施；⑷个体防护措施。
6.4在现实实践中，应注意：
6.5企业应将已确定的控制措施，按照优先顺序，逐项进行落实。
对确定为重大隐患项目的风险，应该制定隐患治理方案，明确责任人、责任部门、技术方法、资源及时间。
6.6对策的描述应具体，说明应采取何种做法以及怎样做，避免过于原则的描述，制定的控制措施要具有科学性、可行性和可操作性。
6.7企业应将风险评价的结果、制定的控制措施，及时向从业人员进行宣传、培训教育，以使从业人员熟悉其岗位和工作环境中的风险，应该采取的控制措施。
6.8企业应定期进行风险信息更新，定期评审或检查风险控制的结果，以保持持续改进。
7范围
7．1物的不安全状态
7.1.1防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷
7.1.2无防护
a无防护罩 b无安全保险装置 c无报警装置 d无安全标志 e无护栏、或护栏损坏 f（电气）未接地 g绝缘不良 h局扇无消音系统、噪声大 i危房内作业、g 未安装防止"跑车"的挡车器或档车栏
7.1.3防护不当
a防护罩未在适当位置 b防护装置调整不当c坑道掘进、隧道开凿支撑不当 d 防爆装置不当e采仗、集材作业安全距离不够 f放炮作业隐蔽所有缺陷 j电气装置带电部分裸露
7.1.4设备、设施、工具、附件有缺陷
a设计不当，结构不合安全要求b通道门遮档视线 c制动装置有缺欠 d安全间距不够 e拦车网有缺欠 f工件有锋利毛刺、毛边 j设施上有锋利倒梭
7.1.5强度不够
a机械强度不够 b绝缘强度不够 c起吊重物的绳索不合安全要求
7.1.6设备在非正常状态下运行 a设备带“病”运转 b超负荷运转
7.1.7维修、调整不良 a设备失修 d地面不平 c保养不当、设备失灵
7.1.8个人防护用品用具－－防护服、手套 a无个人防护用品、用具
b所用的防护用品、用具不符合安全要求
7.1.9生产（施工）场地环境不良 a照明光线不良 b照度不足
c作业场地烟雾尘弥漫视物不清 d光线过强 e通风不良f无通风 j通风系统效率低 h风流短路 i停电停风时放炮作业 g瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业 k瓦斯超限
7.1.10作业场所狭窄 a作业场地杂乱b工具、制品、材料堆放不安全 c采伐时，未开“安全道” d迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理
7.1.11交通线路的配置不安全 a操作工序设计或配置不安全b地面滑 c地面有油或其它液体 d冰雪覆盖 e地面有其它易滑物 f贮存方法不安全动机器 g环境温度、湿度不当。