1、制冷压缩机制造工艺的特点：加工精度要求高，表面质量特殊要求，铸件应用较多，生产方式与组织方式的多样性2、曲轴的材料（球墨铸铁）、机械加工的技术要求：A.尺寸精度：主轴颈的回转中心线与偏心曲柄销的距离。
当曲轴用两端最外的主轴颈支撑时，主轴颈中心线和曲柄销中心线的不平行度在100mm长度内偏差不大于0.02mm，以保证活塞往复运动与气缸中心线方向一致。
B.几何精度：主轴颈外圆与曲柄销的圆柱度。
主轴颈与曲柄销的椭圆度和锥形度不超过二级精度直径公差1/2。
C.位置精度：主轴颈的回转中心线与偏心曲柄销的平行度。
主轴与曲柄销中心线间距离偏差不大于0.1mm3、连杆材料（铸铁）、技术要求：A.尺寸精度：连杆大头和连杆小头的中心线.B.几何精度：连杆大头孔很连杆小头孔的圆柱度C.位置精度：连杆大头和连杆小头的平行度1、连杆大头和小头孔工作面的椭圆度和圆柱度不大于二级精度直径公差1/22、连杆大头和小头孔中心线的不平整度为100mm长度内不大于0.033、连杆大头和小头孔轴中心线对端面的不垂直度为100mm长度内不大于0.05mm4、连杆两螺栓孔中心线的不平整度为在100mm长度内：D为螺栓孔直径不大于0.02mm(D=<12mm)不大于0.15mm(12<D=<20mm)不大于0.20mm(D>20mm)5、连杆螺栓孔和支撑面的不垂直度为100mm长度内不大于0.03mm6、连杆小头衬套内表面粗糙度Ra 0.32~0.63μm；连杆螺栓的外圆配合面为Ra0.63~1.25μm4、活塞的材料(目前普遍采用铝合金和铸铁，新系列开启式压缩机采用铜硅铝合金)、机械加工的技术要求:A.尺寸精度：活塞销孔轴线至顶面的距离.B几何精度：活塞裙部外圆表面和活塞销孔是圆的。
C.位置精度：活塞销孔轴线与外圆表面的垂直度，活塞环槽两侧面与活塞外圆的垂直度1、活塞销孔中心线对活塞中心线的不垂直度在100mm长度内偏差不大于0.035mm2、活塞销外圆面的椭圆度和锥度的偏差不大于二级精度直径公差的1/23、活塞外圆面粗糙度Ra 0.63~1.25μm4、活塞环槽两侧面粗糙度Ra 0.63~1.25μm5、机壳(钢板)的作用和加工工艺：下料——冲压加工——热压延——拉延——翻遍—打孔作用：支撑所有零件的重量，密封，减震，隔噪，承受气体压力反复变化的强度，能防止制冷剂泄露，并降低电动机和压缩机的噪声和震动5、冲压的基本工序：A.分离工序：剪切、冲裁、切口、切边、剖切、整修。
B.变形工序：拉延、弯曲、卷圆、扭曲、变薄拉延、翻遍、局部成型、整修、缩径、旋压、整形、冷挤压6、冲裁变形过程：弹性变形阶段，塑性变形阶段，断裂分裂阶段7、拉延变形过程与拉延件的质量问题:A.变形过程：径向拉伸，凸模下压，切向挤压B.质量过程：主要是起皱和破裂。
皱折若小，则通过凹凸模间隙时会被烙平；皱折大，通过时因阻力太大，易使工件断裂8、拉延系数的定义以及与变形程度的关系：A.拉延系数：拉延后圆筒形件的直径与拉延前毛坯直径之比。
M=di/D。
B.关系：拉延系数小，变形程度大，拉延次数小9、弯曲变形过程与弯曲件的质量问题：A.过程：随着凹凸模作用，凸模进入凹模的深度不同。
L减小，R减小，反作用力P增大，M=PL增大，毛坯产生塑性变形，并由表及里扩展，当材料圆角与模具贴合，变形结束。
B.质量问题：回弹。
塑性变形时伴有弹性变形，当变形结束时，外力消除，由于弹性恢复，使弯曲件的中心角和弯曲半径与模具不一致，这种现象称为弯曲件的回弹。
10、塑料成型方法及制冷装置常用方法:A.方法：压缩成型、挤出成型、注射成型、浇铸成型、层压成型、压延成型.B.制冷装置常用方法：注射成型(其优点：1、成型周期短，生产率高。
2、成型尺寸精确，可成型复杂制品。
3、易实现制动化，是较经济、先进的方法) 11、塑料热成型的方法及工艺影响因素。
A.方法：差压成型，覆盖成型，柱塞助压成型，回吸成型，对模成型，双片热成型.B.工艺影响因素:○1加热（加热温度、加热时间）、○2成型（牵伸速度、各向异性）、○3冷却脱模（自然冷却、人工冷却）12、压力容器筒节（板材通过滚弯加工制成）的成型工艺与质量问题。
A.滚弯方法：对称式三轴滚圆机、非对称式三轴滚圆机，四轴滚圆机。
B.质量问题：歪扭，曲率不一，滚压过多，鼓凸13.针对滚弯缺陷，在操作时应注意：1. 板料在上下轴之间的位置必须方正，务必使板料上的素线与滚轴中心线保持平行。
2. 滚制圆筒形工件，调整滚轴时，上滚轴的升降应左右对称。
3. 工件曲率大小取决于滚轴间的距离。
4. 造成鼓凸现象可能是由设备引起的，也可能是由操作引起。
14. 筒节加工工艺流程：领料，落毛料，刨边，落净料，顶弯，滚圆，对纵缝，焊内外纵焊缝，纵焊缝无损探伤13、封头的加工工艺流程和质量问题。
A.成型工艺：领料，落料，热压成型，划线，气割毛边，车坡口。
B.质量问题：起皱和拉裂。
应加压边圈15、立式壳管式冷凝器的制造工艺流程：1、筒节加工工艺流程：领料，落毛料，刨边，落净料，顶弯，滚圆，对纵缝，焊内外纵焊缝，纵焊缝无损探伤2、管板加工工艺流程：领料，落料，钻孔，去毛刺。
3、换热管加工：落料，砂轮锯切割，下料，去管端毛刺，喷砂处理。
4、封头加工：领料，落料，热压成型，划线，气割毛边，车坡口。
一侧的打孔，另一侧的不打孔。
5.组装工艺流程：除锈，筒节拼装，焊内外环缝，无损探伤，划线开孔，筒体清理，装上下管板，焊上下管板，装传热管，焊创热管，焊接头座，液压试验，密性试验，除锈，油漆，包装16、卧式壳管冷凝器的制造工艺流程（同卧式壳管式蒸发器）：1.封口加工：领料，落料，热压成型，划线，气割毛边，车坡口。
一侧的打孔，另一侧的不打孔。
2.换热管加工：落料，砂轮切割，下料，去管端毛刺，喷砂处理。
3.两侧板加工：领料，落料，钻孔，去毛刺。
4.筒节加工：领料，落毛料，刨边，落净料，顶弯，滚圆，对纵缝，焊内外纵焊缝，纵焊缝无损探伤。
5.组装工艺流程：除锈，筒节拼装，韩内外环缝，无损探伤，划线开孔，筒体清理，焊支撑板折流板，装两侧管板，换两侧管板，胀接传热管，焊接头座，液压试验，致密性试验，除锈，油漆，包装17、翅片管式换热器的分类（绕片管（氨系统），套片管（氟系统）），各自的特点：○1绕片管的翅片与管子表面呈线接触,并常出现间断性线接触甚至点接触，因而接触热阻较大。
○2套片管与绕片管相比的优点：（1）套片管的肋片有折边，与管外壁呈面接触，接触热阻小，因而传热效好；（2）套片管肋片之间对气流阻力小，提高了热交换率；（3）套片管的肋片表面光滑，片距之间畅通，易于融霜；（4）套片管的肋片相互独立，不易脱落，且较易维护。
18、汽车空调换热器的加工工艺流程（同家用空调换热器）（同套片管式加工工艺）：用复合模具冲压成型，冲裁，翻片（双翻片），片的冲孔，管的下料，穿管，胀管，去毛刺，扩喇叭口，焊接，检验（冷凝器还要考虑电扇的定位）19.冰箱冷凝器的结构形式与加工工艺：A.内藏平板式:为Ф4.3～6.0mm的冷凝盘管用带胶铝箔粘结或点焊在电冰箱壳的内侧钢板上。
B.百叶窗式:将冷凝管硬卡或点焊在已冲成的百叶窗式散热板上。
C.钢丝盘管式；效果好，成本低。
1）管材：邦迪管（以镀铜的钢带在高温下滚压而成或无缝钢管内外镀铜。
2）钢丝：A1、A3，直径Ф1.2～2.5mm20.冰箱蒸发器的结构形式与加工工艺：1、翅片盘管型的加工（用于间冷式）：a）翅片与盘管分别加工；b）盘管沿中部弯转150度；c）装入翅片；d）再弯至180度，翅片上半圆孔径略小于管外径。
2、铝板吹胀型(直冷式) ：A.压印型铝－铝蒸发器：在一张铝板上按管路涂上阻焊剂石墨，与另一张铝板复合热压延，未涂石墨处连成一体，后用压缩空气吹胀印刷管路成型。
其加工工艺流程为1.切断2.调平3.印刷4.铝板重合5.压延6.膨管7.切断8.弯曲成型。
B.铝－锌－铝型蒸发器：将铝－锌－铝三层放入炉内加热使锌熔化，然后放在管路成型的凹模内吹胀，熔化的锌被吹除，铝膨胀成管路。
吹胀后的复合板进出口用亚弧焊焊上铝－铜管接头21聚氨酯隔热材料的反应机理：反应实际上都是异氰酸酯与活泼氢的反应。
在泡沫塑料生产中起聚合与发泡两种作用，必须均衡进行。
22聚氨酯隔热材料的原料配方：异氰酸酯、聚酯、聚醚、催化剂、发泡剂、表面稳定剂、水和其他助剂。
23用量比的计算：生产聚氨酯泡沫塑料的主要原料是聚酯或聚醚、水喝异氰酸酯。
关系是（水的当量数）+（聚脂或聚醚的当量数）= 异氰酸脂的当量数每100克聚脂或聚醚的当量数Na为：每100克异氰酸脂的当量数Nb为：每100克水的当量数Nc为：24制冷系统管路的材料：紫铜管、无缝钢管、邦迪管、铝管25管路的连接：焊接（冰箱）、螺纹连接（用于可装卸的接管）（汽车空调的蒸发器与供液、回气管相接处）、法兰连接（氨系统）26管路的隔热：凡是工作温度低于环境温度的都必须隔热处理（如回气管、低压供液管、载冷剂管）。
隔热的目的是减少冷损失，避免管路表面结露甚至结霜。
材料是聚苯乙烯管壳型材，软质和硬质聚氨脂泡沫塑料27粉末涂料涂敷方法：火焰喷涂法、流化床法、静电流化床法、粉末静电喷涂法28粉末静电喷涂的原理：(1) 喷枪头部有一边缘尖锐的喷杯，在接高压负电后，产生尖端放电，使空气电离，于是在喷枪与工件之间发生电晕放电现象；(2) 当粉末喷涂从喷枪口喷出时，捕获了大量电子，成为带负电荷的微粒。
因异性相吸，从而被吸附到带正电的工件上；(3) 因为粉末是绝缘的，所以吸附到工件后，大部分电荷积聚起来，负电势随涂层增厚而增加。
因同性相斥，逐渐工件不再上粉，从而工件厚度得到控制，相对较均匀。
29粉末静电喷涂的工艺流程：表面处理——蔽复——工件预热——静电喷涂——熔融固化——淬水——缺陷补救与后处理30热力膨胀阀的安装方法：A.阀体位于冷凝器与蒸发器之间的水平管道上，且垂直布置。
B.感温包应扎在靠近蒸发器出口的水平平直的回气管道上.三种安装方法：感温包包扎在吸气管道上、感温包安装在套管里、感温包安插在管路里31热力膨胀阀的工艺安装要求：A.装在蒸发器出口的回气管上; B.远离压缩机吸气口1.5m 以上（大设备）; C.接近蒸发器出口一端（小设备）;D. 避开机油、积液的地方。
E.a. 并联数组、热负荷相近、蒸发面积相同、蒸发温度相同的蒸发器以各组分别安装规格型号同一的热力膨胀阀为宜。
b.若多组蒸发器共用一阀，阀后应有液体分配器。
c.感温包不能安置在有可能积液与积油的回气管处。
d.当蒸发器出口处设有回热器，感温包应安装在回热器之前。
32.排污的原因：有焊渣，氧化皮；检漏的原因：防止密封不严33氟利昂制冷系统控制水份的原因以及安全措施。