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注塑机常见故障及时排除法


异常分析:
注射系统

3、不吃料
1、背压阀损坏或背压太高 2、料筒冷却水不足,进料口温度太高 3、料斗内无料 4、螺杆料筒磨损严重
处理办法:
异常分析:
1、调阀看表是否有变化;修理背压阀 或调低背压 2、检查进料口是否有粘结块;清除粘 结块,加大及疏通冷却水量 3、检查料斗和送料器;补足原料 4、检查螺杆料筒;更换螺杆料筒
锁模系统

2、开锁模爬行
异常分析:
1、二板导轨及拉杆磨损严重 2、二板导轨水平度和直线度不好 3、开模速度、压力调整不当
处理办法:
1、检查二板铜套ห้องสมุดไป่ตู้轨道及拉杆是否磨损;更换磨 损件和加强润滑油 2、检查二板导轨及拉杆的水平度和直线度
①、用水平仪调平机身道轨 ②、调整二板滑脚使拉杆伸直
3、检查开模速度、压力值
对应处理办法:
异常分析:
1、滤网不干净 取油样检查油的清洁度;清洗滤网或换油 2、吸油管质量不好 检查吸油管是否分层; 换吸油管、滤网
3、油泵早期磨损
拆泵检查;修理或更换油泵
注射系统

3、整机无动作
异常分析: 处理办法:
1、油泵电机反转
2、油泵与电机联轴器坏
3、油泵电机烧坏,不能启动 4、油泵坏,不能吸油和起压
5、三相电源缺相
1、电机风扇转向与要求相符合 将三相电源其中两相互换 2、关机后手摸或察看油泵联轴器 是否转动正常;更换联轴器 3、检查螺杆与料筒磨损情况; 更换 4、用万能表电阻挡检查电机线圈是 否短路或断路;修理或更换电机 5、拆开油泵检查;修理或更换油泵
锁模系统

处理办法: 1、用塞尺测量;调整压盖与螺母的间隙 2、检查螺母能否转动;修复螺纹、更换螺母 3、检查滑脚是否有拉伤;修复并调整二板滑脚 4、检查调模换向阀是否卡死,是否得电;修理 或换阀 5、检查三相电压是否缺相、欠压;更换元件 6、检查控制线路和各接点;重新接线
注射系统

1、熔胶时马达摆动
1、压力油温度高
对应处理办法:
异常分析:
1、油位过低 检查油位线;加足液压油 2、空载压力过高 检查空载压力设置是否过大; 调整空载压力
3、水温高
手摸冷却器进出口温度; 加大水流量,清洗冷却器水垢
液压电气

2、整机震动大
对应处理办法:
异常分析:
1、主电机固定螺丝松动 检查固定螺丝;紧固固定螺丝 2、机台水平调整不当 检查水平和直线度; 调整水平和直线度
注射系统

8、混色不好
对应处理办法:
异常分析:
1、材料问题 2、温度过低
检查材料色粉质量;更换材料
检查温度设置是否合适;提高温度 3、背压过低 检查背压是否正常;加大背压 4、螺杆转速太低 检查螺杆转速;加大转速
注射系统

9、半自动无射胶动作
对应处理办法:
异常分析:
1、射台前进未终止 和锁模未终止 2、断线
注射系统

7、电机起动时响声大
对应处理办法:
异常分析:
1、缺相 2、带动作起动,选择按钮未复位
用万能表检查三相压是否低于380V; 调整接线 检查各选择开关按钮;将开关复位
3、比例阀和溢流阀芯卡死 检查阀是否堵塞;清洗阀芯 4、油泵磨损 拆泵检查;修理或更换油泵
液压电气

8、生产一段时间后油泵响声大
注射系统

11、全自动失灵
对应处理办法:
异常分析:
1、电眼失灵,聚光不好 或固定螺丝松动 2、热电偶接线不良或损坏
检查电眼及固定螺丝;固定电眼或更换
检查热电偶;紧固或更换 3、加热圈损坏 检查加热圈;更换 4、射胶或锁模位置偏差 检查实际位置与设定位置;调整实际 位置与设定位置相符
液压电气

注射系统

7、产品黑点
处理办法:
异常分析:
1、螺杆表面有焦物 2、料筒及辅机(吸料机)不干净 3、止逆环、推力环、螺杆头、前 料筒等不洁或腐蚀 4、法兰、喷嘴有烧焦物质
5、温度过高,熔胶背压过大
6、原材料不洁
1、检查螺杆:清理并抛光螺杆 2、检查料斗有无灰尘抛光料筒及清理辅 机 3、检查是否不洁或被腐蚀;清理抛光或 更换 4、检查法兰、喷嘴;清理抛光或更换 5、检查各段温度设置;降温,减少背压 6、检查原材料是否有杂质;更换原材料
注塑机故障及时排除法
索引

锁模系统
注射系统 电气液压系统


锁模系统

1、开合模机铰响声异常
异常分析: 润滑油量偏小或锁模压力大; 处理办法: 1、检查电脑润滑加油时间设置;加长润滑油时间 2、检查润滑油池油量是否充足,分油器和润滑油 管是否有堵塞、润滑油管有否断裂;清洗连接 润滑油路保证其畅通 3、检查锁模油压是否超过额定工作油压或是否偏 大;根据模塑的制品调低锁模力
3、熔胶时螺杆与材料剪切热 造成温度高,烧了加热圈
① 检查螺杆转速是否过高; 降低螺杆转速或背压 ② 用万用表测量加热圈是否断路 更换加热圈(断线接线)
液压电气

6、半自动、全自动不能复位
对应处理办法:
异常分析:
1、安全门行程开关坏 半自动、全自动完后压力表无起压; 更换安全门开关 2、退针未终止 检查程序显示故障; 调整或更换终止开关
液压电气

4、整机无力
对应处理办法:
异常分析:
1、油封(密封圈)损坏 检查各油缸活塞油封(密封圈); 更换油封(密封圈) 2、油泵磨损 拆开油泵检查; 修理或更换油泵
液压电气

5、温度失控,不能加温或只有升温
对应处理办法:
异常分析:
1、温控表坏 用万能表检查;更换温控表 2、热电偶坏 检查各段热电偶是否接错或松脱; 修理或更换热电偶
锁模系统

5、锁模不起高压
异常分析: 模厚调整不当 处理办法:
1、检查模厚调整是否合适;适当调松模板间距
锁模系统

6、锁模不畅
异常分析:
油路中有空气进入
处理办法:
听油路有无空气声(震动噪音产生);排气
锁模系统

7、不能调模
异常分析:
1、调模螺母压盖与螺母间隙太小 2、螺纹咬死 3、二板滑脚太紧 4、调模马达不工作 5、接近开关、继电器、接触器烧坏 6、线路中断或接触不良
1、传动部分轴承损坏 2、圆锥滚子轴承间隙调整不对 3、螺杆变形 4、射台板铜套等磨损严重
处理办法:
异常分析:
1、听熔胶时联轴节处有无响声;更换轴承 2、看熔胶时传动轴是否摆动;重新调整间 隙 3、检查螺杆是否弯曲;更换螺杆 4、检查铜套与导杆是否磨出很多铜末;更 换检查
注射系统

2、不射胶
1、射胶电磁阀的线圈烧坏或松脱 2、脏物卡住电磁阀阀芯 处理办法: 3、射胶压力太低 1、检查线圈;修理或更换线圈 4、料筒温度太低 5、射胶活塞密封圈损坏 6、止逆环破裂 7、射嘴堵塞 2、检查阀芯;清洗或更换射胶电磁阀 3、检查压力表值;调整射胶压力 4、检查电热圈是否烧坏和温度设置是否合适 更换电热圈或重新设置料桶温度 5、检查密封圈;更换密封圈 6、检查止逆环;更换止逆环 7、检查射嘴口;清理或修换喷嘴
注射系统

4、射台不能移动
对应处理办法:
异常分析:
1、活塞杆断裂 拆开油缸检查;更换活塞杆 2、射台方向阀不灵活,无动作 射移阀到电时用螺丝刀按阀芯 是否能移动;清洗阀
3、断线
检查电磁阀线圈;接线或更换
注射系统

6、射胶终止转熔胶时响声大
对应处理办法:
异常分析:
1、转换速度过快 ① 检查背压是否过低;加大背压,增加射胶级数 ② 检查射胶保压设置;减小保压压力及适当保压 时间
① 、排气 ② 、调整速度和压力值
锁模系统

3、锁模后,其他动作工作时,会自动慢慢开模
异常分析: 开模阀泄漏
处理办法: 启动油泵锁模终止,按射台或射胶动作,看二板是 否后移;修理或更换开模阀
锁模系统

4、锁模动作时有开模动作产生
异常分析:
1、阀芯卡住或装错阀芯 2、电磁阀线接错
处理办法:
1、检查开关模阀芯是否堵塞或装错;清洗干净或 重新安装阀芯 2、检查线路;重新接线
检查射台进和锁模行程是否到位 整理行程开关和接线 全面检查线路;重新接线
3、电脑原点不对
锁模机铰伸直时的位置为零; 重新设置原点
注射系统

10、半/全自动工作时,料筒温度逐步超过设定值
异常分析: 处理办法:
1、螺杆转速太快
2、背压过大
3、螺杆与料筒磨损 4、温度设置不当
5、接线错误或断线
1、检查螺杆转速:降低转速 2、检查背压表;降低背压 3、检查螺杆与料筒磨损情况; 更换 4、检查实际温度是否偏低; 重新设置温度 5、检查接线或线路有否中断; 重新接线及更换损坏件
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