混凝土箱涵施工方案1工程概况本工程（二队）主要工作内容为总长10. 8km（5+300^16+100）得新建工程，路面结构为20cm厚天然颗粒料底基层、20cm厚级配碎石基层、沥青粘结层及透层、Wcm厚沥青混凝土面层，设计时速110km/h;其中包括道路范围内植被得清理、土石方开挖与回填、排水.桥梁得施工，标识与标线，以及路缘石、防撞护栏等交通附属设施。
钢筋混凝土箱涵工程数量表箱涵釆用C25混凝土，其余部位均采用C15混凝土，钢筋保护层厚度为30mm。
涵洞基底承载力不小于160KPa,箱涵两侧与现况箱涵、沟渠顺接。
2编制依据3施工准备（1）熟悉设计a纸、相应规范及各类文件要求，施工前向现场人员进行技术、操作、安全、文明施工、环保交底，满足《给水排水构造物工程施工及验收规范》GB50141-2008得相关规定■确保交底内容无遗漏，每份交底到位。
确保施工过程中工程质量、人身安全、绿色文明施工。
（2）熟悉施工现场环境，排查清理施工区域内得地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等得分布情况。
本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾.职业病等。
针对此类工程存在得上述危险源，现场定期与不定期得自检与排查。
4资源配置4、1投入人力根据本工程实际情况，确保工程建设目标，原地面处理工作由作业队伍负责,项目副经理主管■各作业工区根据施工进度及强度进行人力配备，拟配置职工65 名人员配备（见下表）。
4、2机具配备5施工工艺5、1施工工艺流程开挖测量放样T基坑开挖（探明管线）T地基检测（处理）-►基础测量放样T安装垫层模板T浇筑垫层混凝土T拆模养生T底板、墙身测量放样-►安装底板钢筋、模板T浇筑底板混凝土T养生-►绑扎安装墙身、顶板钢筋、模板T浇筑台帽墙身、顶板混凝土 T拆模养生―一字墙测量放样"►安装八字墙模板T浇筑八字墙混凝土T拆模养生T台背填筑及附属工程。
［5、2开挖测量放线根据设计图纸，釆用全站仪，用坐标法对涵洞进行总体定位，放出涵洞轴线、线路中心线、涵泡恳础边线，以及基坑开挖线。
根据原地而高程与涵通基础设计标高确定恳坑开挖深度及基坑开挖边线，开挖边线比设计宽度宽出50〜WOcm,并按1:1坡度放坡，同时用白石灰洒出开挖线。
5、3基坑开挖及基础处理开挖前排查清理施工区域内得地下管线（管道、电缆八地下构筑物、危险建筑等得分布情况。
恳坑开挖釆用人工配合挖掘机进行开挖，并用自卸汽车将开挖土方运输到指定弃土场；当挖至距基底设计标高0、2m时，改用人工挖土，人工清底至设计标高后，清除坑底得浮土，整平，避免趨挖后回填及扰动原状土影响承载力检测。
由试脸人员用动力触探仪进行地基承载力试验，经自检合格后报请监理工程师检查，合格后进行下道工序施工。
承载力不满足设计要求时，应根据实际情况进行换填、夯实或固结处理，并向驻地监理报施工方案，处理范围应宽出基础底50cm,基底完成处理措施后，再进行下道工序得施工。
5、4垫层施工基底处理完毕验收合格后，进行涵底C15混凝土垫层施工，厚10c叫待混凝土定浆后，表面抹平。
5、5底板钢筋、模板安装在垫层混凝土达到一定强度后，在垫层上按照设计图纸进行施工放样，定出涵洞模板位置线，并用墨斗弹出轮廓线。
在垫层强度达到75%后，进行钢筋绑扎。
按照图纸标明得主筋间距计算出主筋得数量，然后在垫层上依次划出主筋位置，主筋间距必须均匀。
钢筋釆用钢筋场集中加工、施工现场绑扎。
在钢筋骨架下垫同标号混凝土或塑料垫块，根据保护层得厚度。
确定垫块得大小，宜釆用混凝土垫块，成梅花形布置。
底层钢筋如有绑扎接头吋，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位置也应符合施工规范要求。
钢筋绑扎叶，底层水平筋与主筋得相交点可相隔交错绑扎，侧面水平筋得相交点每点都绑扎，绑扎时扎丝一律甩头向内，釆用八字扣，不允许顺绑，保证钢筋不移位。
墻身钢筋在底板内预埋竖向主筋，底板内得墙身段钢筋必须在浇筑成台前绑扎完成，其上端应釆取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
顶而钢筋绑扎时，要保证水平筋间距均匀，绑扎采用满绑，扎丝一律甩头向内，釆用八字扣型绑扎。
底板，墙身预埋件其位置，标高均应满足设计要求。
底板模板釆用组合钢模板，吊装釆用吊车配合人工安装，在安装模板之前，用打磨机将模板表面得铁锈、灰尘、泥土清除干净，打曆后在模板表面均匀得涂刷脱模剂。
为防止浇注混凝土时漏浆，在安装模板时模板接缝处用双面胶粘贴密实,接缝平顺、严密、无错台。
基础模板安装打入地锚作为支撑，并在模板背面设置横向与竖向钢管，做到外拉内撑，保证模板安装牢固稳定、彷止变形，侧模斜撐得底部加设垫木，几何尺寸符合设计要求。
5、6底板混凝土浇筑、养护第一次混凝土浇筑至底板上1m位置,避免应力集中至涵身倒角处，第二次完成剩余墙身及顶板浇筑。
底板混凝土由拌与站集中拌合供应，混凝土罐车运至施工现场，现场检测混凝土塌落度等性能指标，检测合格后混凝土采用溜槽入模，人工配合，引导溜槽方向，使混凝土均匀分布。
釆用插入式振捣棒振捣得施工方法,振捣时振动棒垂直插入，快入慢出，插点均匀，成行交错式前进，移动间距30cnb且插入下层混凝土内得深度控制在5〜Wcm,与模板保持Wcm得距离。
混凝土振捣密实得标志为混凝土不下沉，表面泛浆，无乞泡冒出。
混凝土浇筑振捣示意a：振捣棒扬入深度与作业半径#•7忆Ll・5R 1・5R 1・5R R混凝土浇筑连续进行，加企施工现场与拌与站得沟通联系，如因故间斷，其间断时间不小于前层混凝土得初凝时间或重塑时间。
在浇筑过程中或浇筑完成时, 如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土得条件下，釆取措施（如用海绵、干布吸水）将水排除。
继续浇筑混凝土应查明原因，减少泌水。
混凝土浇筑完成后，对混凝土裸錄面及时进行收面抹平，待定浆后收面，收面完毕后及时釆用土工布覆盖，并定时洒水湿润养护，养护期不得少于7天，在养护期内不得在混凝土表面堆放重物加压、冲击与有厲蚀物得触及。
分层浇筑示意图全而分层觀土澆筑方式轴面分层3—克筑方向2"新盘初混卜5为温盪土浇筑步《振捣棒的揭点与移动5、7涵身及顶板施工在底板混凝土达到一定强度后，并将底板顶面段墻身部分轻面得表而浮浆凿除、清扫干净，洒水润湿。
模板釆用组合钢模板，根据墻身高度.宽得与涵底铺励层得标高进行模板组合设计。
吊装釆用吊车配合人工安装，在安装模板之前，用打磨机将模板表面得铁锈、灰尘、泥土清除干净，打磨后在模板表面均匀得涂刷脱模剂。
为防止浇注混凝土时漏浆，在安装模板时模板接缝处用双面胶粘贴密实，接缝平顺、严密、无错台。
模板应按一个顺序拼接.以使混凝土模板缝少，且均匀好瞧为原则。
模板采用螺栓连接，并在模板背面设置横向与竖向钢管，内外侧模板釆用对拉杆加固，设方木作为内支撑，做到外拉内撑，使模板安装牢固稳定、彷止变形，保证模板安装满足设计及规范要求。
顶板模板支架釆用碗扣式满堂支架，支架必须有足够得刚度与稳定性，能可靠得承受施工过程中产生得各种荷载，保证涵身各部位得设计形状、尺寸及各部分相互位置得正确性，防止产生变形。
支架纵横间距约90cm.墻身、顶板钢筋绑扎安装及混凝土浇筑方法同地板施工一致。
混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露而及叶进行收面抹平，待定浆后收面，收面完毕后及吋采用土工布覆盖，并定时洒水湿润养护，养护期不得少于7天，在养护期内不得在混凝土表面堆放重物加压、冲击与有腐蚀物得触及。
模板及支架拆除期限应根据结构物特点、模板部位、於所达到得强度等来决定。
拆除模板时应保证混凝土表面及棱角因拆除模板而收损害；模板拆除应按照设计得顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆得顺序，拆除时严禁抛扔，用蛮力、大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土得外形与内部受到损伤。
5、8附属设施及砌体施工釆用挤浆法进行砌筑施工，恳本得原则就是“分层砌筑，先两头后中间，先外圈后里边，边劭边养”，先砌外®定位行列，再砌里层形成整体；。
砂浆在砌体内须饱满、密实，不得有悬浆，劭体应分段硕筑，每隔10-15m设一道伸缩缝，并做好伸缩、沉降缝及泄水孔，泄水孔后面，应设置反滤层。
砌筑过程中应边砌边养，每天对已完成得励体进行充分养生，直至其达到7天以上养生期。
6质量检验、涵洞检测方法及检测频率6、1施工前对原材料进行检查，并有合格签证记录。
6、2施工过程中对开挖.钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑及养护进行过程检查。
基本要求。
6、3地基承载力及基础埋置深度须满足设计要求。
(1)所用得水泥、砂、石.水.外加剂.混合材料及石料得径度、质量与规格必须符合有关技术规范得要求，按规定得配合比施工。
(2)混凝土表观不得出现漏筋与空洞现象。
(3)励块应错缝、坐浆挤紧，嵌缝得砂浆饱满，无空洞、宽隙、大堆砂浆填隙与假缝。
钢筋安装实测项目7质量通病及防治为了能更好得完成涵泡施工，我项目部专门组织对涵洞施工过程中可能会出现得问题提前进行了原因分析，并针对可能出现得问题提出了防治措施。
以便能更加顺利得完成涵洞工程得施工作业，具体分析如下:(1)模板1)基曲混凝土沿基越得通长方向不顺直，顶面不平整，混凝土面不垂直，等现象。
原因分析:a、长度方向未拉直线进行校正，模板安装时，挂线垂直度有偏差。
b、模板上口内侧未釆取足够支撑；模板直接支撑在基坑土壁上，无坚固得后靠力；未按要求设置对拉螺栓。
6 模板设计不合理，刚度不够。
防治措施:a、垫层混凝土得标高及平整度必须符合要求，模板加固完毕后，加企检查。
b、支撑应该满足强度与刚度得要求，不得直接支撑在土壁上，避免虚撑现象。
6模板应予设计，并有足够得强度与刚度。
2）模板走动造成墙面变形.鼓出、尺寸不准；墙身模板纵.横拼缝不密贴，按角不挺直，错缝明显，墻面不平，花脸;墻身漏浆严重，混凝土不密实或出现蜂窝麻面，烂根现象。
原因分析: 纸模板设计对混凝土得侧压力考虑不足，对模板得钢管.拉杆间距设置太大, 釆用得拉杆、卡扣材料本身刚度不够，卡扣螺栓偏小。
b、配置模板得精度不够，板缝不严密。
使用后对模板表面得残渣未清理干净,拆模过早，拆模时任意敲拆，造成墙身棱角破损确角。
6墙身模安装时，基底不平，接口处缝隙未釆取嵌缝找平措施，造成漏浆及烂根现象。
模板接缝未完全釆取封堵措施,或封堵不密实，造成漏浆。
防治措施:a.墙身模板安装前，应事先准确定出墙身得立模线，并用垂线校正模板得垂直度。
根据墙身斷面得大小及高度，计算按混凝土得侧压力，配置适当得钢管支撑、拉杆，防止跑模、鼓模。
b、模板在使用过程中，应保养，维修。
拆模时应按顺序进行，严禁敲打拆模,防止损坏墻身棱角。
拆模后应随叶清除模板表面得残渣，并涂防护剂。
如发现有变形、损坏应随即更换或整修。