钢筋混凝土钻孔灌注桩初步施工方案河南省地矿建设工程（集团）有限公司青海分公司二0一六年九月十一日钻孔灌注桩初步施工方案一、工程和地质概况1.1工程概况拟建场地位于西宁市城北区，在天峻路与海湖路交汇处，距天峻桥北侧约60m，经二路西侧约40m，一期万佳家博园东侧30m，交通便利。

拟建4#、5#住宅楼分别为21层、19层，地下室一层；拟建北区商业为3层，地下一层。

基础埋深约-6.0m。

1.2地形与地貌拟建场地位于北川河西岸（右岸）Ⅲ级阶地后缘，总体地势西高东低，南区及北区商业局部呈台阶状，台阶高4m。

场地海拔高程约2296.15--2283.42m，高差约12.73m。

1.3地质概况地基土在控制深度内自上而下依次为杂填土、黄土状土、卵石及泥岩，其岩性特征如下：①杂填土：灰色、灰褐色，稍湿，松散--稍密，其成分以粉土为主，含少量生活垃圾及建筑垃圾。

②黄土状土：土黄色，稍湿，稍密，成分以粉土为主，该层具虫孔、孔隙，垂直节理发育，摇振反应中等、无光泽反应，干强度、韧性低。

依据湿陷性又近一部分为--1湿陷性黄土状土、--2非湿陷性黄土状土。

②-1湿陷性黄土状土：土黄色，稍湿，稍密，具虫孔孔隙，湿陷系数δS≥0.015；天然含水量6.56--17.36％，平均13.28％；天然孔隙0.730--1.243，平均0.940；饱和度17.5--65.3％，平均38.4%；隙度42.2--54.4%，平均48.4%；液限22.4--31.8%，平均24.6%；塑限14.3--20.2%，平均16.1%；塑性指数7.5--11.7，平均8.5；液性指数-1.13--0.82，平均-0.34，层厚12.5--23.5m。

②-2非湿陷性黄土状土：土黄色。

稍湿，稍密--中密。

湿陷系数δS<0.015；天然含水量1.79--18.32%，平均14.58%，饱和度42.6--72.7%，平均57.2%；天然孔隙比0.679-1.029，平均0.790；隙度41.3--50.7%，平均44.1%；液限22.6--26.3%，平均24.5%；塑限14.8--18.0%，平均16.1%；塑性指数6.4--9.3，平均8.4；液性指数-1.19--0.5，埋深12.5--23.5m。

③卵石：青灰色、灰色，饱和，密实。

最大粒径150mm，粒径大于20mm的含量约占51.5-61.6%，2-20mm的约占25.3-32.5%，其余多为中粗砂。

磨圆度中等，多呈次圆状，分选一般，级配不良。

卵石成份以石英岩、砂岩、花岗岩及浅色变质岩为主，该层层顶埋深24.8-36.0m，层厚5.2-6.7m.④古近纪渐新世强风化泥岩：棕红色、青灰色，具泥质结构，层状构造，具水平层理，节理裂隙发育，岩芯遇水易软化，风干后易崩解。

岩体基本质量V级，定性分类属极软岩，岩芯多呈块状及碎块状不连续，用手可掰碎，干钻不易钻进，呈强风化状态。

该层场地范围内有分布，层顶埋深31.5-41.8m，最大揭露厚度8.2m.（未揭穿）1.4水文地质场地赋存第四系松散岩类孔隙潜水，在勘察期间地下水稳定水位标高2255.87-2257.58m，埋深。

28.0-38.0m，含水层为卵石层，地下埋深较深，可不考虑对基坑支护工程的影响二、设计要求：根据设计图纸的地基处理设计说明，本工程设计要求如下：2.1 本工程钻孔桩为端承型桩，设计有效桩长H是根据地质资料估计的长度,实际孔深应以持力层岩样为主要依据，桩表中设计桩长仅作参考，以实际为准。

灌注混凝土的充盈系数应≥1.1。

混凝土应连续浇灌，不得断桩、夹泥、离析或缩颈，以保证桩身质量。

本工程正负零绝对高程为：2284.050；桩径为600mm，扩底桩径为800mm。

本工程桩工程桩混凝土等级为C35，试桩为C40。

场地土为非盐渍土。

2.2 根据地质资料，桩端持力层为卵石层，持力层极限端阻力标准标准值qsik=4600Kpa,单桩承载力极限值不小于4400kN,桩端入持力层深度为1.5米。

2.3 钻孔达到设计深度，灌注混凝土前必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于50mm，并应立即灌注混凝土。

2.4 钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔。

2.5 如在成孔过程中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔等情况时，应停止施工，采取措施后方可继续施工。

2.6 本工程必须先进行试桩，以检验施工工艺的适宜性及相关基础设计的参数，试桩位置见图纸标注，试桩检测单位应配合桩基施工单位做好试桩桩头，如桩头采用增设钢筋网片、设置环形钢板箍等，保证桩头不被压坏。

试桩内容除满足有关标准、规程的要求外，尚应进行大、小应变的符合性检验。

试桩报告经设计单位确认后方可施工工程桩。

2.7在施工工程桩时，必须保证一定虚桩头，完工后7日内截去桩头虚桩部分并有效保护灌注桩的完整性。

三、编制依据1）工程岩土工程勘察报告2）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）3）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20124）《工业与民用建筑灌浆桩基础设计与施工规程》（JGJ4-80）5）工程设计图纸.6）根据现行的有关施工规范，规程标准和法律法规相关规定。

7）根椐本公司的技术力量和施工机械物资等四、施工顺序及施工部署4.1施工顺序本工程施工顺序原则：施工放线—放线验收—钢筋笼成型并验收—钻孔—成孔验收—吊装钢筋笼入孔至设计标高—隐蔽工程验收—安装导管—灌注混凝土—检测桩顶标高、起拔导管—清洗机具—设备移位。

4.2施工准备4.2.1技术准备施工前，编制工程施工计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下；1）施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。

2）会同工程技术人员熟悉工程图纸，并和有关方进行图纸会审。

3）施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。

轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网。

4）根据设计院和建设单位提供的水准高程（±0.000）及建筑红线总平面图结合桩位平面图进行施工放线，由建设方、监理单位验线，及时办理验线手续。

5）开工前召开技术交底会，将技术要求及时传达到机台班组及作业人员。

6）根据有关施工标准、验收规范及施工图对施工过程进行全面控制。

7）施工前各项准备工作完毕后，填写开工报告、报送监理、业主批准后方可动工。

4.2.2现场准备1）设备进场前要求施工场地达到“三通一平”。

2）根据施工总平面图，搭建临时性生产生活设施。

3）熟悉施工现场环境，了解施工区域，地上、地下各种管线及障碍物的位置，施工现场，临时道路、临时供水、供电等管线的敷设。

搭设临时设施，现场照明设备的安装，材料堆放和储放；消防保安设施的设置等，做好工地安全防护措施。

4）根据现场实际情况，合理布置操作区域，保证桩孔土方有序堆放。

5、主要分项工程的施工方法及质量验收5.1测量定位在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。

确定好桩位中心（锥孔30cm深并灌入白灰），以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，复查合格后方可开挖。

施工过程中随时检查桩位尺寸、平面位置及垂直度发现偏差及时纠正。

桩位误差不得大于50mm；直桩倾度不超过0.5%；孔径、孔深必须符合设计要求。

5.2钢筋笼制作1）钢筋笼制作严格按设计图纸进行加工，制作时几何尺寸的允许误差如下表：2）钢材入场应具有厂家出厂的合格证、批号和出厂材质检验单。

使用前按规范批量取样做母材抗拉、冷弯试验，符合规定方可使用。

钢筋分别堆放，防止生锈，设标识以示区别。

3）钢筋笼加工由技术负责人按图纸要求进行交底后方可进行。

4）钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗。

所有钢筋焊件必须符合规范要求，焊缝应饱满无气孔、空洞。

施工中每200个焊接件做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。

5）根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。

由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别堆放并进行标识防止混乱。

6）在钢筋圈制作台上制作加强筋并按要求焊接。

7）将支撑架按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直放在焊接支撑架上。

工程桩主筋采用电弧焊焊接。

8）将加强筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。

9）加强筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上，采用梅花点焊将绕筋固定在主筋上。

10）钢筋笼隔2m保护层钢筋环，以保证钢筋笼垂直下入孔内。

11）将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，其堆放不宜超过2层，防止变形。

钢筋笼经监理检查签证认可后，方可下入孔内。

5.3成孔1）钻机就位后须调平安装时对正桩位调平，使主动钻杆垂直并保持钻机天轮、动力盘中心、桩位中心三点成一线，使钻杆保持垂直，经质量员验收合格后方可开孔钻进。

2）第一根桩施工时采用低压慢运钻进，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。

3）在钻进过程中，为防止超径，保证垂直度，采用小压力慢转速旋挖，不可进尺太快。

一定要密切注意孔壁稳定，预防由于场地局部土层的变化引起孔壁坍孔、缩径等质量问题，若出现类似问题，及时上报甲方及监理，并及时采取相应处理措施。

4）在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸。

5）施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。

6）成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形，本工程要求桩径必须满足设计及规范要求。

7）桩摩阻力随钻孔裸露时间的延长，侧压应力的释放而降低，要求施工中尽可能缩短成孔时间，保持连续作业，保证成桩质量。

8）做好钻孔施工记录，原始报表一律采用钢笔记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。

孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚，经常注意土层变化，特别是持力层处应采取钻渣判断，有条件时对土样编号保存，直至工程验收。

9）钻孔施工中若出现缩径、塌孔、孔斜等情况，应及时有效处理，方可继续施工。

并推测记录原始报表。

10）钻机清孔，在钻进到设计深度后进行孔底清渣，本工程拟采用回转钻进涝渣法。

11）清孔提出钻杆后，将孔口处杂物清理干净并用井盖盖板盖住孔口，防止孔土及物件掉入孔内。

12）到达设计深度后进行验收，验收内容有：孔号、孔深、孔径、垂直度、孔低沉渣等。

5.4钢筋笼吊放1）钢筋笼成型验收合格后，方可进行吊装入孔工序。

吊装时采用卷扬机，要轻提轻放。

每段笼子每隔2.0m加纵向保护层使之固定在钻孔中心。

2）吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持笼体垂直，轻放、慢放入孔，防止笼体和孔壁磨檫，，不得左右旋转。

若遇障碍停止下放，查明原因进行处理。