城际高铁墩台身施工方法及施工工艺
1.1 实心墩施工
墩身模板采用大块定型钢模板，高度小于10m 时，采用一次立模浇筑成型；大于10m 时，分段浇筑。

墩身模板和钢筋采用汽车吊垂直吊装作业。

混凝土通过泵送入模，施工时根据设计要求对钢筋、混凝土采取相应的防腐措施。

墩身浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后覆盖塑料膜和土工布继续养生。

墩台身施工采取流水作业。

1.1.1 施工工艺
墩身施工工艺流程详见图2-5-24。

做试块、测坍落度
基础顶部清理 测量划线、绑扎钢筋 立墩身模板 吊装托盘、顶帽钢筋 模板检测 泵送混凝土 灌注墩身混凝土 墩身混凝土养生 验收 专人负责 拆除模板 浇筑剩余混凝土
图2-5-24 墩身施工工艺流程图
1.1.2 钢筋工程
（1）运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。

使用前将表面杂物清除干净。

钢筋平直，无局部弯折，各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。

（2）绑扎钢筋前认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对加工的半成品要检查核对无误后方可开始绑扎，钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度，钢筋保护层专制的保护层垫块。

（3）桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求；
1.1.3 混凝土浇筑及养护
（1）混凝土在拌和站集中拌和，混凝土输送车运输，泵送入模。

（2）浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。

使用串筒配合浇筑，浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。

混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。

（3）混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。

（4）在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。

注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。

（5）混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。

1.2空心墩施工
本标段桥梁高墩一般采用圆端形空心墩，空心墩施工采用平台式翻模施工。

1.2.1平台式翻模构造
平台式翻模由工作平台、收坡支架、内外吊架、模板系统、中线控制系统和附属设备等部件构成。

工作平台：由内上、下钢环、连杆、中钢环、辐射梁等组成，各杆件连接为栓接，它是安装各零部件（除模板外）、安放机具、堆放材料、浇筑砼、施工人员作业的主要场地。

收坡架：由上下联杆、立杆、丝杠与螺母、丝杠座、滚轮与轴组成，是控制墩身收坡的装置。

内外吊架：由吊杆、步板、围栏等组成，安装在收坡架
的联杆下端，是施工人员拆立模板的操作场地。

模板：根据桥墩内外收坡率和翻升一板周长的变化情况，将内外模板分别编排。

外模分固定模板、大小抽动模板、错动模板及直线段模板5种，相互间用螺栓连接，外用围带箍紧。

内模采用组合钢模配一定数量收坡板，采用可变桁架箍带加固。

提升：平台式翻模的提升通过缆索吊辅助提升。

1.2.2平台式翻模组装
翻模的组装顺序见图2-5-25。

组装注意事项：工作平台对中整平，平台上的设备、材料对称均匀布置；错动模板与抽动板的搭接边保持密贴；内外模之间设拉筋和支撑；内外吊架安装后挂设安全网；电器设备作好接地保护，电线接头绝缘可靠。

工作原理：将工作平台支撑于已达一定强度的墩身砼表面上，达到一定高度后在平台上悬挂吊架，施工人员在吊架上进行模板的拆卸、提升、安装、绑扎钢筋等作业。

砼的灌注、捣固、吊架内移和中线控制等作业都在工作平台上进行。

内外模板各设三层，循环交替。

当第三层砼灌注完成后提升工作平台，拆卸并提升第一层模板至第三层上方，安装校正好后，浇筑砼，如此循环，直至墩顶。

图2-5-25 翻模的组装顺序图
1.2.3工艺流程
作业时，模板翻升、绑扎钢筋、浇筑砼和提升工作平台等项工序循环进行，直到墩顶，中间穿插工作平台对中调平、纠偏、接长顶杆、砼养生及埋设预埋件等项工作。

翻模施工
（
图2-5-26 桥墩翻模施工工艺流程图
1.2.5 模板翻升顺序
解体：将模板3～4块（3～4m）分成一个单元。

解体前先用倒链滑车吊住模板，然后抽出拉筋，拆下竖带和水平围带。

翻升：将拆下的模板吊升到相邻的上节模板位置，及时将模板清理干净，待工作平台提升后、已浇筑的砼面凿毛后，再吊升到安装位置。

装配：根据预先安排好的收坡排板表，及时更换抽动模板，使模板上口周长与墩身设计截面吻合。

先安装定位模板，后组装与之相邻的模板，按对称合龙的顺序进行。

检查调整：检查模板组装质量，不合适的加以调整，使之达到墩身设计尺寸要求。

经检查调整合格后，上紧竖带、围带、拉筋、支撑，紧固好各部连接螺栓。

1.2.6施工方法要点
1）模板与围带设计
（1）模板设计
内模板除梗肋、角模板特殊加工外，其它采用普通组合钢模。

外模板采用8mm厚的钢板加工成大块组合钢模板，由固定模板、抽动模板和角模板组成。

（2）围带设计
围带利用14或16号双槽钢焊接而成，设置竖向围带（紧贴模板）和水平围带。

每层翻模（1.5m）设水平围带两圈，围带与模板采用栓接、围带与围带间可直接栓接或通过节点板栓接。

墩身内设置φ20拉杆，采用PVC塑料套管。

2）工作平台安装
（1）平台地面组装
吊装前在缆索吊下整理布置拼装场地，先摆好横梁，然后抄平，调平横梁，然后摆放纵梁，上好螺栓，按缆索吊起重能力，上层纵梁可以少组装3~4组。

组装后对角线误差不超过50mm。

（2）平台吊前准备
首先施工起始段砼，并预埋导管孔，可采用预埋大一号钢管成孔。

将孔底找平，导管放入孔内、螺栓散布孔位附近，便于导管与平台快速连接。

（3）平台吊装就位
平台吊装采用双钩缆索吊，专人指挥，两组缆索吊同步进行。

平台进入墩上方后，四角用绳索拉紧，防止晃动，徐徐下落，安装人员扶住平台，将导管与平台快速栓接。

平台就位后，补装横梁，插入顶杆，安装千斤顶，安装液压控制台、油管，铺平台木板，外吊架安装可与拆模、第一次翻模同步进行。

3）抗风架与模板翻升
抗风柱翻升、固定：顶层砼灌注后，将底节抗风柱解体，提升至抗风架顶面连接固定。

下端利用对拉螺栓与砼墩身固定。

模板脱离解体：拆除拉杆、剥离底层模板，将模板及围带解体成4大块，即每面作为一个块单元。

提升工作通过悬挂在平台纵横梁的多个倒链进行。

模板翻升：先将拆下的模板提升至中层位置，清理并涂刷隔离剂，待工作平台提升到1.7～1.8m高度后，再提升到安装位置。

模板装配：固定模板直接提升到原位安装，抽换模板、角模板根据事先排好的排板图进行调整，保证模板上口周长与墩身截面周长相一致。

4）模板翻升后的砼灌注
墩身砼主要采用泵送，同时配以缆索吊灌注，泵程不够的全用缆索吊。

砼灌注前进行凿毛、冲洗、湿润，施工时注意：砼开灌2小时后开始提升平台；砼掺加高效减水剂、缓。