丝印工艺作业指导书Revised on November 25, 2020
测压时应分5点，长和宽的约1/3处为最佳位置，5处深度高低相差不超过
2mm方可上胶。

如右图：
调配感光胶：首先在暗房调配，取光敏剂倒入约1/3的水撞摇均，使光敏剂彻底溶解，然后倒入感光胶内，用玻璃棒或竹片顺时针彻底搅拌，直至均匀，约要十几分钟。

配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用（最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用）。

刮感光胶：首先要把感光胶倒入已磨平的刮斗内，把网版斜放好。

两人拿平上浆器，由上至下均匀涂布上去，刮到最上面时，刮刀后端向下倾斜，几分钟后使感光胶倒流入上桨器内，再猛的向上一刮，刮净感光胶没有完全干净的地方，然后反过来再涂一遍，且根据要求分为：1+2,2+2,2+3一般建议为：1+2,这种方式的RZ值（网版不平整度）较小，且印刷面为２，以增强耐印率。

厚网版，那么可采用多次涂涂胶方式，即第一次涂胶后，立即放入40℃左右烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，直至要求厚度。

干燥
感光胶上好后，印刷面向上放入烘箱内。

烘版的温度为40℃左右为佳,烘烤时间半小时左右。

注意事项：a.网版必须清洁干净，不可有脏点、破点。

b.版房必须保持绝对的干净，无灰尘，且在暗房
c.上浆器不可有缺口，否则容易刮硬丝网。

6.3.4曝光
a)检查菲林，是否有撞网现象。

b)菲林在网版上摆放应摆好角度，防止与丝网发生碰撞、干涉，导致撞网。

c)晒版的玻璃平面应擦洗干净，特别是晒版前应仔细检查有无垃圾。

d)网版所要求曝光时间不同，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网
版的曝光时间。

切勿凭经验做事，盲目作业。

晒版灯和网版距离一般以网框的对角线为准，作为最佳距离（不含小网板）。

6.3.5显影
从晒版机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，便可风干。

6.3.6自检
放板前用鸡毛掸子清除丝印面灰尘，丝印面朝上放到丝印台上，面板边缘与碰位点对齐。

装网版
碰位标记
上刮板
碰位
清洁面板
b)回墨
将多余的油墨刮回，且将油墨的均匀的分布在丝
网上。

c)刮墨
调整好刮胶角度（45°—75°），匀速的将油墨刮到
承印物表面。

6.5自检
刮墨完后，将承印物放到检验台上检查。

a)丝印后的板子必须色泽均匀、无杂质、无漏印及气
孔。

b)丝印的板子无油墨被粘的现象。

c)网点是否清晰或色块是否有条纹，网版是否漏墨，
龟影等现象。

经自检合格后放入晾架。

d)质量控制要点标准与检验方法
故障原因解决办法
堵网1.油墨颜料或其它固体填料大 1.选择较低目数，增大孔径
2.干燥过快 2.加挥发较慢溶剂调墨，加印速
3.粘度过高 3.适当加入溶剂使油墨粘度降低或抬高网距
4.稀释剂不合适 4.换用指定稀释剂
汽泡1.粘度太高 1.加入适合溶剂，使其粘度下降
2.干燥过快 2.加入慢干溶剂
3.网版脱离承印物过快 3.缩小网距
4.搅拌或加入溶剂不当 4.顺方向搅拌油墨，加入添加剂比例适当
5.油墨本身有问题 5.更换油墨加消泡剂
针孔1.油墨干燥太快 1.加入慢干溶剂
2.油墨或溶剂中有杂质 2.过滤或更换油墨
3.环境有灰尘或底材 3.清洁环境，底材静电处理
重影1.网距太高 1.降低网距
2.刮压不均匀 2.重新调试刮刀压力
回墨
刮墨
自检。