2. 铁谱分析法测定的主要内容： （1）磨粒浓度和大小 （2）磨粒形貌（反应磨粒产生原因和机理） （3）磨粒成分（反应产生的部位） 3.铁谱分析法的特点： 较宽的尺寸检验范围；
同时获得磨粒的多种信息。
铁谱分析技术的基本原理和方法就是用铁谱仪把混于润滑油（或 液压油）中的磨屑和碎屑分离出来，并按其尺寸大小依次、不 重叠地沉淀到一块透明的基片上（即制作谱片），在显微镜下 观察，以进行定性分析（指对磨粒的形态特征、尺寸大小及其差 异等表面形貌及成分进行监测和分析）。利用加装在铁谱显微镜 上的光密度计，还可以对谱片上大小磨粒的相对含量进行定量 分析，也可用计算机对磨屑进行图像处理，以获取磨屑的有关 参数。摩擦学的研究表明，磨粒的类别和数量的多少及

取自机械润滑系统的油样，用微量泵输送到放置 在强磁场装置上方且呈一定倾斜度（约1~3o）的
玻璃基片上（也称铁谱基片）。油样流过高磁场
区时，由于高梯度磁场的作用，磨粒将按一定的
规律排列沉积在基片上。经清洗残油和固定颗粒
的处理之后（用四氯乙烯），制成铁谱片。
制作好的谱片可拿到双色显微镜或扫描电子显微 镜上进行形貌和成分的观察，还可将光密度读数 器与双色显微镜相连，进行光密度测量，以判断 磨损程度。传统的光密度测试方法是测离出口 50mm和55mm两处的光密度读数，并以AL和AS 做各种定量计算。
样。取样操作必须保证所取的油样含有能反映机器工况变化的 磨损颗粒，只有这样才能通过铁谱分析做出正确的判断。因此， 取样时应遵循以下几条原则： ①应尽量选择在润滑油过滤之前并避免从死角、底部取样； ②应尽量选择在机器运转时，或刚停机时取样； ③应始终在同一位置、同一条件下（如停机则应 在相同的时间后）和同一运转状态（转速、载荷 相同）下取样；
对于旋转式铁谱仪，其定量分析式为

IS=AL2-(AM+AS)2
式中 IS——磨损烈度；
AL、AM、AS——大、中、小磨粒
浓度的光密度读数。
对于直读式铁谱仪，其定量分析式为
ID=(DL+DS)(DL-DS)=DL2-DS2
式中 ID——磨损烈度；

DL——代表大于5μ m磨损颗粒的光密度值；
（4）结论
根据分析结果作出状态监测或
故障诊断结论，为制定设备维
护措施提供依据。
铁谱仪可广泛用于各行业的内燃机、燃气轮机 、齿轮箱、轴承、液压系统等大型机器和零部件进 行有效的磨损检测，有统计表明，应用铁谱技术所 带来的保证重大设备安全运行，减少故障发生，降 低维修费用以及在摩擦学和润滑油品质评定研究领
分析铁谱主要是借助高倍显微镜来观察磨损颗粒的 材料（颜色不同）、尺寸、特征和数量，从而分析 零件的磨损状态。分析铁谱也是一种强烈依赖个人 经验的技术，结论的正确与否与分析者的个人经验 关系极大，这也是这项技术仍在推广之中的原因之 一。DS——来自表1~2μ m磨损颗粒的光密度值。
对于分析式铁谱仪，其定量分析式为
I'S=(A'L+A'S)(A'L-A'S)=A'L2-A'S2 式中 I'S——磨损烈度； A'L、A'S——大、小磨粒覆盖面积。
近年来，由于计算机技术的发展，已研究出用计算机对铁 谱片磨粒图像处理的定量分析方法。它使用扫描摄影机将 铁谱显微镜里的图像输入图像分析仪，按照给定的灰度反 差对几何图形进行定量分析。其测量的基本参数有面积、 周长、弦长、方位、投影长度和计数等。利用计算机软件 对这些基本参数按照一定的数字模型进行处理，就可以再 派生出一系列所需要的参数，这样就为探索与磨损机理有 关的磨损微粒几何形态的内在规律，并进一步发现能反映 磨损特征的参数提供充分的依据，目前已使用的数学模型 有线性回归法、中心取矩法和概率分布法等。
④取样周期应根据机器的性质和对状态检测要求来确定 。机器在新投入运行或刚经解体检修，其取样间隔应短 ，通常应隔几小时取样一次，以监测分析整个磨合过程 ；机器进入正常运行阶段后，取样间隔可加大；此后， 当发现磨损发展很快时，又应缩短取样时间间隔。
（2）制谱
制谱就是用铁谱仪分离油样，将其中的铁磁性颗粒沉积 于玻璃基片上，经固化和清洗后完成。为便于油液中磁 性金属颗粒的沉积，对所取油样应进行稀释，即在油样 中加入一定比例有机溶剂（例如四氯乙烯），油样与四 氯乙烯的体积混合比通常为3:1。
一、铁谱分析技术简介 1、铁谱分析技术的基本原理和方法 2、铁谱分析的流程
二、铁谱分析仪简介 1、分析式铁谱仪简介 2、直读式铁谱仪简介 直读式铁谱仪的特性 3、旋转式铁谱仪简介 4、在线式铁谱仪简介 5、各种铁谱仪总结
1. 铁谱分析技术是20世纪70年代发明的一种新的 机械磨损测试方法。是一种借助磁力将油液中的 金属颗粒分离出来，并按照颗粒的大小排列在基 片上，既能读出大小颗粒的相对浓度，也能对微 粒的物理性能作出进一步分析。
域中，取得了显著的经济效益和社会效益。
根据分离磨粒、检测磨粒的不同方法，
研制了不同的铁谱仪。目前铁谱分析仪
主要有三种类型：直读铁谱仪、分析铁
谱仪和旋转式铁谱仪。近年来，又成功
研究了在线式铁谱仪。此外，还有用于
收集干粉中铁磁性颗粒的气动式铁谱仪。
分析式铁谱仪是最先研制出来的铁谱仪器，由制谱 仪、铁谱显微镜和加装在铁谱显微镜上的光密度测 定仪三部分组成。分析式铁谱仪的工作原理图如图 1所示。
增加的速度与摩擦面材料的磨损程度及磨损速度
有直接的关系；而磨粒的形态、颜色及尺寸等则
与磨损类型、磨损进程有密切关系。因此铁谱分
析法在判断磨损故障的部位、严重程度、发展趋
势及产生的原因等方面能发挥全面的作用。
铁谱分析程序一般包括取样、制谱、观察与分析、结论4个基本 环节。
（1）取样 取样就是用取油工具从管线上或油箱中抽取润滑油（或液压油）
（3）观察与分析
包括定性分析和定量分析
①定性分析 用显微镜观察谱片上颗粒的尺寸大小、形 状、颜色，根据颗粒特征来定性分析设备运转润滑状态 ，判断磨损类型和磨损部位。直读式铁谱仪不宜做定性 分析，因为直读式铁谱仪不能提供关于磨屑形貌、磨屑 来源的信息。
②定量分析 用光密度测量仪与显微镜配套使用，测出 谱片上不同区域的磨屑颗粒覆盖面积，再通过公式算出 磨损指数。