第一部分土建工程实体质量检测1. 主要检测项目内容（1）建筑物外观检查：表面是否平整，边线是否顺直，主体结构是否有裂缝，砼表面有无蜂窝、麻面、露筋等缺陷等。
（2）混凝土强度检测；（3）主体结构钢筋保护层厚度检测；（4）主体结构表面平整度检测；（5）主体结构垂直度检测；（6）主要部位结构尺寸检测；（7）主要部位层面高程检测；（8）回填土质量检测；（9）护坡结构层厚度的检测。
2. 检测方法（1）通过目测法结合仪器对建筑物外观进行检查；（2）采用回弹法（必要时钻芯法或超声法）对结构混凝土强度进行检测；（3）利用磁感仪检测钢筋保护层厚度；（4）利用钢尺、工程检测尺、三维激光定向仪、水准仪和全站仪等工具对构筑物尺寸、平整度、垂直度、层面高程等进行检测；（5）通过现场挖探坑取样室内试验的方法检测建筑物周边及连接段回填土的压实度；（6）通过凿洞或钻芯法检测护坡厚度、强度、密实性等。
土建工程主要检测内容、方法及仪器见表1.1。
表1.1：土建工程实体检测方法、仪器一览表3．抽检频率按单元工程抽检20%，主要部位可以适当加密。
4．检测工作安排（1）工程开工初期和重要阶段抽检工程原材料质量；（2）砼浇筑结束并到一定龄期后，抽检砼强度；（3）回填土回填结束后，抽检回填土质量；（4）工程水下验收前，对土建部分进行一次综合性检测；（5）泵站厂房、控制室及管理房在主体结构粉刷前，对框架结构砼强度、外形尺寸、钢筋保护层厚度等进行检测。
（6）泵站厂房、控制室及管理房装饰工程完成后，对装饰工程质量进行检测。
5．检测依据检测主要依据设计图纸和相关文件以及相应的规程、规范和标准：（1）《水闸施工规范》SL 27-91；（2）《泵站施工规范》SL 234-1999；（3）《水工混凝土试验规程》DL/T 5150-2001；（4）《混凝土结构施工质量验收规范》GB 50204-2002；（5）《土工试验规程》SL 237-1999；（6）《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T 23-2001；（7）《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03：2007；（8）《超声－回弹综合法检测混凝土强度技术规程》CECS02：2005；（9）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007；（10）《泵站设计规范》GB/T 50265-97；（11）《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》。
第二部分金属结构、水泵机组及电气设备抽检1．检测项目内容对本工程的水泵、电机、闸门、启闭机、拦污栅、开关柜及其它电气设备等，按照有关技术规范和标准的要求，进行质量抽检。
1.1 闸门钢闸门：（1）钢闸门门叶几何尺寸及制造组装偏差；（2）钢闸门门体焊缝超声波探伤；（3）钢闸门门体喷锌、油漆防腐质量；（4）门槽埋件喷锌、油漆防腐质量；（5）钢闸门安装质量。
铸铁闸门：（1）铸铁闸门门叶几何尺寸；（2）闸门密封面间隙检测；（3）闸门渗漏试验；（4）闸门安装质量。
1.2 启闭机（1）出厂前检测：电动机质量、螺杆表面粗糙度等；（2）安装后质量检测：机座安装位置、螺杆直线度、电动机三相电流不平衡度等；（3）闸门与启闭机联动试运行检测。
1.3 主机泵1.3.1 水泵（1）泵设备安装质量参数，包括：电机与水泵的垂直同轴度，电动机轴下导、水泵轴下导摆度，电机空气间隙，叶轮中心高程，叶轮间隙等；（2）泵设备运行安全参数，包括：机组的泄露、耐压、振动、噪音等。
1.3.2 电动机（1）绕组绝缘电阻和吸收比检测；（2）绕组的直流电阻检测；（3）定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量等。
1.4 变压器（1）绝缘电阻、吸收比、接地电阻检测；（2）直流电阻检测;（3）变比量检测等。
1.5 开关柜及其它电气控制设备（1）绝缘电阻、回路电阻、接地电阻检测;（2）开关机械特性检测；（3）避雷设施的联接及接地电阻检测；（4）电力电缆的常规试验等。
2. 检测方法金属结构及启闭机主要检测项目、方法及仪器见表2.1，机电设备安装主要检测项目、方法及仪器见表2.2。
表2.1：金属结构及启闭机表2.2：机电设备安装2.1 闸门钢闸门：1）门叶几何尺寸及变形。
采用DSZ3型自动安平水准仪、钢卷尺、钢直尺、垂球、弦线、等高垫块等测量工具，对钢闸门门体几何尺寸及变形进行检测。
2）门体焊缝探伤。
采用PXUT-U1型全数字智能超声探伤仪对闸门门体的一、二类焊缝进行探伤,检验等级采用B级，探伤方法为横波斜入射单探头直接接触法,对被探焊缝进行单面双侧或双面单侧扫查。
3）门体喷锌防腐质量。
对钢闸门进行门体防腐质量检验，具体检测内容分为锌层厚度、防腐涂层总厚度和附着力三项。
（1）锌层厚度：根据SL 105-2007规范，用TT220涂层测厚仪测量闸门的喷锌厚度。
对闸门结构复杂且表面积较小处（如主梁、边柱等），采用散点法（亦测量十点）进行测量；对闸门上表面积较大处（如面板），则根据规范的有关规定，采用十点法检测喷锌厚。
（2）附着力：采用网格粘贴法检测锌层与基体的结合性能；此项检测内容还涉及除锈等级的检查，即在喷锌前对闸门门体表面的除锈等级按照规范规定的要求进行检测。
（3）防腐涂层总厚度（或者漆膜厚度）：根据SL 105-2007规范，用TT220涂层测厚仪测量闸门表面的防腐总涂层厚度，采用三点法检测涂层总厚度。
4）埋件防腐质量。
对钢闸门的门槽埋件进行防腐质量检验，具体检测内容分为锌层厚度、防腐涂层总厚度和附着力三项，方法同上。
铸铁闸门：1）闸门几何尺寸。
采用钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、等高垫块等测量工具，对铸铁闸门门体几何尺寸及变形进行检测。
2）闸门密封面间隙。
门板与门框密封座的结合面，必须清除外来杂物和油污，将闸门全闭后放平。
在门板上无外加荷载的情况下，用0. 1 mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙，其值不大于0. 1 mm。
3）闸门渗漏试验。
密封面应清除任何污物，不得在两密封面间涂抹油脂。
将闸门全闭，使门框孔口向上，然后在门框孔口内逐渐注人清水，以水不溢出为限，其密封面的渗水量应不大于l.2 5L /min. m (密封长度)。
2.2启闭机1）启闭机电动机质量检测。
采用接地电阻测试仪和钳形电流表、数字式兆欧表对启闭机的电动机及相关电器设备的性能进行现场检测。
2）启闭机出厂前质量检测。
采用粗糙度仪等检测螺杆的粗糙度等。
3）安装质量检测。
采用自动安平水准仪、全站仪、三维激光定向仪、塞尺、钳形电流表等对机身纵横向中心线偏差、机身水平度、螺杆直线度、三相电流不平衡度等进行检测。
2.3 主机泵1）泵设备安装质量参数。
采用自动安平水准仪、经纬仪、塞尺、钢尺、水平尺等检测泵设备安装质量参数，包括：高程、水平度、同心度、间隙、摆度等。
2）泵设备运行安全参数。
采用测温仪、分贝仪、振动仪等检测泵设备运行的温升、振动、噪音等。
3）电动机。
采用感性负载直流电阻测试仪、接地电阻测试仪、智能回路电阻测试仪、数字式兆欧表对水泵电动机及相关电器设备的性能进行现场检测，包括绝缘电阻、接地电阻、三相电流及不平度、吸收比、直流泄漏等。
2.4 变压器检测变压器质量，包括：绝缘电阻、接地电阻、直流电阻、变比量测定等（具体检测项目可因检测条件调整）。
2.5 开关柜及其它电气控制设备采用高压开关机械特性测定仪、智能回路电阻测试仪、接地电阻测试仪、数字式兆欧表等检测高压开关及其它电气控制设备质量，包括开关机械特性、绝缘电阻、回路电阻等检测。
3．抽检频率或数量1）泵站钢闸门抽检1扇，铸铁闸门抽检2扇；2）启闭机抽检2台；3）水泵、电机安装质量抽检2台套；4）主变压器抽检1台；5）开关柜及其它电气控制设备抽检2台套。
4．检测工作安排1）钢闸门、拦污栅制作过程中，去厂家用超声波对门体一、二类焊缝进行探伤；2）钢闸门、拦污栅制作完成，抽检门体结构尺寸、变形扭曲等；3）钢闸门、拦污栅进行喷锌防腐后涂刷油漆前，抽检门体的锌层厚度、锌层附着力指标；4）钢闸门、拦污栅涂刷油漆完成后，抽检门体的涂层总厚度项目（锌层＋漆层）；5）铸铁闸门出厂前，去厂家检测闸门外形尺寸、密封面间隙、渗漏试验等； 6）闸门、拦污栅安装调试后，检测安装质量；7）启闭机安装调试后，检测其安装质量，并检验与闸门联动试运行的效果；8）水泵机组安装的重要阶段，派专业人员住工地跟踪检测安装质量；9）水泵机组及电气设备安装完成后试运行前，组织专业人员对主机泵、辅机设备、电气设备相关参数进行全面测试。
5、检测依据（1）《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-2004；（2）《热喷涂锌及锌合金涂层试验及其试验方法》GB 9793~9794-88；（3）《水工金属结构防腐蚀规范》SL 105-2007；（4）《水工金属结构焊接通用技术条件》SL 36-92；（5）《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》SL381-200）；（6）《电力变压器》GB1094.1～5085；（7）《电力设备预防性试验规程》DL/T596-1996；（8）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150-2006；（9）《泵站技术规范》SD204-1986；（10）《泵的振动测量与评价方法》JB/T8097-1999；（11）《泵的噪声测量与评价方法》JB/T8098-1999；（12）《泵站现场测试规程》SD140-85；（13）《泵站安装与验收规范》SL 317-2004；（14）《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》金属结构及启闭机安装SDJ 249.2-88。
（15）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168-92；（16）设计图纸、有关合同等。
第三部分原船闸安全检测1．检测内容及方法1.1 检测内容检测项目主要包括：1）工程主体结构外观缺陷及伸缩缝普查；2）工程主体结构砼强度检测（底板、闸室墩墙、排架采用钻芯法，工作桥、便桥采用超声回弹综合法）；3）钢筋砼结构碳化深度检测；4）钢筋保护层厚度检测；5）闸墩，岸、翼墙相对垂直位移及水平位移检测；6）钢闸门的锈蚀情况检测、运行状况检查；7）启闭机运行状况检测。
1.2 检测方法1）外观检测。
采用普通的工具、简单仪表如直尺、卡尺、刻度放大镜并配合目测，检查结构外观、裂缝情况、破损情况等。
2）砼强度。
因《回弹法检测砼抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001适用龄期范围为14～1000天，不符合本工程砼龄期，故按《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03-2007进行现场钻取砼芯样，到室内进行加工切割成φ100⨯100mm标准圆柱体试块，在压力试验机上测出芯样破坏荷载，从而获得混凝土的现有强度值；必要时采用回弹法检测砼强度，检测结果仅供参考。
3）砼碳化深度。
在砼构件表面随机布置测点，用冲击锤钻击16mm 孔洞，除净渣屑后用1%酚酞溶液滴注，未碳化显红色，已碳化则为无色，无色的砼厚度即为碳化深度，砼碳化深度检测按《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82-85）进行。