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筏板基础钢筋安全技术交底

7)筏板上部钢筋绑扎
1.马蹬筋布置绑扎好后,在架平筋上按设计间距画点;
2.按间距点先摆放-轴方向的钢筋,后放 轴线方向的钢筋,钢筋摆放完毕,间距、根数、接头、锚固均调整好,检查无误后,方可绑扎;
3.筏板上部钢筋接头需现场焊接的,要按设计规范要求施工,焊口要同轴。
8)暗柱、墙体钢筋绑扎
1.校正,所有暗柱、墙体钢筋位置尺寸,准确无误后,应采用措施进行加固;
9.钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
四、基础钢筋绑扎操作工艺
1)工艺流程
放线筏板底筋绑扎基础梁筋绑扎暗柱、墙体插筋马蹬筋绑扎筏板上部筋绑扎四周暗柱、墙体(500高)绑扎
2)放线:采用全站仪,根据图纸所给坐标,放出楼座四周轴线,再根据轴线引放出所有基础梁、基础暗柱、基础墙体线,并用红、黄等不同颜色的漆把梁、暗柱、墙体描绘出边缘,确保暗柱、墙体插筋位置准确,经自检无误后报监理验收。
4、在对焊机操作棚周围,不得放置易燃物品。
5、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上,如确实需要,应在钢筋上架设横担木,把电线挂在横担木上。
6、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被勾挂物料,特别要避免碰挂周围和上、下方的电线。
7、安装悬空结构钢筋时,必须站在脚手架上操作,不得站在模板上或支撑上安装。
4.梁筋绑扎好后,可用塔吊配合,拆除钢管架子,将梁就位,操作人员紧密配合,确保梁位正确无误。
5.梁筋接头位置,连接方式;锚固长度都要符合设计、规范要求;
5)暗柱、墙体插筋绑扎
1.为便于施工,确保质量,在基础梁钢筋绑扎完毕后,应先绑扎暗柱,墙体插筋;
2.按配料单上的暗柱、墙体插筋的编号,部位和现场钢筋及基础放线位置,必须对号入座,进行确定,准确无误后,方可绑扎;
4.基础水平钢筋,大于22时,采用电弧焊或套丝连接,小于22时,可采用闪光对焊,小于12时,可绑扎搭接,焊接操作人员必须持证操作,施焊前要先焊试拉件、待试验合格后方可进行施工,施工中严格建立自检制度,对焊接有质量问题的焊口,要割去重焊,电弧焊前,要先打同轴弯、两个同轴弯应同轴,如不顺,调顺后,再施焊,单面焊不小于10d,双面焊不小于5d;
5.制作完成的半成品钢筋,按规格、品种、型号、分类码放,挂牌标识,尽可能放在塔吊作业半径之内,雨天要用雨布覆盖,防止生锈,做好成品保护,文明施工。
6.各机械操作现场,要及时清理材料、废料头,保持现场安全、场地整洁。
7.钢筋加工区电缆要按规范进行埋设,不得私拉乱扯,确保安全生产。
8.施工中,技术人员和质检员要经常对钢筋制作过程进行监督检查,发现问题及时纠正,不允许不合格的产品出场。
3、绑扎钢筋骨架的宽度、高度:±5mm,长度±10mm。
4、箍筋、横向钢筋间距:±20mm。
5、受力钢筋间距±10mm,排距±5mm。
6、受力钢筋保护层厚度:基础:±10mm,柱:±5mm,墙:±3mm。
四、成品保护
1、墙、柱主筋插筋与底板上、下层筋需仔细绑扎固定牢固,必要时可附加辅助筋电焊固定,混凝土浇筑前,加强检查,浇筑过程中要安排专人负责修整。
2.每项钢筋在制作前,必须按现场原材的长度(9m),综合考虑,合理确定每段钢筋的长短尺寸,再进行下料,做到长料不短用,短料要利用,废料应控制在1%以内;
3.下料时,每项钢筋必须先试做一根样品,检查和配料单准确无误后方可批量下料;钢筋加工应严格按设计、规范要求进行施工,如有不明确不清楚的问题,在加工前应向有关人员查询,搞清楚后再加工,杜绝次品、废品,杜绝材料浪费。
2.进场的合格钢筋必须按品种、规格、型号分类码放整齐,并设明显标识牌;
2)主要机具
1.钢筋对焊机一台,钢筋切断机两台,钢筋调直机一台,钢筋弯曲机两台,电焊机3台和一般工具。
2.所进场的施工机械必须科学安排,规范安装,正常运转,且在各机械旁边合适的地方标挂安全操作规程,操作人员要持证上岗,严格按规程操作;
2、施工中要采取措施严格保护防水层。
五、安全注意事项
1、钢筋加工机械的操作人员,应经过一定的机械操作技术培训,掌握机械性能和操作规程后,才能上岗。
2、钢筋加工机械的电气设备,应由良好的绝缘并接地,做到“一机一闸一漏一箱”,机械转动的外露部分必须设有安全防护罩,在停止工作时应断开电源。
3、使用钢筋弯曲机时,操作人员应站在钢筋活动端的反方向,弯曲400㎜以内的短钢筋时,要有防止钢筋弹出的措施。
3)筏板底筋绑扎
1.要先把基底清理干净,按图纸设计间距画点、打线;
2.按点、线位置,先摆放轴线方向的筏板筋和附加钢筋,阳角放射筋在钢筋下按放40mm厚的保护层垫层,每平米不少于一个,然后再摆放-轴线方向的筏板筋,最后绑扎宜采用正、反扣交错绑扎。
3.筏板底部纵横钢筋在基础梁位置应按图集11G101-3有关要求布置;
3.绑扎时,暗柱、墙体插筋带锚固钩的一端应放置在筏板底筋或基础梁底筋上面,长、短筋应交错布置,按间距、根数、保护层厚度、放线位,照准位置,并把锚固钩绑扎固定在梁、板底筋上,筏板上、下筋之间应绑扎三道相应的箍筋,或墙体水平筋(水平筋在外侧)。
6)马蹬钢筋绑扎
按长短向间距1.2m-1.5m先把马蹬筋固定在筏板底筋上,再在马蹬筋上面长向绑扎一根20的通长筋作为架平筋用于支撑上层筏板筋,架平筋间距随马蹬间距,且要绑在马蹬中间
2.四周、暗柱墙体、基础梁在顶面上二分之一墙身水平筋(或箍筋)间距绑扎第一道水平筋或箍筋,按间距依次绑扎500mm高度,按要求安装挂钩,最后在插筋上部再绑扎一道用于固定钢筋。
五、主控项目:
1、钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2、钢筋连接方式应符合设计要求,接头应相互错开,位置符合现行规范规定。
3、钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
4、绑扎钢筋不应有缺扣、松扣现象,弯钩的朝向正确,搭接长度不小于规定值,箍筋的数量、弯钩的角度、平直长度应符合施工规范的规定。
允许偏差项目:
1、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸:±10mm;箍筋内净尺寸:±5mm。
2、绑扎钢筋网长、宽:±10mm,网眼尺寸:±20mm。
4.筏板底部钢筋外伸部位应按设计、规范要求施工;
5.筏板底部钢筋接头位置、连接方式,为闪光对焊和电弧焊,严格按设计、规范要求施工。
4)基础梁钢筋绑扎
1.按图纸要求先绑扎短方向的基础梁,后绑扎长方向的基础梁;
2.绑扎前,需在梁的位置上搭设牢固适用的钢管架子;
3.穿钢筋,先放好梁的上部钢筋,按设计间距在上部左右两边钢筋上画点,并套好箍筋(注意箍筋接口,按要求交错布置),在箍筋内放置梁下部钢筋,钢筋穿套完成后应根据所放梁线校好梁位、最后绑扎,绑扎时要把梁主筋、间距、弯勾方向箍筋间距、位置调整到位后,先绑扎上筋左右两角、下筋左右两角,后绑扎中间筋,使箍筋垂直于梁上、下平面及立面,可在梁内加设剪刀撑子钢筋,确保梁整体稳固。
3.熟悉图纸,图纸会审及有关图集、规范,掌握钢筋的品种、规格、级别和性能,书面写出配料单,并审核无误。
三、钢筋制作操作工艺
1)工艺流程
制作筏板筋筏板附加筋基础梁箍筋基础梁主筋暗柱墙体插筋
暗柱箍筋墙体水平筋马蹬钢筋
2)基础钢筋制作
1.按图纸要求钢筋品种、规格、型号、尺寸、间距,图纸、图集、规范要求的接头、锚固、弯勾、保护层厚度等,确定每项钢筋的品种、规格、型号、长度、根数。
交底人:
年月日
接交人:
年月日
安全、技术交底记录
MTJ202001
单位工程名称
万福矿井1#单身宿舍
分内容
基础与主体钢筋加工绑扎安全、技术交底
交底内容:
基础筏板钢筋加工制作与绑扎安装
一、范围:本工艺标准适用于本工程基础钢筋制作、绑扎工程;
二、施工准备和作业条件
1)材料
1.所进钢筋应有产品出厂合格证明文件及复试报告;严禁不合格产品进场,钢筋应无老锈及油污等现象;
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