基础混凝土浇筑施工方案一、工程概况xxxxxx朝阳区劲松桥东，建筑面积52030平方米，部分框支剪力墙结构，檐高79.9m。

地下四层、10400 m2；地上二十五层、40030 m2。

基础为筏板基础，底板厚400mm，500mm，850mm，1200mm，反梁净高1.65m、0.8米，梁宽从0.8m、1.0m、1.4m。

基础底板面积约为2500平方米，混凝土强度等级为C40 S16，方量约为3500m3。

基础梁和底板变标高处等部位体积厚大，应按大体积砼施工考虑。

同时，根据进度计划和现场情况，基础砼浇筑时已进入冬期施工，这对大体积砼施工是有利的。

砼的养护、测温和试件留置应综合考虑冬施和大体积砼的要求。

二、施工准备1．材料：C40 S16预拌砼3500m3。

2．机具：a.砼泵：选用42m臂长汽车泵两台。

b.振捣器：振动电机10台，振捣棒20根；c.照明：夜间施工，须有充足照度；d.铁锹、木抹子，刮杠，耙子；e.劳保用品：胶皮手套、绝缘手套、雨靴；f.混凝土养护用品：阻燃草帘被、塑料布；g.塔吊及砼吊斗，在泵管难以达到或局部添补部位用塔吊进行浇筑。

3．作业条件：a．钢筋经过质检站、设计院、甲方、监理隐蔽验收。

b．模板经过预检，模板内杂物清理干净彻底。

c．水电预埋到位，经过项目联验，填写联检单。

d．测量工放出底板上表面水平标高控制50 cm线。

e. 现场道路畅通，行车路线上没有障碍f. 机具、料具已准备好，试运转良好g. 对混凝土浇筑操作工人尤其是振捣手已做好详细的技术交底，混凝土浇灌申请书已被批准h. 周围居民安抚工作已做好，能保证连续施工三、场场布置本工程基础分为2个大段分别进行浇注，现场设置两台臂长为42米的汽车泵即可满足浇注要求，泵的布置见附图1砼运输车从场区南大门进入，砼浇注完毕后，从原路返回。

为保证砼浇筑顺利进行，必须有工程室专人在现场进行车辆指挥。

四、浇筑工艺1．浇注程序（1）本工程基础底板与反梁同时浇筑。

反梁部分先与底板同时浇筑至底板上表面，然后分层浇筑反梁高出底板的部分，施工时应控制好浇筑时间，既不形成冷缝又要避免反梁根部超厚淹没侧模。

（2）根据现场情况，整个基础以F轴-G轴之间的后浇带为界分为两个大段浇筑，每个大段又由其他后浇带分为三个小段。

第一次浇筑F轴-G轴之间后浇带以北的部分，第二次浇筑以南部分。

每个大段浇筑时均由两台汽车泵从两边向中间分段分层同时进行浇筑，相应地由两个砼班组同时作业。

施工段的划分与浇筑的方向见附图1。

（3）本工程基础底板有4种厚度（400mm,500mm,850mm,1200mm）400与500厚的板分两层浇注，第一层浇注厚度200~300；850厚的板分两层浇注，第一层浇注厚度450；1200厚的板分三层浇筑，每次浇筑400。

基础反梁净高有1.65米和0.8米两种，首先随底板浇筑至底板高度，随后向上分层浇注。

净高1.65米的反梁分三层，前两层浇注厚度500；净（5）根据规范要求，必须保证砼浇筑的连续性，除设计后浇带处不允许留置施工缝。

因此，要求保证砼供应和现场控制。

2、浇筑、振捣与搓平方法：（1）浇注：采用赶浆法分层浇筑，阶梯式推进。

浇筑时，随时用卷尺以底板上铁为参照测量混凝土的浇筑厚度。

混凝土的虚铺厚度应略高于板面标高，以免经振捣混凝土面下降，需补充的混凝土量过大。

（2）振捣：振捣手须按要求的位置振捣，并服从现场工长的指挥。

不能漏振、过振。

振捣棒的布置如下：a．泵管下料口处布置1台振捣棒，保证混凝土有较好的流动性。

b．凝土流动坡的头上布置1台振捣棒，保证混凝土流动面处的和易性，不离析，并可大致控制混凝土的流动方向和位置。

c．混凝土流动面的坡腰处布置1台振捣棒，前后左右移动，以接应混凝土的流动。

d．当泵管移到别处后，再由2台振捣棒，把浇筑面从头至尾振捣一遍，这次振捣须以混凝土面不再坍陷，不再大量冒泡，表面泛浆为止，一般每处振捣30-40秒。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣器作用半径的1 5倍（振捣棒的作用半径为30-40cm，则振捣棒移动间距一般为45-60cm）。

振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层之间的接缝。

（3）二次振捣二次振捣即在经过混凝土浇筑时的第一轮振捣后,在混凝土坍落度消失并开始初凝时，再将振捣棒二次插入混凝土中振捣。

二次振捣可使坍落度已消失的混凝土拌合物重新液化，消除粗骨料、水平钢筋及预埋件下面的积水和周围的水膜，使这些水份与周围的砂浆再次搅拌均匀；同时，振捣中也会将未水化的呈团状的水泥颗粒打散，使其充分水化。

这样既提高了混凝土的强度，又防止了因水分蒸发而形成的渗水通道，减少孔隙和气泡，提高了砼的抗渗性能。

二次振捣的关键在于准确把握第二次振捣的时间。

具体作法是：待混凝土入模经第一次振捣后坍落度消失并开始初凝时，再将振捣棒插入混凝土中振捣。

当缓慢拔出振捣棒，混凝土能自动均匀闭合而不留孔洞时，为进行二次振捣的最佳时间。

应根据气温和砼缓凝情况，经现场试验确定二次振捣时间，由现场工长和技术员控制。

（4）搓平：二次振捣后进行抹平。

抹平时，依据底板标高控制线，先用4m或6m刮杠进行刮平，然后进行粗略抹平，再用4m或6m靠尺进行找平，最后用木抹子沿同一方向搓出直纹。

3、注意事项（1）分层浇筑砼时，一定要在下层砼初凝前浇筑上层砼。

（2）浇筑时，派专人观察底板钢筋，模板，插筋，加筋，拉筋等有无位移变形现象，发现问题及时处理。

（3）严格控制表面标高。

控制标高的小白线必须拉紧，同时固定小白线两点间的距离不能大于8m。

当间距超过8m时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪反到钢筋棍上，保证小白线不下垂。

（4）砼强度未达到100%时，不得遭受冲击荷载作用。

（5）上返部分外墙应保证钢筋的保护层厚度，浇筑混凝土时保证混凝土浇筑密实。

（6）由于采用泵送砼，砼采取斜面分层法浇筑，各层会出现泌水现象，应安排1-2人专门用勺舀出，放在桶内，及时将泌水排出。

五、混凝土养护1．养护方法：根据大体积砼施工温度计算（见附件），采用塑料布加阻燃草帘被覆盖保温养护。

养护３天后方可上人进行放线及钢筋清理工作，在已浇筑砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。

2．养护时间：养护时间不少于14天。

六、混凝土测温1、混凝土的出罐温度，每隔三罐抽测一次2、混凝土的入模温度，抽测频度同上3、养护期间测温3.1测温孔布置：沿浇筑高度，布置在砼中部和表面。

平面测温点间距为6M。

3.2测温管：采用直径20MM焊管，一端封闭，一端外露砼表面10CM，孔口处用保护套封好，防止杂物进入。

3.3测温方法：温度计放入孔内3分钟后读数，测温时需用棉花将测温孔堵严，使测温表与外界环境隔离。

在砼温度上升阶段且强度达到4Mp以前每2小时测一次，温度下降阶段每6小时测一次，同时测量大气温度，并做详细记录，及时报技术负责人，对数据进行规律性统计,以便掌握大体积砼浇筑时的温度变化规律。

采取保温或散热措施，控制砼内部和砼表面，砼表面和大气温度之差均不超过25℃。

3.4测温人员安排：温度上升阶段需安排四人，每组两人，一人测量，一人记录，保证两小时测量一次；温度下降阶段安排两人，保证六小时测量一次。

七、试验1、试件的留置数量：1.1抗压：（1）标准养护试块，每200m3留置一组。

其中不少于30%的试块要求做见证试验。

（2）同条件转常温养护试块，每200m3留置一组。

（3）同条件用于检验临界强度的试块，每200m3留置两组。

（4）同条件用于检验1.2Mpa强度的试块，每500m3留置一组，1.2抗渗：留置两组试件，每组六块。

2、取样方法应符合下列规定：2.1砼试件应在浇筑地点随机取样制作。

2.2每组试件所用的拌和物应从同一车运送的砼中取出；对于预拌混凝土应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少0.02立方米。

八、技术资料整理：1．混凝土原材、外加剂、掺合料的试验报告及合格证书；2．混凝土总碱含量报告；3．混凝土浇灌申请和开盘鉴定；4．测温记录；5. 项目内部各专业间的联络单等九、质量标准1．防水砼必须密实，其强度和抗渗标号符合设计要求。

2．表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置准确，标高正确，上返墙体要求表面光滑，无露筋、蜂窝、麻面等现象。

3．允许偏差：4．保证措施：（1）质量保证体系：管理人员分工如下：十、商品砼要术：1、C40商品砼，抗渗等级S16。

⑴采用普通硅酸盐水泥。

⑵砂：细度模数2.5∽3.2，中砂，含泥量<3%。

通过0.315mm的砂小于15%，砂率控制在38%-42%之间。

⑶石子：0.5∽2.5cm，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量<1%。

⑷外加剂：选用膨胀型防水剂，由试验室做出试配，抗渗等级达到S16，并加入适当的防冻剂和泵送剂，保证顺利冬施。

2、泵送砼坍落度：现场实测坍落度140-160mm。

3、初凝时间：6∽8小时4、砼水灰比0.4∽0.5（由实验室确定）5、运输：现场设置汽车泵两台,按施工要求，具有70m3/h的浇筑速度，每车砼浇筑10分钟，每车砼从搅拌机卸料到浇筑完毕的时间不能大于90分钟。

6、商品砼搅拌站应有工程、技术人员到现场配合施工，保证砼的连续供应和砼的质量，发现问题，及时处理。

7、根据图纸，现场计量方数，有质量问题的砼一律拒收退货。

十一、防止大体积砼裂缝的主要措施：1、合理选择砼配合比，选用水化热低和安定性好的水泥。

采用加粉煤灰和减水剂的办法，减小水泥用量，降低水化热，水泥用量<450Kg/m32、控制石子含泥量<1%，砂含泥量〈3%3、阻燃草帘被覆盖保温，确保砼内部和砼表面，砼表面和大气温度之差均不超过25℃。

4、采用分层浇筑砼，分层振捣密实，使水化热尽快散失。

5、加膨胀剂，使砼补偿收缩，减少砼温度应力。

6、掺加缓凝剂，推迟水化热的峰值期。

7、后浇带的设置，有利于改变平面尺寸，减少大体积砼的外约束力。

十二、注意事项及安全文明施工1、砼浇筑前进行清理，保证浇筑范围内无杂物。

2、施工人员需戴安全帽，振捣手操作时，要戴绝缘手套，电机专人看管。

3、施工现场严禁吸烟，服从指挥，统一安排，做到文明施工。

4、冬施期间上下基坑应注意防滑。

5、施工过程中注意保持现场的清洁以及不得随意在现场敲打泵管、钢筋、模板等物，避免噪声过大，打扰周边居民休息。

同时，现场应有专人进行处理扰民工作，保证施工顺利进行。

十三、环保及环卫施工措施1、使用后的草帘被应及时回收，防止草帘被到处堆放，污染周围环境；2、现场覆盖用塑料薄膜及时回收，严禁随处堆放；3、现场严禁生明火，避免发生火灾；4、现场有噪声过大的设备，应采取密闭措施。