偏差量，在框架上的刻度尺调致为pcb宽度加或减此偏差量。
MPM：
PCB传于机器内正确的停板位后，放于钢板入设备内固定，Teach Boardstop时找 出PCB与钢板相对应的FIDUCIA，设备会跟椐PCB MARK与钢板MARK的差值自 动补正。找出钢板的 正确位置。
EKRA：
1. PCB传于正确的停板位后，让Table上升，开启Screen Clamping，这时钢板固
EKRA:ห้องสมุดไป่ตู้单面板：使用长方形的磁性垫块，按间距少于30mm的位置排列 ；
双面板：使用圆形磁性顶针头或专用友撑治具。顶针排布时借助透明的有机胶片，在胶片上标 出顶针分布位置、进板方向及机种名。
双面板顶针分布原则：以支撑点为中心半经为10mm的范围内没有组件 且距离顶针的初始位置最近。如果调整后二顶针之间间距大于100mm， 应在二顶针之间增加一个顶针 ，在通孔回流及细间距组件下设置顶针
分钟）
20分钟手擦 钟手擦
分钟手擦 30分钟手擦
30分钟
清洁模式
湿/真空/干 湿/真空/干 (W/V/D) (W/V/D)
湿/真空/干 湿/真空/干 (W/V/D) (W/V/D)
手工
• 印刷等级
1. 印胶，印刷等级采用第5级， 2. 印锡，根据钢网开口确定印刷等级，1为最高级。 3. 由印刷等级确定具体的初调参数，印刷速度，脱模速度及钢板擦拭频率，
定架为可移动，
2. 放于钢板后，手动调整钢板固定架，使钢板开口与底部的PCB焊盘完全对应。
然后固定Screen Clamping.
TEACH FIDUCIAI ：
选择FIDUCIAL点的类型 ，将PCB板FIDCIAL的中心放在十字标志的中心位 置 调整扑捉范围面积到FIDUCIAI的1.5倍然后确认FIDUCIAI的识别。
2 、确定印刷行程及添加焊膏或贴片胶： DEK：
在print front(rear) limit:栏内为0mm时为设备默认距PCB板边30mm,下限值为6.5mm,一般情况高为默认值0，增减时视产品而定
PCB进板方向长度
≤330
≤380
350mm
400mm
5.0-7.2
6.6-8.4
≤490 510mm 7.6-9.4
确定停板位置
• 依钢板的开口中心确定PCB的停板位。 • 如钢板开口是在网框的中心，PCB的停板
位在程序设定PCB的长、宽尺寸后设备会 自动计算出停板位置。
• 如钢板开口不是在网框的中心，那么就在
机种更换时设备调试、参数设置及工艺调制流程图
确定参数 确定停板位
制作顶针图
设置顶针
定位钢板
Teach fiduciai 设定参数
试印及微调 结束
确定参数 -初始参数设定
印刷等级（GRADE）
类别
1
2
3
4
5
印锡\印胶
印锡
印锡
印锡
印锡
印胶
钢 BGA 网 开 长方形 口
CHIP组件
间距≤0.8 间距≥1mm
顶针设置数量参考表：
PCB板尺寸
410-490 351-420 281-350
等分 长度方向顶针数量（个）
七等分 9
六等分 7
五等分 6
宽度方向顶针数量（个）
6
5
4
211-280 四等分
5 3
141-210 小于140
三等分 4
二等分 3
2
1
钢板位置确认与MARK点的指教
DEK：
1. 如钢板开口是在网框的中心，则框架上的刻度尺调致为PCB板的宽度数据， 2. 钢板开口不是在网框的中心，那么计算出钢板开口宽度中心与网框的宽度中心
注：一般来说PCB板上的MARK点形状都是圆形，印刷机提取MARK点时默认
也都是圆点。当遇到板上或钢网上面没有规则的MARK点的时候我们可以选 取板上不需要贴片的适当的焊盘来充当定位点。另外对于EKRA印刷机如果 板子比较简单还可以选择不进行MARK点定位的模式来印刷。
参数设置
1、调整印刷间隙：
当Rsising Table运动到印刷高度时，先检查钢网是否处于水平位置，如果钢网被 PCB顶起，增大印刷间隙，直到钢网处于水平位置，如果钢网处于水平，用手指轻 压钢网的中部检查钢网与PCB是否接触，如果有间隙，减少印刷间隙，直到接触良 好。
设置顶针。设置顶针的过程中应避免顶针顶到组件。
顶针放置方式 ：
DEK: 单面板：使用18mm的宽面磁性顶针头，按间距少于60mm的位置排列； 双面板：使用4mm的窄面磁性顶针头或专用友撑治具。顶针排布时借助透明的有机胶片，在胶 片上标出顶针分布位置、进板方向及机种名。
MPM: 单面板：使用圆形及长条形的磁性顶针头，按间距少于60mm的位置排列。在PCB板的四边 3mm加固真空档块 ； 双面板：使用圆形及长条形的磁性顶针头或专用友撑治具。在PCB板的四边无元件处加固真空 档块. 顶针排布时借助透明的有机胶片，在胶片上标出顶针分布位置、进板方向及机种名。
“Board stop x”选项中上输入相应的钢板 开口中心与网框的中心偏差量，或者是以 钢网的开口位置计算虚拟的PCB板长输入 程序中，使停板中心位置与钢网开口相吻 合。
设置印刷支撑
• 须保证顶针与PCB 定位基准面之间间隙小于0.02MM. • 双面板设置磁性顶针时，采用有机透明胶片标点，按照先确定的点
• 刮刀长度和刮刀压力
1. 进板方向确定刮刀长度，刮刀长度每边至少超过PCB板长20mm，取刮刀系列最小值。 2. 再由刮刀长度确定刮刀压力，取下限值。(具体参数对照如下表) 3. 每次机种更换印刷前必须测试刮刀压力。
刮刀长度与刮刀压力关系表
参数设置
≤180
刮刀长度
200mm
刮刀压力（Kg） 3.6-5.6
目前我司印刷机有三种：一，二，五号线 使用的是DEK印刷机；三，七，八号线使用 的是EKRA印刷机；剩下的四，六号线使用 的是MPM印刷机。这三种印刷机使用时其 基本原理，作业动作以及工艺调试方法都 基本一致，只是在具体的操作方法上有所 差异。为能使操作者都能清楚地了解印刷 机的性能及其参数设定,以及保证印刷品质 ， 故制作此课件。以下将对三种印刷机的转 线调试方法，参数设定等相关内容做相应 介绍。
间距≥1mm
相邻中心距 0.5mm
印刷速度（mm\s） 15-25
20-30
相邻中心距 ≥0.63mm
=0402
>0402
25-35
35-50
35-50
初 脱模速度mm\s)
0.2
0.3
0.4
1
始 参 数
擦网频率（次/pcs/ 1-3PCS或 2-5PCS或20分 3-6PCS或30 6-10PCS或