大模板的安装与拆除1施工准备1.1材料及主要机具:1.1.1 各种规格的大模、脚模、柱模、包括地脚螺栓及垫板、穿墙螺栓及套管、铸铁压板、山型螺母、芯带、销板、连接螺栓、护身栏、爬梯及作业平台等。
1.1.2 海绵条：2MM厚20MM厚。
1.1.3 隔离剂：甲基硅树脂或水性脱模剂。
1.1.4 一般应有备锤子、打眼电钻、活动扳手、手据、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。
1.1.5 钢管、扣件、可调顶托、木楔子、木方。
1.2 作业条件：1.2.1 确定所建工程施工区、段的划分。
根据工程构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。
1.2.2 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
1.2.3 绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图，零件及非定型拼接件加工图。
1.2.4 轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，并办好预检手续1.2.5为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，对大模板的承垫底部先20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1:3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。
外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。
1.2.6设置模板(保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50-80mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。
1.2.7墙、柱子筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。
预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。
1.2.8拼装模板的场地应坚实平整，条件允许时应设拼装操作平台。
1.2.9 按模板设计配板进行拼装,所有背楞螺丝、连接螺丝等必须有效固紧。
1.2.10 对于所以组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外形尺寸紧固件是否有效、牢靠；并涂刷脱模剂，分门别类放置。
2.操作工艺2.1 柱模板的安装工艺2.1.1 工艺流程：2.1.2 吊装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
2.1.3随即吊装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模作好支撑或固定。
2.1.4 如上述完成第三。
四片柱模的吊装就位与连接。
2.1.5 校正柱模的轴线位移、两个发面上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。
2.1.6 以上述方法安装一定流水段的柱模，全面检查安装质量后，做群体的水平拉结及剪力支撑的固定。
2.2 墙体模板的安装工艺：2.2.1工艺流程：2.2.2 在下层外墙混凝土强度不低于7.5Mpa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三脚模板架。
2.3.3按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，用橇棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对称调节模板的一对地脚螺栓，并调节至大致水平，用托线板侧垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
2.2.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否正确，安装是否牢靠，是否削弱断面过多等。
合反号模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。
2.2.5安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块板锁紧2.2.6 在内墙模板的外墙头安装活动堵头模板，它可能用木版或铁板根据墙厚制作；模板接缝要严密，防止浇筑混凝土时漏浆。
2.2.7 安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位校正。
2.2.8 合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏正确无误。
2.2.9 安装外墙内侧模板，模板放在金属三角架上，将模板就位校正、紧固穿墙螺栓。
2.2.10 安装角模,一般采用小角模,通过压板及钩头螺栓(或连接螺栓)将角模紧帖在两侧的墙模上。
2.2.11 正反模板、角模全部安装完后，检测墙模之间、脚模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠、防止出现漏浆、错台现象。
检查每道墙口是否平直，最后宜用扣件或螺栓将两块模板上口固定。
2.3 大模板的拆除：2.3.1 在常温条件下，墙体混凝土强度必须达到1Mpa；或能保证其表面棱角不因拆模而损坏时方可拆模。
2.3.2 拆除模板的顺序和安装模板的顺序相反，首先检查模板上口铁的固定情况，然后拆下穿墙螺栓，再松开模板支撑架地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
如果模板与混凝土吸附或粘结不能脱开时，可用撬棒撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。
应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗及预留洞口模板时不能有大锤砸模板。
2.3.3 清除模板平台的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板的上方，先将模板掉至离地面500mm左右，将支架收拢稍紧，再吊至指定存放地点。
2.3.4 大模板必须一次放稳，保持自稳角75度到80度：单采取立放时，要搭设分类模板架，模板架应有防滑措施，模板触地处要垫木方以此保证模板不扭曲、变形、滑移。
及时进行板面处理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
2.3.5 大模板在每次使用前必须进行必要的检查与维修，以保证各项指标达到规范要求。
2质量标准3.1 保证项目：模板及其支架必须局有足够的强度、刚度及稳定性。
3.2 大模板下口及大模板与角模接缝处要严密，不得漏浆，模板接缝处接缝的最大宽度不应超过表1-1的相关规定。
模板与混凝土接触面要清理干净，隔离剂涂刷均匀。
3.3允许偏差项目见表1-1。
4.1 保持大模板本身的整洁及配套零件的齐全，放置合理，保证板面不变形。
4.2 大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂钢筋。
用撬棒调整大模板时，撬棒下要支垫木方，要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。
4.3拆除模板时按顺序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口出现裂纹。
4.4 模板与墙面连接时，禁止有塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
4.5 冬季施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定的拆模强度后方准拆模，否则灰影响混凝土质量。
模板安装的允许偏差（大模板）表1-1预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm) 检查方法预埋钢板中心线位移3 拉线和尺量检查 预留管、预留孔中心线位移3 预埋螺栓 中心线位移2 外露长度+10 0 预留洞 中心线位移10 截面内部尺寸 +105 应注意的质量问题5.1 墙身超厚,造成材料浪费:墙身防线误差过大,模板没有很好地就位,穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
5.2 墙体上口过大,支模时上口宜再用螺栓或扣件锁紧。
5.3 混凝土墙体表面损坏：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早造成。
5.4 角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠。
应加强检查即使处理。
5.5 角模入墙过深：支模时角模与大模板连接处凹入过多。
应仔细检查连接处的支模情况，保证角模与大模板连接处严密、平整、牢靠。
5.6 门窗洞口混凝土变形、移位：门窗洞口模框固定不牢固，本身的强度刚度不够。
必须认真对门窗洞口模进行设计，确保其位置正确，牢固，并保证其强度、刚度满足要求。
5.7 严格控制幕布上口混凝土的浇筑标高，防止由于过高或过低而造成下道工序施工时凿混凝土或接模板。
竹胶板模板的安装与拆除1、施工准备1.1材料及主要机具1.1.1各种规格的竹胶板，木方（50*100或100*100等）1.1.2 支撑系统：各种规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆坐垫、可调底座、顶托。
1.1.3 脱模剂：水质脱模剂。
1.1.4 铁木榔头、扳手、水平尺、钢卷尺、线坠、手电锯、铁钉。
1.2 作业条件：1.2.1 根据所建工程的条件及施工区段的划分，确定模板及支撑系统的一次投入量，尽量减少投入，增加周转次数。
1.2.2 确定模板配板平面布置及支撑布置，应标出不同规格、尺寸单块平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸（一般水平构件龙骨间距不大于300MM，竖向构件龙骨间距不大于200MM）；支撑系统的竖想支撑、侧向支撑、横向连接杆的型号、间距等。
1.2.3 在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，严格对其强度、刚度及稳定性进行验算；对那些特大形的构件平台等，要绘制全套模板设计图。
1.2.4 按模板设计图进行配模、制作，对于制作完成的模板应按图纸要求检查其对角线、平整度、外形尺寸；并涂刷脱模剂，分门别类堆放整齐。
1.2.5 轴线、梁定位线防线完毕，水平控制标高引测到柱、墙、顶留插筋或其他过度引测点上，并办好预检手续。
2、操作工艺：3、 2.1 梁模板的安装工艺：4、 2.1.1 工艺流程：2.1.2 安装梁模支架之架，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在支撑下宜铺设垫板或垫木，并且楼层间的上、下支座应在一条直线上；支撑一般采用双排，间距一般以500—1000MM为宜（具体应按施工计算定），在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，一般离地200——300MM处设一道，往上纵横方向每隔1600MM左右设一道并且与满堂架子拉结，对于无满堂架子或高度超过5M和大体积深梁必须设置剪刀撑。
应随时检查，保证完整牢固。
2.1.3在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。
梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4M时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1／1000——3/1000。
固定梁底模板。
2.1.4 在梁底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板、安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750MM。
当梁高超过600MM时，须加腰楞，并穿对拉螺栓连结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。
2.1.5 符合检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
2.2 楼板模装工板安艺：2.2.12.2.2支架搭设前，首层是土壤地面应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
支架的支撑（碗扣式）应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装碗扣式纵横拉杆，在上部安装可调式顶托。
支柱和龙骨间距按模板设计定，一般情况下，支撑的间距为800——1200MM，大龙骨的间距为800——1200MM，小龙骨间距为300MM。
2.2.3 支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度将龙骨找平，注意应起拱（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/1000—3/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。
2.2.4 铺设竹胶板:应先铺设整块的竹胶板,对于不够整数的模板,再用小块竹胶板补齐,但拼缝要严密;用铁钉与下面的木龙骨钉牢,注意,铁钉不宜过多,只要使竹胶板不移位.翘曲即可。