目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、静止设备安装 (3)4、施工进度计划 (20)5、降低施工成本措施 (21)6、施工过程质量控制 (19)7、施工安全与环境保护技术措施 (23)8、文明施工技术措施 (39)9、劳动力需用量计划及技能要求 (40)10、施工机具、计量器具及手段用料计划 (40)1、工程概况1.1工程简介1.2 工程地点、名称及单位1.2.1工程名称：1.2.2工程地点：1.2.3建设单位：1.2.4设计单位：1.2.5监理单位：1.2.6施工单位：本工序共有设备75台，其中重型超大设备较多，找正精度要求高，设备施工中较多使用到大型机械，钢结构框架安装与设备安装存在深度交叉，施工中应合理组织，确保施工进度。

2、编制依据2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》………………GB50231—2009；2.2《石油化工施工安全规程》…………………………………SH3503-2002；2.3《化工设备吊耳及工程技术要求》………………………HG/T21574-2008；2.4 《化工塔类设备施工及验收规范》……………………………HGJ211-85；2.5《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》……………GB50236-98；2.6 QUY150 150t履带吊等有关起重机（吊车）性能表3、静止设备安装3.2设备吊装（1）根据现有资料，设备的吊装机械选用仅根据设备标高和重量考虑。

（2）吊装方法的选择根据设备的规格、型号、重量、标高要求，设备吊装采用单机吊装和双机抬吊法，选用主要吊车规格为QUY型650t履带吊、QUY150型150t履带吊、70t汽车吊、50t汽车吊及25t汽车吊.（3）吊车吊装工艺流程图图吊车吊装设备吊装工艺流程图立式设备找正图13.3设备找正1）设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。

2）设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。

设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。

3）塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术资料,并对设备进行复测。

检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。

检查塔内壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的间距、水平度及其它内件的位置，应付符合塔盘技术条件的要求。

4）卧式容器安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按规范要求执行。

标高允许偏差应符合规范规定。

5）塔类设备找垂直度的同时，抽查塔盘或支持圈的水平度应符合塔盘技术条件的有关规定。

6）设备找正时，根据要求用垫铁进行调整，不允许用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合规范规定。

7）设备垫铁组高度为30-60mm 。

设备找正，立式设备找正采用经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量（见立式设备找正图1），垂直度允许偏差为1/1000。

卧式设备的找正：卧式设备水平度的找正关键在于正确选择设备水平度的基准面，一般选择设备的主法兰口，水平或铅垂的轮廓面或指定的基准面、加工面（见卧式设备找正图2）。

卧式设备采用U 型管道液位计和水平仪找正，找正方法采用斜垫铁调整。

8）设备找平时，根据要求用垫铁进行调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，注:D—设备外径L—卧式设备两支座间距离h—立式设备两端部测点间距离9）垫铁应露出设备支座底板外缘10—20mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。

每组垫铁的块数为3块，不能用梯状或锥形垫铁。

10）采用预留螺栓孔安装的设备，选用临时垫铁对设备进行初找正、找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝土强度达到75%以上时，在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平工作。

11）对于工作温度下有热位移的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓在螺栓孔中的位置不得阻碍设备位移。

当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑油。

12）二次灌浆地脚螺栓预留孔内及基础面的二次灌浆层应一次灌满，其混凝土的标号比基础标号高一级，并捣固密实。

13）垫铁规格，本方案以超限设备为例，其余设备垫铁同样按下列公式计算公式：A≥C*（G1+G2）/nRA ——一组垫铁面积（mm2）；C ——安全系数，C=2.3；——设备及附件重量作用在垫铁组上的负荷（N）；G1G 2——地脚螺栓拧紧后，作用在垫铁组上的压力（N ）； G 2=πd 02[σ]n ’/4d 0——地脚螺栓直径（mm ）；[σ]——地脚螺栓材料的许用应力（MPa ）； n ’——地脚螺栓的数量； n ——垫铁组的数量；R ——基础或地坪混凝土的抗压强度（MPa ），可取混凝土设计强度。

精选word注：部分设备垫铁面积未完全按公式计算面积选用，但满足不乘以2.3系数时的选用面积。

.精选word3.5框架内设备安装由于本工序重型设备较多，且安装高度不在统一层面，因此本工序设备框架内的设备安装应从底层向上安装,第一层先安装设备后安装钢结构,第二层需等二层钢结构安装完毕经验收合格后再安装设备,第三层以上安装方式与第二层相同。

3.5.1 A/B/C/D/E框架内设备安装1）待土建框架柱基础完成、基坑回填夯实，资料报验合格后，协调土建单位将框架一层的设备基础进行完善。

2）待框架一层的设备基础达到设计强度，各项数据符合设计要求后，有监理工程师协调各相关专业对框架柱基础、设备基础进行中间交接。

3）以上工作完成后，先将一层框架内的设备先行安装（一层框架内的设备数据见表1）。

一层设备布置图精选word.5)一层框架内设备安装完毕，所有施工人员需提高成品保护意识，防止设备遭到破坏。

6）以上工序结束后，应立即组织人员对钢结构柱基础坐标、尺寸进行复检，将已经报验合格的钢构件进行安装，钢结构框架具体安装程序详见《变换工序钢结构安装方案》3.5.2二层框架内设备安装1)待一层设备框架柱、梁安装结束，各项数据符合设计要求且资料报验合格、手续齐全。

2)将框架二层设备的底座按照设计图纸、钢构件安装图进行安装，待设备底座安装完毕且经检查合格。

3)以上工作完成后，开始安装二层框架内设备（设备数据见表2）。

5)二层框架内设备安装完毕，现场施工人员需提高成品保护意识，杜绝设备遭到损坏6）以上工序结束后，应立即组织人员对钢结构柱基础坐标、尺寸进行复检，将已经报验合格的钢构件进行安装，钢结构框架具体安装程序详见《低温甲醇洗钢结构安装方案》3.5.3三层框架内设备安装1）所有操作程序以二层框架内设备安装相同。

2）三层框架内设备数据表见表3序号设备名称设备位号安装标高mm设备净重t设备规格mm安装位置1变换原料气冷却器E-310040111500102暂无数据A框架2变换原料气终冷器E-31004021150080暂无数据A框架3变换原料气/尾气换热器I E-31004031150025暂无数据A框架4变换原料气/尾气换热器II E-31004041150025暂无数据A框架5未变换原料气/未变换合成气换热器E-310040611700592000×9293B框架6未变换原料气最终换热器E-3100407900087暂无数据B框架7未变换气/CO2甲醇液级间冷却器E-310042910000551700/2500X8200B框架8富H2S甲醇液次冷却器E-3100411A9500251500×4500B框架9富H2S甲醇液次冷却器E-3100411B9500251500×4500B框架10氮气/预洗液冷却器E-3100416750031.821600×8651C框架3）四层框架内设备数据表..3.5.4框架外围的设备安装1）框架外围设备数据表2）外围大件设备由中国石化四公司负责吊装，其它设备我单位自行吊装。

3.6内件安装3.6.1安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物，对内件进行分层整理安装。

3.6.2塔盘安装前应进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零件部分组装一层，调整并检查塔盘是否符合要求。

3.6.3内件安装一般应在设备耐压试验合格，并清扫干净后进行。

如在试验前进行，应采取措施，需在设备上焊接的部件，必须在耐压试验前施焊。

3.6.4内件安装时，应严格按图样规定施工，以确保传质、传热时气液分布均匀。

3.6.5设备填料支承的安装应平整牢固，填料应干净不带泥砂等污物；填料装填工作应在设备吹扫干净后进行。

4、施工进度计划4.1施工部署4.1.1本工序设备安装计划在2014年10月份进行。

要完成目标计划，首先方案要经过审批。

经监理及业主同意后方可以进行实施；4.1.2 安装前对吊装锁具、吊装地基检测情况、技术交底、设备验收、设备基础验收及处理、相关设备安装需要的螺栓、调整垫片准备完成等项目进行详细的检查和落实，保证设备满足安装条件。

5、降低施工成本措施5.1 进行集中化设备安装，有效减少机械的适用频率，减少机械台班。

5.2 优先使用现场已经进场并验收合格的钢丝绳扣及机具，减少索具的采购。

5.3 吊装前要认真对基础进行验收和复查，保证设备顺利就位，防止设备高空悬挂。

5.4 设备就位后要核对设备管口方位图，防止重复吊装作业。

6、施工过程质量控制6.1、质量保证目标塔架安装工程一次交验合格率100%，设备安装工程一次交验合格率100%。

6.2建立质量保证体系，保证安装过程质量6.3施工过程检验施工过程中对施工质量的检验实行自检、交接检(互检)、专职检相结合的“三检制”。

⑴、自检①、岗位操作者在施工完成后应进行自检。

交工技术资料需要填写具体检验数据的项目，则由项目队专业技术员按分项工程向施工班组下达质量要求明确的自检记录表，岗位操作者自检合格后在自检记录表上填写自检结果和签字，班组长或岗位负责人对施工质量进行复查确认并在自检记录表上签字。

②、施工班组将经复查确认后的自检记录表返回给专业技术员，作为原始质量记录和备查资料、工业安装分项工程质量评定和核定评定等级的依据。

⑵、交接检(互检)①、项目队长或班组长在组织项目队内部工种间的施工交接时，下道工序施工者应对上道工序施工质量进行复查，如达不到质量标准时则由上道工序施工者负责返工。

②、各项目队间的施工交接必须在上工序施工者自检合格，经质检员复查确认后才可进行,交接的组织和手续办理按Q/HSG09.01《工程项目技术管理程序》执行。

⑶、专职检①、质检员对施工全过程进行质量监控，在班组自检的基础上对工程部位和工序施工质量进行抽查，按设定的施工质量控制点进行质量检查和实施质量控制，并在相应的表格栏目中签字。

②、对施工中违反规范，标准和不按图纸施工的现象，质检员应及时予以制止，情况严重者应责令其停工并报告主管领导。